Jako elektryczny produkt pomocniczy dla elektrycznego zespołu pompy zanurzeniowej, kabel oleju zanurzeniowego musi mieć dobrą odporność na temperaturę, wodoodporność, wysoką odporność na korozję i doskonałe właściwości izolacji elektrycznej ze względu na szczególny charakter środowiska pracy.Aby poprawić jakość produktu, zaspokoić potrzeby produkcji odwiertów naftowych w złożonych warunkach odwiertów, takich jak na morzu i na lądzie, oraz zwiększyć zdolność przedsiębiorstw do uczestniczenia w międzynarodowej konkurencji rynkowej, ważne jest szczegółowe zrozumienie struktury zanurzonych kabli naftowych i powiązanych elementów procesu.
1 Budowa zanurzonych kabli olejowych
1. 1 dyrygent
Materiał przewodnika dla pręta z miedzi beztlenowej wyciągany z przewodnika, ze względu na bezpośredni kontakt miedzi z polipropylenem, przyspieszy starzenie polipropylenu, dlatego polipropylen lub polipropylen modyfikowany do izolacji żyły kablowej musi być ocynowany, jeśli zastosowano gumę EPDM do izolacji, w celu zapobieżenia infiltracji gazu spod szybu naftowego do przewodu i warstwy izolacyjnej pomiędzy szczeliną, przewód powinien być pokryty specjalnym klejem, poprzez ciągłą wulkanizację przewodu i warstwy izolacyjnej może być Przewód powinien być pokryty specjalnym środkiem wiążącym.
1. 2 warstwy izolacji
(1) Izolacja polipropylenowa: Izolacja polipropylenowa (PP) jest tworzywem termoplastycznym, odpowiednim do stosowania w temperaturach od -20 do 100°C.Jest kruchy w niskich temperaturach i łatwo odkształca się pod wpływem starzenia w wysokich temperaturach.Temperatura wytłaczania od wlotu wytłaczarki do głowicy wynosi na ogół 140-220°C.Izolacja jest wytłaczana za pomocą matrycy do wytłaczania.
(2) Izolacja z gumy EPDM: Izolacja z gumy EPDM jest szeroko stosowanym materiałem z żywicy termoutwardzalnej, ma dobre właściwości izolacyjne, może pracować przez długi czas w środowisku -40-180 ℃, ale słaba odporność na olej kauczuku etylenowo-propylenowego może być pokryty klejem powierzchniowym przewodnika i warstwą izolacyjną poza warstwą warstwy wiążącej (takiej jak folia z politetrafluoroetylenu i owinięcie z jedwabiu nylonowego), aby skutecznie zapobiegać jego nagrzewaniu się w odwiercie naftowym. Topić się i pęcznieć.Temperatura wytłaczania ekstrudera wynosi na ogół 60-95°C od wlotu do głowicy maszyny.
(3) Folia kompozytowa poliimid/F46 + izolacja z EPDM.Zewnętrzna warstwa przewodnika pokryta jest kompozytową folią poliimidową F46, a następnie spiekana, a specjalna konstrukcja przeznaczona jest do powlekania spieczonej warstwy folii specjalnym klejem, po czym następuje wytłaczanie gumy EPDM.Po ciągłej wulkanizacji folia laminatu jest łączona z gumą EPDM.
1. 3 Warstwa barierowa
Taśma z folii PTFE (F40) charakteryzuje się dobrą odpornością na oleje i wysokie temperatury.Taśma foliowa F40 jest owinięta wokół warstwy izolacyjnej, aby zablokować wnikanie oleju i gazu do gumy EPDM i przedłużyć żywotność kabla.
1. 4 Warstwa poszycia
Osłona wykonana jest z kauczuku nitrylowego o dobrych właściwościach mechanicznych i dużej odporności na oleje i chemikalia, a powierzchnia musi mieć rowek zewnętrzny typu splajn, aby zapobiec uszkodzeniu osłony podczas zbrojenia, a także zwiększyć tarcie zazębiającym się pasem stalowym opancerzenie, tak aby zazębiające się zbrojenie mogło być zrównoważone siłą wzdłużną.
(1) Osłona ołowiana: Osłona ołowiana jest wykonana z czystego ołowiu lub stopu ołowiu, a osłona ołowiana powinna być wolna od wad, takich jak dziury po piasku, pęknięcia i zanieczyszczenia.Powłoka ołowiana powinna być wolna od spieków, pęknięć i zanieczyszczeń.Zwykle stosuje się maszynę do ciągłego wytłaczania z temperaturą ciągłego wytłaczania 290-390°C.
(2) Powłoka nitrylowa: Powłoka z kauczuku nitrylowego jest wytwarzana przez wytłaczanie gumowych maszyn, a ciągła rura wulkanizacyjna jest wypełniona nasyconą parą wodną, a temperatura wulkanizacji wynosi na ogół 170-190 ° C.Ze względu na małe lepkosprężyste właściwości rozciągające NBR zaleca się stosowanie form do wytłaczania.Temperatura wytłaczania wytłaczarki wynosi typowo 50-75°C od portu zasilającego do głowicy.
1. 5 Warstwa pancerza
Zazębiający się pancerz pasa stalowego odgrywa wzdłużną rolę w naprężaniu i jednocześnie odgrywa kluczową rolę w ochronie warstwy poszycia, bez której poszycie pęknie w przypadku podniesienia liny lub nagłej zmiany ciśnienia.Pancerz pasa stalowego jest nakładany i owinięty.
Współczynnik nakładania się wynosi> 35%, trudno jest kontrolować okrągłość kabla po zbrojeniu, zwłaszcza kabel z ołowianą osłoną łatwo odkształca warstwę ołowiu po zbrojeniu.
2 Aktualna sytuacja zatopionych kabli olejowych
Warunki pracy w odwiertach naftowych są trudne, często w wysokich temperaturach, pod wysokim ciśnieniem oraz w środowiskach korozyjnych, takich jak ropa naftowa i gaz.Kable zasilające pompę olejową można podzielić na dwa typy: okrągłe i płaskie.Ze względu na ograniczenia związane z niewielką przestrzenią w obudowie szybu naftowego zwykle stosuje się kable zasilające pompy głębinowe
są głównie płaskie.Ze względu na asymetryczną budowę płaskiego kabla podczas przesyłania mocy
Straty histerezy są spowodowane indukcją elektromagnetyczną spowodowaną niezrównoważonymi polami magnetycznymi, co powoduje nagrzewanie się kabla.Kable okrągłe są preferowane tam, gdzie pozwala na to rozmiar obudowy studni.Okrągłe kable o symetrycznej budowie wytwarzają równomiernie rozłożone pole elektromagnetyczne, z niewielkimi wzajemnymi zakłóceniami i dobrą kompatybilnością elektryczną i magnetyczną.
Są również łatwe do przyjmowania i odprowadzania po ułożeniu w studni.Obecnie istnieją cztery aspekty zużycia zanurzonych kabli olejowych: jeden to roczne studnie z nową pompą elektryczną na polu naftowym;dwa to roczny cykl pompowania na polu naftowym, który wymaga aktualizacji zanurzonej pompy elektrycznej;trzy to różne pola naftowe spowodowane różnymi przyczynami uszkodzenia kabla elektrycznego, koniecznością aktualizacji i naprawy kabla;cztery to stare pole naftowe jest nadal głównymi obszarami wydobycia ropy naftowej, pola te nadal eksploatują, zdolność samorzutna jest osłabiona, zawartość ropy w odwiercie jest większa, aby zwiększyć wydobycie ropy, aby zwiększyć ilość odzyskanego oleju.W celu zwiększenia wydobycia ropy naftowej zastosowano różne metody wydobycia ropy naftowej, z których jedną z najczęściej stosowanych jest zespół pompowy (potocznie zwany knapperem), który charakteryzuje się niską wydajnością pompowania, a drugim elektryczny zespół pompowy zanurzeniowy, który ma wysoką wydajność pompowania.Ponieważ te kable nie pozwalają na połączenia, w zależności od głębokości studni
Każdy odcinek kabla jest kupowany w odcinkach o długości ponad 2800m i ma krótką żywotność od 1 do 1,5 roku.
Należy je wymienić za 1 do 1,5 roku.
3 Kluczowe punkty w kontroli procesu podwodnych kabli olejowych
Proces produkcji kabli do podwodnych pomp olejowych różni się od procesu produkcji zwykłych kabli.Jest używany w odwiercie w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i silnie korozyjnym i jest uszczelniany po zainstalowaniu w odwiercie i przez paker głowicy odwiertu.Dlatego wymagania dotyczące każdego wskaźnika wydajności i kontroli zewnętrznej średnicy każdego procesu produkcyjnego są bardzo wysokie, a następujące kluczowe innowacje procesowe w procesie produkcyjnym są następujące.
3. 1 dyrygent
Przewód jest pierwszym wymiarem, który należy kontrolować w kablu zasilającym pompę olejową zanurzeniową.Aby zapewnić, że jego wskaźniki wydajności są stabilne i jednolite, oprócz użycia sprzętu i doboru dobrych materiałów prętów miedzianych, najważniejszy jest proces ciągnienia, określenie kąta każdej strefy w celu zapewnienia minimalnego tarcia , aby zapewnić, że średnica produktu jest jednolita i stabilna, zapewniając w ten sposób, że współczynnik asymetrii rezystancji trójfazowej prądu stałego nie jest większy niż 2%.
3. 2 Uzwojenie przewodu
Nawijanie folii z poliimidu-F46 wokół przewodnika jako wewnętrznej izolacji kabla spowodowało marszczenie się podczas rzeczywistej produkcji uzwojenia, co wpływa na średnicę zewnętrzną późniejszego procesu.
Problem został rozwiązany przez zastosowanie i ciągłe doskonalenie tego urządzenia.
3. 3 Projekt receptury izolacji
Grubość i wydajność izolacji zależy od zakresu regulacji temperatury ekstrudera, stabilności prędkości odciągania, stabilności ułożenia rdzenia w rurze utwardzającej oraz stabilności ciśnienia gumy w rurze utwardzającej. ekstruder.