En el proceso de producción de alambres y cables, a menudo nos encontramos con conductores que necesitan ser precalentados, pero las razones para precalentar los conductores y el establecimiento de los parámetros del proceso no se comprenden bien.
Formas de precalentar conductores.
1. Secar el conductor o conductor trenzado en horno.
2. Usar un precalentador de cañón para secar los conductores simultáneamente cuando se extruye el aislamiento.
3. Uso de un soplador de aire caliente, dirigido al conductor.
4. Uso de un calentador para hornear ininterrumpidamente el carrete de desenrollado.
5. Uso de precalentadores de inducción para secar los conductores simultáneamente cuando se extruye el aislamiento.
El papel del precalentamiento del conductor.
1. Elimina la humedad y evita burbujas en el aislamiento.
Como los conductores que utilizamos están rellenos en su mayoría de fibras, el material de fibra tiene una tasa de absorción de agua del 3% al 5%. Cuando las fibras no se secan, cuando se extruyen, a una temperatura de extrusión de 150°C o más, la humedad se evapora y el vapor se expande rápidamente, dando lugar a burbujas cuando el espesor del aislamiento es fino y la resistencia de la solución no es grande. , mientras provoca el fenómeno del pegamento roto. Al mismo tiempo, la superficie del conductor de cobre también puede producir humedad, provocando la misma consecuencia.
Además del secado, esto se puede mejorar bajando la temperatura del molde del ojo para aumentar la fuerza de la solución, aspirando para eliminar los efectos del vapor, cambiando la distancia entre el molde del ojo interior y exterior para aumentar la eliminación de gas. enfriar el aislamiento rápidamente para aumentar la resistencia del aislamiento y aumentar el espesor del aislamiento.
Las burbujas mencionadas aquí se refieren a las burbujas generadas a lo largo de la superficie del conductor, excluidas las burbujas dentro del aislamiento causadas por la humedad del propio material aislante.
2. Mejorar la adherencia del material aislante.
Cuando se extruye el aislamiento, la temperatura del conductor suele estar a temperatura ambiente, entre 15 °C y 30 °C, mientras que la temperatura del caucho aislante (en el molde del ojo) oscila entre 120 °C y 220 °C, lo que significa que la diferencia de temperatura entre los dos es de alrededor de 100°C a 200°C. Con una diferencia de temperatura tan grande, cuando el material aislante toca la superficie del conductor, el material en la superficie de contacto se enfría rápidamente y, una vez que el cable sale del molde, la capa exterior del material se enfría lentamente. El rápido enfriamiento del material adhesivo aumenta la dureza de la superficie y reduce la adherencia del material adhesivo al conductor. Al mismo tiempo, el enfriamiento del material adhesivo es un proceso de contracción. Cuando el espesor del aislamiento es relativamente grueso, las capas interna y externa del aislamiento no se contraen sincrónicamente y la fuerza de contracción generada por el enfriamiento de la capa externa de material adhesivo hace que la capa interna se estire hacia afuera, lo que resulta en una reducción de la adhesión. . Por tanto, para aumentar la adherencia del aislamiento, es necesario reducir la diferencia de temperatura entre ambos respecto al conductor.
Otros métodos para aumentar la adherencia del aislamiento son: extrusión, vacío, aumentar la distancia entre el troquel interior y exterior, cambiar el tamaño del troquel exterior, enfriamiento con agua caliente, aumentar la presión de extrusión del caucho y otras medidas.
3. Mejorar el estado cristalino del material aislante y eliminar la tensión residual.
El procesamiento del plástico es una cadena polimérica fundida abierta --- reorganiza el proceso de recristalización, proceso de fusión, la cadena molecular en la temperatura y el papel de la fuerza de corte se interrumpe, enfriando la reorganización de la cadena molecular, la disposición de la cadena molecular necesita tiempo y ciertas condiciones de temperatura. Si el conductor está frío, el proceso de reordenamiento de las cadenas moleculares se congela antes de completarse y esta fuerza con tendencia a reordenarse permanece en el material aislante. Por un lado, la disposición irregular de las cadenas moleculares provoca que las prestaciones del material no se desarrollen del todo y se reduzcan la resistencia, el alargamiento y otras características; por otro lado, la existencia de esta tensión residual, en el posterior procesamiento y almacenamiento, proceso de uso, la liberación de tensión residual hace que el aislamiento se agriete.
Las diferencias de temperatura son particularmente severas para materiales cristalinos como el PE.
Otras formas de mejorar el estado cristalino del aislamiento son: utilizar refrigeración por agua caliente para reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del aislamiento; reducir la relación de compresión del tornillo para reducir el esfuerzo cortante residual; mejorar el diseño del cabezal y de los canales del molde para evitar puntos de concentración de tensiones; cocer el núcleo aislante en un horno para eliminar tensiones, lo que requiere ajustar la temperatura y el tiempo según el espesor del aislamiento; diseñar el molde para reducir la relación de estiramiento, etc. El molde está diseñado para reducir la relación de estiramiento, etc.
La configuración del proceso de precalentamiento del conductor.
La temperatura de precalentamiento del conductor o la corriente de precalentamiento se deben configurar de acuerdo con las especificaciones del equipo, el espesor del aislamiento, la temperatura del proceso del material aislante, la velocidad de producción, la temperatura ambiente, la distancia entre el precalentador y el molde ocular, etc. Al mismo tiempo, el proceso de precalentamiento es no es un valor fijo porque el material de fibra relleno en el centro del conductor tiene una cierta temperatura resistente al calor. Por lo tanto, el proceso de precalentamiento está configurado para minimizar la diferencia de temperatura entre el conductor y el aislamiento sin cambiar el rendimiento del conductor y para igualar el proceso de enfriamiento con agua caliente.
Consideraciones sobre el precalentamiento del conductor
1.Bajo la premisa de garantizar la estabilidad de la línea de descarga, deje que el precalentador y el cabezal estén lo más cerca posible para evitar la disipación de calor.
2.En la producción de depuración, procesamiento de líneas discontinuas y otros procesamientos anormales, se debe prestar atención a los cambios en la temperatura de precalentamiento; si es necesario, es necesario apagar temporalmente el precalentador.
3. Cuando la humedad de la superficie del conductor es más grave, se debe limpiar antes de ingresar al precalentador para evitar oxidación y manchas en el conductor.
4. El precalentamiento durante la inducción es sólo para conductores desnudos y no es válido para cables con núcleo aislado.
5. Una temperatura de precalentamiento demasiado alta puede hacer que las fibras de relleno se encojan o incluso se carbonicen, lo que resulta en una reducción de la resistencia a la tracción, así que verifíquelo.
6. Cuando el cable se extruye fuera de la necesidad de ciertos requisitos de adhesión, la adhesión del aislamiento debe ser ligeramente mayor que la adhesión del exterior, la temperatura de precalentamiento se establece para evaluar la adhesión como guía.
7. Para cables UL, se requiere la resistencia a la tracción del aislamiento y la prueba de propiedades físicas y mecánicas se organiza durante la primera inspección.
8. Para el precalentamiento con el fin de eliminar la humedad, utilice material de fibra relleno seco en la medida de lo posible.