En el proceso de producción de alambre y cable, a menudo encontramos conductores que necesitan ser precalentados, pero las razones para precalentar conductores y la configuración de los parámetros del proceso no se entienden bien.
Formas de precalentar conductores
1. Secado el conductor o el conductor varado en un horno.
2. Uso de un precalentador de barril de pistola para secar los conductores simultáneamente cuando se extruye el aislamiento.
3. Uso de un soplador de aire caliente, dirigido al conductor.
4. Uso de un calentador para hornear ininterrumpido del carrete de pago.
5. Uso de precalentadores de inducción para secar los conductores simultáneamente cuando se extruye el aislamiento.
El papel de precalentamiento del conductor
1. Retire la humedad y evite las burbujas en el aislamiento
Como los conductores que usamos están llenos principalmente de fibras, el material de fibra tiene una tasa de absorción de agua del 3% al 5%. Cuando las fibras no se secan, cuando se extruyen, a una temperatura de extrusión de 150 ° C o más, la humedad se evapora y el vapor se expande rápidamente, lo que resulta en burbujas cuando el grosor de aislamiento es delgada y la resistencia de la solución no es grande, mientras que causa el fenómeno del pegamento roto. Al mismo tiempo, la superficie del conductor de cobre también puede producir humedad, causando la misma consecuencia.
Además del secado, esto se puede mejorar bajando la temperatura del moho ocular para aumentar la resistencia de la solución, aspirando para eliminar los efectos del vapor, cambiando la distancia entre el moho del ojo interno y externo para aumentar la eliminación del gas, enfriar el aislamiento rápidamente para aumentar la resistencia del aislamiento y aumentar el grosor del aislamiento.
Las burbujas mencionadas aquí se refieren a las burbujas generadas a lo largo de la superficie del conductor, excluyendo las burbujas dentro del aislamiento causado por la humedad del material de aislamiento en sí.
2. Mejore la adhesión del material de aislamiento
Cuando se extruye el aislamiento, la temperatura del conductor generalmente está a temperatura ambiente, alrededor de 15 ° C a 30 ° C, mientras que la temperatura de la goma aislante (en el molde ocular) es de alrededor de 120 ° C a 220 ° C, lo que significa que la diferencia de temperatura entre los dos es de alrededor de 100 ° C a 200 ° C. Con una diferencia de temperatura tan grande, cuando el material de aislamiento toca la superficie del conductor, el material en la superficie de contacto se enfría rápidamente, y después del cable está fuera del molde, la capa externa del material se enfría lentamente. El enfriamiento rápido del material adhesivo aumenta la dureza de la superficie y reduce la adhesión del material adhesivo al conductor. Al mismo tiempo, el enfriamiento del material adhesivo es un proceso de contracción. Cuando el grosor de aislamiento es relativamente grueso, las capas internas y externas del aislamiento no encogen sincrónicamente y la fuerza de contracción generada por el enfriamiento de la capa externa del material adhesivo hace que la capa interna se estire hacia afuera, lo que resulta en una reducción en la adhesión. Para aumentar la adhesión del aislamiento, es necesario reducir la diferencia de temperatura entre los dos en términos del conductor.
Otros métodos para aumentar la adhesión del aislamiento son: extrusión, vacío, aumentar la distancia entre el dado interno y externo, cambiar el tamaño de la matriz externa, el enfriamiento del agua caliente, aumentar la presión de extrusión de la goma y otras medidas.
3. Mejore el estado cristalino del material de aislamiento y elimine el estrés residual
El procesamiento del plástico es una fusión abierta de cadena de polímero --- Reorganizar el proceso de recristalización, el proceso de fusión, la cadena molecular en la temperatura y el papel de la fuerza de corte se interrumpe, el reordenamiento de la cadena molecular de enfriamiento, la disposición de la cadena molecular necesita tiempo y ciertas condiciones de temperatura. Si el conductor está frío, el proceso de reordenamiento de las cadenas moleculares se congela antes de completarse y esta fuerza con una tendencia a reorganizarse permanece en el material aislante. Por un lado, la disposición irregular de las cadenas moleculares hace que el rendimiento del material no esté completamente desarrollado y la resistencia, el alargamiento y otras características se reduzcan; Por otro lado, la existencia de este estrés residual, en el procesamiento y almacenamiento posterior, el proceso de uso, la liberación de estrés residual hace que el aislamiento se agriete.
Las diferencias de temperatura son particularmente graves para materiales cristalinos como la EP.
Otras formas de mejorar el estado cristalino del aislamiento son: el uso de enfriamiento de agua caliente para reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del aislamiento; reduciendo la relación de compresión del tornillo para reducir el esfuerzo cortante residual; mejorar el diseño de los corredores de cabeza y moho para evitar puntos de concentración de estrés; Hornear el núcleo de aislamiento en un horno para eliminar el estrés, lo que requiere establecer la temperatura y el tiempo de acuerdo con el grosor de aislamiento; Diseñando el molde para reducir la relación de estiramiento, etc. El molde está diseñado para reducir la relación de estiramiento, etc.
La configuración del proceso de precalentamiento del conductor
La temperatura de precalentamiento del conductor o la corriente de precalentamiento deben establecerse de acuerdo con las especificaciones del equipo, el espesor de aislamiento, la temperatura del proceso del material de aislamiento, la velocidad de producción, la temperatura ambiente, la distancia entre el precalentador y el moho de los ojos, etc. Al mismo tiempo, el proceso de precalentamiento no es un valor fijo porque el material de fibra se rellena en el centro del conductor tiene una cierta temperatura resistente al calor. Por lo tanto, el proceso de precalentamiento se establece para minimizar la diferencia de temperatura entre el conductor y el aislamiento sin cambiar el rendimiento del conductor y para que coincida con el proceso de enfriamiento de agua caliente.
Consideraciones de precalentamiento del conductor
1. Sube la premisa de garantizar la estabilidad de la línea de descarga, deje que el precalentador y la cabeza lo estén lo más cerca posible para evitar la disipación de calor.
2. En la producción de depuración, procesamiento de línea rota y otro procesamiento anormal, debe prestar atención a los cambios en la temperatura de precalentamiento; Si es necesario, necesite cerrar temporalmente el precalentador.
3. Cuando la humedad de la superficie del conductor es más grave, debe limpiarse antes de ingresar al precalentador para evitar la oxidación y las manchas en el conductor.
4. El precalentamiento durante la inducción es solo para conductores desnudos y no es válido para cables de núcleo aislados.
5. Demasiado alta temperatura de precalentamiento puede hacer que las fibras de relleno se encofren o incluso carbonizen, lo que resulta en una reducción de la resistencia a la tracción, así que verifique.
6. Cuando el cable se extruye fuera de la necesidad de ciertos requisitos de adhesión, la adhesión del aislamiento debe ser ligeramente mayor que la adhesión del exterior, la temperatura de precalentamiento se establece para evaluar la adhesión como una guía.
7. Para el cable UL, se requiere la resistencia a la tracción del aislamiento, y la prueba de propiedades físicas y mecánicas se organiza durante la primera inspección.
8. Para el precalentamiento con el fin de eliminar la humedad, use el material de fibra llena de secado en la medida de lo posible.