في عملية إنتاج الأسلاك والكابلات ، غالبًا ما نواجه الموصلات التي تحتاج إلى التسخين المسبق ، ولكن أسباب التسخين المسبق للموصلات وإعداد معلمات العملية غير مفهومة جيدًا.
طرق التسخين المسبق للموصلات
1. تجفيف الموصل أو موصل مجدول في الفرن.
2. استخدام مسخن مسبق للبرميل لتجفيف الموصلات في وقت واحد عند بثق العزل.
3. استخدام منفاخ هواء ساخن موجه نحو الموصل.
4. استخدام سخان للخبز المستمر لملف الدفع.
5. استخدام سخانات الحث لتجفيف الموصلات في وقت واحد عند بثق العزل.
دور موصل التسخين
1. إزالة الرطوبة وتجنب الفقاعات في العزل
نظرًا لأن الموصلات التي نستخدمها تمتلئ في الغالب بالألياف ، فإن مادة الألياف لها معدل امتصاص الماء من 3٪ إلى 5٪.عندما لا تجف الألياف ، عندما يتم بثقها ، عند درجة حرارة بثق تصل إلى 150 درجة مئوية أو أكثر ، تتبخر الرطوبة ويتمدد البخار بسرعة ، مما ينتج عنه فقاعات عندما يكون سمك العزل رقيقًا وقوة المحلول غير كبيرة ، في حين تسبب في ظاهرة كسر الغراء.في الوقت نفسه ، يمكن أن ينتج سطح الموصل النحاسي أيضًا رطوبة ، مما يتسبب في نفس النتيجة.
بالإضافة إلى التجفيف ، يمكن تحسين ذلك عن طريق خفض درجة حرارة قالب العين لزيادة قوة المحلول ، والتنظيف بالمكنسة الكهربائية لإزالة آثار البخار ، وتغيير المسافة بين قالب العين الداخلي والخارجي لزيادة التخلص من الغاز ، تبريد العزل بسرعة لزيادة قوة العزل وزيادة سماكة العزل.
تشير الفقاعات المذكورة هنا إلى الفقاعات المتولدة على طول سطح الموصل ، باستثناء الفقاعات الموجودة داخل العزل الناتجة عن رطوبة مادة العزل نفسها.
2. تحسين التصاق المواد العازلة
عندما يتم بثق العزل ، تكون درجة حرارة الموصل عادة في درجة حرارة الغرفة ، حوالي 15 درجة مئوية إلى 30 درجة مئوية ، في حين أن درجة حرارة المطاط العازل (في قالب العين) حوالي 120 درجة مئوية إلى 220 درجة مئوية ، مما يعني أن الاختلاف في درجة الحرارة بين الاثنين يتراوح بين 100 و 200 درجة مئوية.مع هذا الاختلاف الكبير في درجة الحرارة ، عندما تلامس مادة العزل سطح الموصل ، تبرد المادة الموجودة على سطح التلامس بسرعة ، وبعد خروج السلك من القالب ، تبرد الطبقة الخارجية للمادة ببطء.يزيد التبريد السريع للمادة اللاصقة من صلابة السطح ويقلل من التصاق المادة اللاصقة بالموصل.في نفس الوقت ، فإن تبريد المادة اللاصقة هو عملية انكماش.عندما تكون سماكة العزل سميكة نسبيًا ، لا تتقلص الطبقات الداخلية والخارجية للعزل بشكل متزامن وتتسبب قوة الانكماش الناتجة عن تبريد الطبقة الخارجية للمادة اللاصقة في تمدد الطبقة الداخلية للخارج ، مما يؤدي إلى تقليل الالتصاق .لزيادة التصاق العزل ، من الضروري تقليل فرق درجة الحرارة بين الاثنين من حيث الموصل.
الطرق الأخرى لزيادة التصاق العزل هي: البثق ، الفراغ ، زيادة المسافة بين القالب الداخلي والخارجي ، تغيير حجم القالب الخارجي ، التبريد بالماء الساخن ، زيادة ضغط البثق للمطاط وغيرها من الإجراءات.
3. تحسين الحالة البلورية لمواد العزل وإزالة الإجهاد المتبقي
معالجة البلاستيك عبارة عن ذوبان مفتوح لسلسلة البوليمر - إعادة ترتيب عملية إعادة التبلور ، عملية الصهر ، السلسلة الجزيئية في درجة الحرارة وتعطل دور قوة القص ، إعادة ترتيب السلسلة الجزيئية للتبريد ، ترتيب السلسلة الجزيئية يحتاج إلى وقت وظروف درجة حرارة معينة.إذا كان الموصل باردًا ، يتم تجميد عملية إعادة ترتيب السلاسل الجزيئية قبل اكتمالها وتبقى هذه القوة التي تميل إلى إعادة ترتيب نفسها في المادة العازلة.من ناحية ، يؤدي الترتيب غير المنتظم للسلاسل الجزيئية إلى عدم تطوير أداء المادة بشكل كامل وتقليل القوة والاستطالة والخصائص الأخرى ؛من ناحية أخرى ، فإن وجود هذا الإجهاد المتبقي ، في المعالجة والتخزين اللاحقين ، وعملية الاستخدام ، وإطلاق الإجهاد المتبقي يؤدي إلى تكسير العزل.
تكون الاختلافات في درجات الحرارة شديدة بشكل خاص بالنسبة للمواد البلورية مثل البولي إيثيلين.
طرق أخرى لتحسين الحالة البلورية للعزل هي: استخدام تبريد الماء الساخن لتقليل فرق درجة الحرارة بين الداخل والخارج للعزل ؛تقليل نسبة ضغط المسمار لتقليل إجهاد القص المتبقي ؛تحسين تصميم عداء الرأس والعفن لتجنب نقاط تركيز الضغط ؛خبز قلب العزل في الفرن للتخلص من الإجهاد ، الأمر الذي يتطلب ضبط درجة الحرارة والوقت وفقًا لسمك العزل ؛تصميم القالب لتقليل نسبة التمدد ، إلخ. القالب مصمم لتقليل نسبة التمدد ، إلخ.
إعدادات عملية التسخين المسبق للموصل
يجب ضبط درجة حرارة التسخين المسبق للموصل أو تيار التسخين المسبق وفقًا لمواصفات المعدات ، وسماكة العزل ، ودرجة حرارة عملية مادة العزل ، وسرعة الإنتاج ، ودرجة الحرارة المحيطة ، والمسافة بين جهاز التسخين المسبق وعفن العين ، وما إلى ذلك. ليست قيمة ثابتة لأن مادة الألياف المملوءة في وسط الموصل لها درجة حرارة معينة مقاومة للحرارة.لذلك ، يتم ضبط عملية التسخين المسبق لتقليل فرق درجة الحرارة بين الموصل والعزل دون تغيير أداء الموصل ، ولمطابقة عملية التبريد بالماء الساخن.
اعتبارات التسخين المسبق للموصل
1. تحت فرضية ضمان استقرار خط التفريغ ، دع جهاز التسخين المسبق والرأس أقرب ما يمكن لتجنب تبديد الحرارة.
2. في إنتاج التصحيح ومعالجة الخط المكسور والمعالجة غير الطبيعية الأخرى ، يجب الانتباه إلى التغيرات في درجة حرارة التسخين المسبق ؛إذا لزم الأمر ، تحتاج إلى إيقاف تشغيل جهاز التسخين المسبق مؤقتًا.
3.عندما تكون رطوبة سطح الموصل أكثر خطورة ، يجب مسحها قبل دخول جهاز التسخين المسبق لتجنب الأكسدة والبقع على الموصل.
4. التسخين المسبق أثناء الحث هو فقط للموصلات العارية وغير صالح للأسلاك الأساسية المعزولة.
5. ارتفاع درجة حرارة التسخين المسبق قد يتسبب في انكماش ألياف التعبئة أو حتى الكربنة ، مما يؤدي إلى تقليل قوة الشد ، لذا يرجى التحقق.
6. عندما يتم بثق الكابل خارج الحاجة لمتطلبات التصاق معينة ، يجب أن يكون التصاق العازل أكبر بقليل من التصاق الخارج ، يتم ضبط درجة حرارة التسخين المسبق لتقييم الالتصاق كمبدأ توجيهي.
7. بالنسبة لسلك UL ، فإن مقاومة الشد للعزل مطلوبة ، ويتم ترتيب اختبار الخصائص الفيزيائية والميكانيكية أثناء الفحص الأول.
8. للتسخين المسبق بغرض التخلص من الرطوبة ، يرجى استخدام مادة الألياف الجافة المملوءة بقدر الإمكان.