En el proceso de producción de alambres y cables, a menudo nos encontramos con conductores que necesitan ser precalentados, pero las razones para precalentar los conductores y la configuración de los parámetros del proceso no se entienden bien.
Formas de precalentamiento de conductores.
1. Secado del conductor o conductor trenzado en estufa.
2. Usar un precalentador de cañón de pistola para secar los conductores simultáneamente cuando se extruye el aislamiento.
3. Uso de un soplador de aire caliente, dirigido al conductor.
4. Uso de un calentador para la cocción ininterrumpida del carrete desenrollador.
5. Uso de precalentadores de inducción para secar los conductores simultáneamente cuando se extruye el aislamiento.
El papel del precalentamiento del conductor.
1. Elimina la humedad y evita burbujas en el aislamiento.
Como los conductores que utilizamos están rellenos en su mayoría con fibras, el material de fibra tiene una tasa de absorción de agua del 3 % al 5 %.Cuando las fibras no se secan, cuando se extruyen, a una temperatura de extrusión de 150 °C o más, la humedad se evapora y el vapor se expande rápidamente, lo que genera burbujas cuando el espesor del aislamiento es delgado y la resistencia de la solución no es grande. , mientras que causa el fenómeno del pegamento roto.Al mismo tiempo, la superficie del conductor de cobre también puede producir humedad, provocando la misma consecuencia.
Además del secado, esto se puede mejorar bajando la temperatura del molde del ojo para aumentar la fuerza de la solución, aspirando para eliminar los efectos del vapor, cambiando la distancia entre el molde interior y exterior del ojo para aumentar la eliminación de gas, enfriar el aislamiento rápidamente para aumentar la resistencia del aislamiento y aumentar el grosor del aislamiento.
Las burbujas mencionadas aquí se refieren a las burbujas generadas a lo largo de la superficie del conductor, excluyendo las burbujas dentro del aislamiento causadas por la humedad del propio material aislante.
2. Mejorar la adherencia del material aislante.
Cuando se extruye el aislamiento, la temperatura del conductor suele estar a temperatura ambiente, alrededor de 15 °C a 30 °C, mientras que la temperatura del caucho aislante (en el molde del ojo) es de alrededor de 120 °C a 220 °C, lo que significa que la diferencia de temperatura entre los dos es de alrededor de 100°C a 200°C.Con una diferencia de temperatura tan grande, cuando el material aislante toca la superficie del conductor, el material de la superficie de contacto se enfría rápidamente y, una vez que el cable sale del molde, la capa exterior del material se enfría lentamente.El enfriamiento rápido del material adhesivo aumenta la dureza de la superficie y reduce la adherencia del material adhesivo al conductor.Al mismo tiempo, el enfriamiento del material adhesivo es un proceso de contracción.Cuando el espesor del aislamiento es relativamente grueso, las capas interior y exterior del aislamiento no se encogen de forma sincronizada y la fuerza de contracción generada por el enfriamiento de la capa exterior del material adhesivo hace que la capa interior se estire hacia fuera, lo que reduce la adherencia. .Por lo tanto, para aumentar la adherencia del aislamiento, es necesario reducir la diferencia de temperatura entre los dos en términos del conductor.
Otros métodos para aumentar la adherencia del aislamiento son: extrusión, vacío, aumentar la distancia entre el troquel interior y exterior, cambiar el tamaño del troquel exterior, enfriamiento con agua caliente, aumentar la presión de extrusión del caucho y otras medidas.
3. Mejorar el estado cristalino del material aislante y eliminar la tensión residual.
El procesamiento del plástico es una fusión abierta de cadena de polímero --- reorganizar el proceso de recristalización, proceso de fusión, la cadena molecular en la temperatura y el papel de la fuerza de corte se interrumpe, reorganización de la cadena molecular de enfriamiento, la disposición de la cadena molecular necesita tiempo y ciertas condiciones de temperatura.Si el conductor está frío, el proceso de reordenamiento de las cadenas moleculares se congela antes de que se complete y esta fuerza con tendencia a reordenarse permanece en el material aislante.Por un lado, la disposición irregular de las cadenas moleculares hace que las prestaciones del material no se desarrollen por completo y se reduzcan la resistencia, la elongación y otras características;por otro lado, la existencia de esta tensión residual, en el posterior proceso de procesamiento y almacenamiento, uso, liberación de la tensión residual hace que el aislamiento se agriete.
Las diferencias de temperatura son particularmente severas para materiales cristalinos como el PE.
Otras formas de mejorar el estado cristalino del aislamiento son: utilizar refrigeración por agua caliente para reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del aislamiento;reducir la relación de compresión del tornillo para reducir el esfuerzo cortante residual;mejorar el diseño del cabezal y de las correderas del molde para evitar puntos de concentración de tensiones;hornear el núcleo del aislamiento en un horno para eliminar el estrés, lo que requiere ajustar la temperatura y el tiempo de acuerdo con el espesor del aislamiento;diseñar el molde para reducir la relación de estiramiento, etc. El molde está diseñado para reducir la relación de estiramiento, etc.
Los ajustes del proceso de precalentamiento del conductor
La temperatura de precalentamiento del conductor o la corriente de precalentamiento deben configurarse de acuerdo con las especificaciones del equipo, el grosor del aislamiento, la temperatura del proceso del material de aislamiento, la velocidad de producción, la temperatura ambiente, la distancia entre el precalentador y el molde del ojo, etc. Al mismo tiempo, el proceso de precalentamiento es no es un valor fijo porque el material de fibra relleno en el centro del conductor tiene una cierta temperatura resistente al calor.Por lo tanto, el proceso de precalentamiento se configura para minimizar la diferencia de temperatura entre el conductor y el aislamiento sin cambiar el rendimiento del conductor y para que coincida con el proceso de enfriamiento con agua caliente.
Consideraciones de precalentamiento del conductor
1.Bajo la premisa de garantizar la estabilidad de la línea de descarga, deje que el precalentador y el cabezal estén lo más cerca posible para evitar la disipación de calor.
2. En la producción de depuración, procesamiento de líneas rotas y otros procesamientos anormales, debe prestar atención a los cambios en la temperatura de precalentamiento;si es necesario, debe apagar temporalmente el precalentador.
3. Cuando la humedad de la superficie del conductor es más grave, debe limpiarse antes de ingresar al precalentador para evitar la oxidación y las manchas en el conductor.
4. El precalentamiento durante la inducción es solo para conductores desnudos y no es válido para cables con núcleo aislado.
5. Una temperatura de precalentamiento demasiado alta puede hacer que las fibras de relleno se encojan o incluso se carbonicen, lo que resulta en una reducción de la resistencia a la tracción, así que verifique.
6. Cuando el cable se extruye fuera de la necesidad de ciertos requisitos de adherencia, la adherencia del aislamiento debe ser ligeramente mayor que la adherencia del exterior, la temperatura de precalentamiento se establece para evaluar la adherencia como guía.
7. Para el cable UL, se requiere la resistencia a la tracción del aislamiento y la prueba de propiedades físicas y mecánicas se organiza durante la primera inspección.
8. Para el precalentamiento con el fin de eliminar la humedad, utilice material de fibra relleno seco en la medida de lo posible.