Cableadora rígida

Cableadora rígida

  • Términos de pago T/T, L/C, D/P, etc.
  • El tiempo de entrega 150 días
  • Lugar de origen Porcelana
  • Puerto de carga Shanghai, China
  • Transporte Por mar
  • Código hs 8479400000
  • Carga del contenedor 4*40HQ+2*40OT
  • Período de garantía 12 meses

Detalles de producto

Componentes principales

Piezas comerciales

Fotos de embalaje

Instalación y puesta en marcha

Preguntas más frecuentes

Detalles de producto

La cableadora de marco rígido es un dispositivo importante para torcer conductores de alambres y cables.Se utiliza principalmente para aluminio de gran longitud y sección grande, alambre trenzado de aleación de aluminio, alambre trenzado de cobre desnudo y alambre trenzado de aluminio con núcleo de acero, conductores redondos y en forma de sector, y núcleos reticulados apretados sin torsión.
La calidad del trenzado afecta directamente el rendimiento de todo el producto de cable.
La cableadora de marco rígido tradicional generalmente adopta la transmisión de eje de tierra.La transmisión del cabrestante y la jaula suele ser accionada por el mismo motor a través de una caja de reducción, una caja de cambios, un eje de tierra, una caja de ángulo y similares.El tensor y el travesaño se controlan por separado o de manera centralizada y controlados por los motores anteriores.
Hay muchas desventajas en esta estructura:
(1).La transmisión del eje de tierra es una transmisión abierta, con malas condiciones de lubricación, la materia extraña como el polvo es fácil de ingresar, lo que provoca desgaste y daños en los engranajes y ruidos fuertes en el sitio de producción.
(2).Se adopta el cambio de marchas y la estructura de transmisión es complicada.El espacio entre los engranajes es grande, lo que es propenso a golpes de movimiento y daños en el eje de tierra, los engranajes y las cajas.Al mismo tiempo, debido a su complicada estructura mecánica, es más difícil mantener toda la máquina.
(3).Debido a la limitación del eje de tierra, la velocidad de rotación de la jaula es baja y la velocidad de producción es difícil de aumentar, lo que restringe la eficiencia de producción de la producción.
(4).Debido a que la caja de cambios tiene una relación de velocidad fija, su paso solo se puede cambiar dentro de un rango limitado.Es imposible elegir el paso requerido por algunos diseños de procesos.
La cableadora de marco rígidoΦ630 combina la tecnología de producción de cableado de los fabricantes nacionales de cables de primera clase y absorbe las ventajas del mismo tipo de equipo del exterior.Adopta el método de transmisión con motores individuales, y cada jaula y cabrestante son impulsados ​​por motores separados.

1. Características del equipo

1. Cada parte es impulsada por un motor separado con una estructura simple y bajo ruido de funcionamiento.
2. Las bobinas de carga y descarga síncronas y la sujeción neumática se utilizan para una operación conveniente, acortando el tiempo de trabajo y mejorando la eficiencia de producción.
3. Adopta un control de tensión neumático y un ajuste de tensión automático para mantener la tensión estable, de modo que la tensión no cambie si la bobina está llena o poco profunda.
4. Equipado con protecciones tales como un dispositivo de estacionamiento automático desconectado y un dispositivo de parada de emergencia, que es seguro y confiable.

2. Principales parámetros técnicos

Nº debobinapecadocaños

6, 12, 18, 24, 30

Saldar

PND630

diá.desingleswira (mm)

Cu

1.54.5

Al

1.85.0

aleación de aluminio

1.54.5

Giratoriospis (rpm)

6B

Máx. 200

12B

Máx.180

18B

Máx.160

24B

Máx.140

30B

Máx.120

Paso (mm)

6B

37500

12B

44590

18B

52694

24B

61819

30B

721100

Líneaspis (m/min)

6.953

En comparación con el tipo de transmisión de eje de tierra tradicional, la cableadora de marco rígido con motores individuales elimina la caja de engranajes de etapas múltiples y el sistema de transmisión de eje de tierra, simplifica la estructura mecánica compleja de toda la máquina, reduce la dificultad del mantenimiento mecánico y reduce el ruido en el sitio de producción.El paso tiene un amplio rango de variación, que puede realizar el ajuste continuo del paso, lo cual es conveniente para mejorar el proceso de producción y puede cumplir con los requisitos tecnológicos de diferentes productos de trenzado.


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    Componentes principales

    Este equipo se compone principalmente de desenrollador de eje final, jaulas y dispositivos preformados, sistema de carga automática de bobinas, cubiertas protectoras, contador de medidores, cabrestante de tracción doble, tensor móvil tipo pórtico y sistemas de control eléctrico.

    1. Jaulas

    Cages
    Hay varios tipos de jaulas, 6, 12, 18, 24 y 30. El número de jaulas se puede configurar según la estructura de producto del cliente.
    El marco de la jaula es un cuadrilátero, con una estructura compacta, que puede satisfacer las necesidades de operación de alta velocidad.El número de jaulas se puede seleccionar según los requisitos del cliente y es adecuado para bobinas PND630.Con el fin de superar los problemas como el rebote de torsión y los hilos sueltos causados ​​por no torcer la máquina de cableado de bastidor, se instala un dispositivo de pretorsión de un solo cable frente a la placa de derivación de cada hilo de la jaula.Deformación, torciendo previamente la forma requerida de antemano, de modo que el cable único no rebote ni se suelte durante el proceso de torsión.Este dispositivo se puede quitar cuando no esté en uso.
    El cabrestante y la jaula están hechos de placas de acero soldadas y la estructura es fuerte, templada y chorreada para eliminar la tensión.Todo el torno CNC se procesa y fabrica con alta resistencia.El diseño estructural y el procesamiento general son adecuados para el funcionamiento a alta velocidad de la jaula.
    Cada jaula y cabrestante son impulsados ​​por motores separados, que pueden lograr la misma torsión o la inversa de cada segmento de la jaula.El posicionamiento de la carga de la bobina del marco de la jaula es controlado por los contactos en el marco y el interruptor de proximidad.La unidad está equipada con un sistema de posicionamiento jog de cámara lenta.El accionamiento principal se puede desconectar del motor de posicionamiento de carga de la bobina.Puede reducir el funcionamiento frecuente del motor principal y prolongar la vida útil del motor principal.
    La bolsa de aire giratoria adopta el modo de sellado de superficie axial y el efecto de sellado es mucho mejor que el sellado transversal.Tiene resistencia a la abrasión y resistencia a altas temperaturas.Está sellado por refrigeración por aire durante el funcionamiento normal.Sin embargo, para ahorrar el consumo de aire, el aire comprimido de enfriamiento se cerrará automáticamente cuando se detenga.
    Cada bobina y barril están equipados con sensores sin contacto para detectar el estado de funcionamiento de las bobinas.Una vez que se desconecta una de las bobinas, el sensor correspondiente enviará inmediatamente una señal de pulso y detendrá toda la máquina.La posición del cable roto de la horca se muestra en la parte superior y la línea se puede asegurar a tiempo.Para garantizar el funcionamiento normal y la falsa alarma de toda la máquina, el apagado por desconexión solo se utiliza cuando la velocidad es de 10 m/min.
    La parte superior de la bobina está sujeta por un cilindro.Cuando se sujeta la bobina, se puede convertir para bloquear manualmente toda la máquina, lo cual es confiable y seguro.Para evitar que el dedal perfore el orificio de la rosca y la punta, la bobina y el cilindro están hechos de materiales resistentes al desgaste para aumentar la superficie de contacto y la fricción.
    Adopción de control de tensión neumática.El dispositivo de monitoreo electrónico rastrea la cantidad de instalación de la bobina y transmite señales al PLC de acuerdo con la profundidad y la plenitud de la bobina.El PLC controla el volumen de aire de admisión de la válvula proporcional neumática, de modo que la bobina mide la tensión.Y la sincronización se reduce para lograr un control de tensión constante;los dos conjuntos de cilindros de presión controlan la tensión del desenrollador para garantizar que la presión del cilindro de presión actúe sobre el disco de tensión de manera uniforme.
    El modo de control se utiliza según la longitud del hilo de la bobina.Establezca la longitud de la línea de carga en la pantalla táctil, calcule la reducción de longitud en el proceso de trabajo normal, envíe una señal al PLC y luego el PLC controla la entrada de aire de la válvula proporcional neumática, y luego la tensión se sincroniza con la reducción de la línea de carga.El cilindro de freno controla la tensión de la bobina para garantizar que la presión del cilindro de presión sobre el disco de tensión sea uniforme.Uso de frenos de disco para un control de tensión más preciso.

    2. Sistema Automático de Carga y Descarga de las Jaulas

    Cada jaula está equipada con un dispositivo sincronizado de carga y descarga de bobinas y un dispositivo eléctrico de carga y descarga de bobinas.Hay dos tipos principales según la forma de carga de la bobina: carga de bobina lateral y carga de bobina inferior.

    (1) Carga de bobina lateral

    Automatic side bobbin loadingEl dispositivo puede realizar la carga o descarga de toda la fila de bobinas al mismo tiempo.Este sistema está compuesto por carros eléctricos, que van montados sobre los raíles guía del suelo.Esto asegura que las bobinas se puedan empujar y sacar fácilmente, y que los carros se puedan mover por el suelo.El carro puede poner las bobinas llenas en el suelo y luego sacar las bobinas vacías del otro lado de las bobinas llenas.Si solo se necesita reemplazar una bobina, un carro eléctrico es suficiente.
    La carga centralizada adopta el control de conversión de frecuencia, el carro arranca lentamente, corre rápido y vuelve a disminuir la velocidad cuando se acerca a la jaula, lo que garantiza que el carro funcione sin problemas, con precisión y confiabilidad, y tenga un posicionamiento mecánico y eléctrico dual.
    El dispositivo está equipado con un sistema de posicionamiento de carga de bobinas, que consiste en posicionamiento de sensor y posicionamiento neumático.Al cargar y descargar, la jaula gira cerca de la posición, el sensor envía una señal al PLC y el PLC envía un comando al sistema de posicionamiento.El efecto de posicionamiento neumático, el cilindro se mueve y la horca está bloqueada.
    (2) Carga de bobina a la baja

    Automatic downside bobbin loadingEl dispositivo puede completar todo el proceso de caminar, girar y cargar.Cuando la bobina alcanza la posición de almacenamiento del dispositivo de carga, el sistema de carga de la bobina se activa y cuando se alcanza la posición de carga, la bobina gira en una dirección de 45 grados para garantizar la determinación de la posición de carga de la bobina.
    El dispositivo adopta partes estructurales, que son firmes y confiables.El carro eléctrico funciona sin problemas, con precisión y fiabilidad, y el posicionamiento dual mecánico y eléctrico.
    Cuando el dispositivo no está funcionando, la superficie superior del dispositivo está al mismo nivel que el suelo y no ocupa el espacio del piso.
    El sistema automático de carga y descarga puede funcionar en conjunto o individualmente, lo cual es fácil de operar, seguro y confiable.Reduce efectivamente el tiempo de trabajo y mejora la eficiencia de producción.

    3. Cabrestante de arrastre doble

    Dual Haul-off CapstanEste equipo está equipado con un dispositivo de cabrestante de arrastre doble tipo rueda.Ambas ruedas de cabrestante son ruedas ranuradas y son de doble actividad.Cada rueda tiene 6 ranuras, y ambas son ranuras en forma de U con las que el paso de la ranura puede garantizar el tamaño máximo del cable trenzado en la línea de producción.La rueda divisoria tiene una inclinación específica, de modo que la línea divisoria se puede completar de forma natural.Las ruedas delanteras y traseras están inclinadas entre sí para garantizar que los cables no se aprieten durante la marcha.
    El diámetro de la rueda del cabrestante se puede equipar con 2000 mm o 2500 mm según los requisitos del cliente, y la tracción máxima puede alcanzar las 15T.

    Piezas comerciales

    1. Motor principal Siemens;

    2. PLC de Siemens;

    3. Inversor Paker;

    4. Pantalla táctil Siemens;

    5. Los componentes eléctricos adoptan la marca Schneider.

    Fotos de embalaje

    Packing photos of rigid frame strander

    Instalación y puesta en marcha

    Después de que se establezca el pedido, proporcionaremos a los clientes el dibujo de la base, el dibujo de la tubería y el dibujo del diseño.Los clientes pueden construir y colocar cimientos de acuerdo con los planos que enviamos.
    Discutiremos en detalle con nuestros clientes el plan de puesta en marcha antes de que el equipo llegue a la fábrica.Los clientes deben preparar los materiales para la instalación y puesta en marcha.Por supuesto, enviaremos una lista de preparación detallada para ayudar a nuestros clientes.
    Enviaremos dos ingenieros experimentados, incluido un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico, para guiar la instalación y puesta en marcha.Los ingenieros harán todo lo posible para capacitar a los trabajadores para que estén familiarizados con el equipo.

    Preguntas más frecuentes

    P: ¿Puesta en marcha durante la epidemia de COVID-19?

    R: Covid-19 crea una nueva forma de hacer negocios.

    Entonces, ¿cómo podemos continuar con los trabajos de inspección ahora?
    Los clientes pueden pedirle al tercero que realice una inspección.
    También podemos realizar una inspección con el cliente mediante una videollamada cara a cara.

    Para la puesta en marcha, ¿será más difícil?
    Nos esforzamos más para superar la dificultad del viaje del técnico chino para la puesta en servicio.Primero terminamos los trabajos de puesta en marcha antes del envío, luego haremos la puesta en marcha en línea con el equipo del cliente.Ya hacemos un gran logro.Todas las máquinas despachadas han terminado su puesta en marcha o durante la puesta en marcha, las máquinas más difíciles que hemos tenido éxito son, la línea tándem SFS para cat 6a, 7, drum twister, línea de compuestos, etc.

    Por todas estas actividades, estamos tratando de reducir la ansiedad del cliente sobre la inversión y el desarrollo.

    P: ¿Puedo visitar su fábrica?
    R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

    P: ¿Proporcionan la instalación y puesta en marcha?
    R: Sí, hacemos lo siguiente:
    -Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos ingenieros mecánicos y eléctricos para la puesta en marcha de la máquina.
    -Prueba sin carga: después de que la máquina esté completamente instalada, primero hacemos una prueba sin carga.
    -Pruebas con carga: por lo general, podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

    LINT TOP proporcionará medidas flexibles de instalación y puesta en marcha bajo COVID-19.
    -Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que quede constancia de que la máquina estará en período de garantía.

    P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
    R: Para una sola máquina: por lo general, necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
    Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

    P: ¿Puede suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
    R: Sí, definitivamente.
    Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtro de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas puntiagudas, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

    P: ¿Podría hacer el diseño de toda la planta?
    R: Sí, esta es nuestra ventaja.
    Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba.Nuestro ingeniero en tecnología de producción y maquinaria realizará el diseño de máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, troqueles, líneas de rebobinado y materiales necesarios.

    P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
    R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
    Para cualquiera de sus solicitudes, podemos enviar fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.

    P: ¿Cómo trabaja en la inspección antes de la entrega?
    R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
    Una vez finalizada la producción, generalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega.Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

    P: ¿A qué exposiciones asistirá, podemos encontrarnos en la feria?
    R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Düsseldorf;
    Feria Wire Sudamérica;
    Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
    Feria Internacional de Alambre de Estambul, etc.
    Alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.

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