Ligne de production d'emballage en bobine

Ligne de production d'emballage en bobine

  • Conditions de paiement T/T, L/C, D/P, Etc.
  • Délai de livraison 60 jours
  • Lieu d'origine Chine
  • Port de chargement Shanghai, Chine
  • Expédition Par la mer
  • Code SH 8479400000
  • Chargement de conteneur 1*20GP
  • Période de garantie 12 mois

Détails du produit

Composants principaux

Pièces commerciales

FAQ

Détails du produit

1. Introduction

Le conditionnement en boîte à ouverture libre est actuellement la méthode d'emballage la plus avancée pour les câbles de données. Ce procédé d'enroulement ne nécessite ni bobine ni noyau ; plusieurs couches de câble sont enroulées directement. Après l'enroulement, un orifice de sortie est formé dans le fil. Une fois le fil enroulé placé dans la boîte en carton, la gaine plastique est insérée dans cet orifice, permettant ainsi de libérer l'extrémité intérieure du câble. Ce procédé d'enroulement évite la formation de torsions ou de nœuds.
LINT TOP bénéficie d'une longue expérience en R&D et en fabrication d'équipements de production de câbles de données. La bobineuse à dévidage libre de type boîte proposée est principalement utilisée pour l'enroulement de câbles de données CAT6 et supérieurs. Entièrement pilotée par micro-ordinateur, elle garantit un positionnement et une forme précis. La tension d'enroulement et de déroulement est contrôlée par le bras de tension de l'accumulateur ; elle est constante et synchronisée avec le cadre de déroulement actif. Cette ligne de production offre une vitesse et une productivité élevées. C'est un équipement d'emballage professionnel pour câbles de données.

Ligne de production d'emballage en bobine

2. Paramètres techniques

Diamètre approprié (mm)

1.8~8.0

Diamètre intérieur de la bobine (mm)

200

Diamètre extérieur maximal de la bobine (mm)

500

Longueur de la bobine (mm)

100~305

Vitesse d'enroulement maximale (tr/min)

250

Taille de la bobine de dévidage

PN1000, PN800

Direction des opérations

De gauche à droite / de droite à gauche


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  • Suivant:

    Composants principaux

    La ligne de production d'emballage par enroulement est principalement composée d'un dérouleur actif, d'un dispositif de contrôle de tension, d'une machine à enrouler et d'un système de commande électrique.

    Le système de déroulement actif se compose du châssis principal, du plateau supérieur et du système de déroulement lui-même. Le déroulement est commandé par un variateur de fréquence du moteur à courant alternatif, et la broche de déroulement est entraînée par un réducteur à vis sans fin. Le moteur à courant alternatif actionne l'écrou de la vis-mère via le réducteur, ce qui permet au bras oscillant du châssis de déroulement de monter ou de descendre, et ainsi de lever ou d'abaisser la bobine de déroulement. Le châssis de déroulement est une structure sans arbre, et le plateau supérieur pneumatique serre la bobine. Un véhicule à guidage automatique (AGV) assure le déplacement de la bobine.
    Le contrôle de la tension utilise un système à tige oscillante et roue de guidage à plusieurs tours. La tension est contrôlée par la gravité et peut être ajustée en modifiant la distance entre le contrepoids et le point d'appui de la tige du pendule.
    Déplacement numérique à grand pas, contrôle de programme, trous traversants réservés aux prises. Le fil enroulé inséré dans la boîte en carton ne se tord pas et ne s'emmêle pas lorsqu'il est retiré du trou de sortie.
    Doté d'un dispositif d'amortissement de tension, le câble de données ne sera pas endommagé pendant le fonctionnement de l'équipement.
    Bobine de prise rétractable Axis, facile à retirer du fil enroulé.
    Doté d'un dispositif de serrage automatique, le raccordement des câbles est rapide et fiable.
    Le fonctionnement pneumatique et la commande par programme sont simples et intuitifs. Des dispositifs de protection sont prévus à chaque étape de travail afin d'éviter tout risque de collision ou de dysfonctionnement.
    La précision du comptage des compteurs est élevée et l'erreur ne dépasse pas 2‰.

    Pièces commerciales

    1. Le moteur à courant alternatif est de marque Siemens ou ABB.
    2. Le contrôleur de moteur à courant alternatif est de marque Danfoss.
    3. Le servomoteur est de marque Panasonic.
    4. Le contrôleur du servomoteur est de marque Panasonic.
    5. Les principaux appareils électriques basse tension utilisent des marques Schneider, Siemens et autres.

    FAQ

    Q : Puis-je visiter votre usine ?

    A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

    Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
    A : Oui, nous procédons comme suit :
    -Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
    -Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
    -Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.

    - Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

    Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
    A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
    Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

    Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
    A : Oui, absolument.
    Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

    Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
    A : Oui, c'est notre avantage.
    À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

    Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
    A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
    Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

    Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
    A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
    Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

    Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
    A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
    Wire South America Fair;
    Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
    Salon international du fil d'Istanbul, etc.
    Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.

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