A extrusora é o equipamento mais básico para isolamento de fios e cabos e extrusão de bainhas.As características funcionais da extrusora determinam sua importante posição no equipamento de processamento de fios e cabos.O uso correto e razoável da extrusora pode aumentar a eficiência da máquina, manter uma boa condição de trabalho e prolongar a vida útil da máquina.
O uso deextrusorainclui uma série de links, como instalação, ajuste, comissionamento, operação, manutenção e reparo da máquina.
A instalação, comissionamento e teste da máquina geralmente são especificados corretamente nas instruções de operação.LINT TOP fará uma introdução à operação e manutenção da máquina.
1. Como operar a extrusora
O operador deve estar familiarizado com as características estruturais da extrusora, especialmente as características do parafuso, instrumentos de controle de aquecimento e resfriamento, cabeçote e condições de montagem, etc., a fim de compreender corretamente as condições do processo de extrusão, operar corretamente a máquina.
Os métodos de operação para extrusão de diferentes produtos plásticos são diferentes, mas também existem semelhanças.A seguir, uma breve introdução às mesmas etapas de operação e precauções ao extrudar vários produtos.
(1) Preparações antes de começar
uma.Para os plásticos usados para moldagem por extrusão, as matérias-primas devem atender aos requisitos de secagem exigidos.
b.Verifique se os sistemas de água, eletricidade e gás do equipamento estão normais.Teste a máquina auxiliar sem carga em baixa velocidade para observar se o equipamento está funcionando normalmente.Inicie a bomba de vácuo da mesa de configuração para observar se o trabalho está normal.Adicione óleo às peças de lubrificação de vários equipamentos.Se uma falha for encontrada, remova-a a tempo.
c.Instale o cabeçote da máquina e a luva de ajuste.De acordo com a variedade e tamanho do produto, selecione a especificação do cabeçote.
(2)Início
uma.Você pode iniciar a máquina depois de atingir a temperatura constante.Antes de iniciar, os parafusos do cabeçote da máquina e do flange da extrusora devem ser apertados novamente para eliminar a diferença de dilatação térmica entre os parafusos e o cabeçote da máquina.A ordem de aperto dos parafusos do cabeçote da máquina é apertar na diagonal e a força deve ser uniforme.
b.Para dirigir, selecione e pressione o botão "pronto para iniciar", pressione o botão "iniciar", gire lentamente o botão de ajuste de velocidade do parafuso e a velocidade do parafuso começa lentamente.Em seguida, aumente gradualmente a velocidade, adicionando pequenas quantidades de material plástico ao mesmo tempo.Ao alimentar, preste muita atenção às mudanças de indicação do amperímetro host e várias cabeças indicadoras.
c.Quando a descarga é uniforme e a plastificação é boa, a tração pode ser realizada.Julgar o grau de plastificação depende da experiência.Geralmente, pode ser julgado de acordo com a aparência do material extrudado, ou seja, a superfície é brilhante, livre de impurezas, sem formação de espuma, coque e descoloração, Não há rebarbas, rachaduras e certa elasticidade quando o material extrudado é espremido à mão até certo ponto, o que significa que o material está bem plastificado.Se a plastificação for ruim, a velocidade da rosca, a temperatura do cilindro e da cabeça podem ser ajustadas apropriadamente até que os requisitos sejam atendidos.
d.Durante o processo de produção de extrusão, verifique regularmente se vários parâmetros do processo estão normais de acordo com os requisitos do processo e preencha a folha de registro do processo.
(3) Estacionamento
a. Pare de alimentar e esprema o plástico na extrusora.Quando o parafuso estiver exposto, desligue a energia do cano e da cabeça e pare de aquecer.
b.Desligue a fonte de alimentação da extrusora e da máquina auxiliar e pare a rosca e a máquina auxiliar de funcionar.
c.Abra o flange de conexão do cabeçote da máquina e desmonte o cabeçote da máquina.Limpe a placa perfurada e várias partes da peça de mão.
d.Depois de remover o cabeçote da máquina, reinicie a máquina principal, adicione material de estacionamento (ou material triturado) e limpe o parafuso e o cilindro.Depois que o material parado é esmagado em pó e completamente extrudado, o ar comprimido pode ser usado para soprar repetidamente pellets residuais e pó da porta de alimentação e da porta de exaustão até que não haja material residual no barril e, em seguida, reduza a velocidade do parafuso para zero e parar a extrusão.máquina, desligue a fonte de alimentação principal e a válvula principal de água fria.
2. Como manter a extrusora
O sistema de extrusão de rosca é mantido de duas maneiras: manutenção diária e manutenção regular.
uma.A manutenção de rotina é um trabalho de rotina regular, que não ocupa as horas de funcionamento do equipamento, sendo normalmente realizado durante a condução.A chave é limpar a máquina, lubrificar as partes móveis, apertar as peças roscadas soltas, verificar e ajustar o motor, instrumentos de controle, peças de trabalho e tubulações a tempo.
b.A manutenção regular é geralmente realizada após a extrusora funcionar continuamente por 2500-5000 horas.A máquina precisa ser desmontada para verificar, medir e identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.
c.Não é permitido funcionar vazio, para evitar que o parafuso e a máquina rolem.
d.Se ocorrer um som anormal durante a operação da extrusora, ela deve ser interrompida imediatamente para inspeção ou reparo.
e.Evite estritamente que metais ou outros objetos diversos caiam na tremonha, para não danificar o parafuso e o barril.
f.Preste atenção à limpeza do ambiente de produção e não permita que impurezas se misturem ao material para bloquear a placa do filtro, o que afetará a saída e a qualidade do produto e aumentará a resistência do cabeçote da máquina.
g.Quando a extrusora precisar ficar parada por muito tempo, deve-se aplicar graxa antiferrugem nas superfícies de trabalho da rosca, da máquina e do cabeçote.
h.Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a exatidão de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
eu.A manutenção do redutor da extrusora é a mesma do redutor padrão geral.É principalmente para verificar o desgaste e falha de engrenagens, rolamentos, etc.
j.A parede interna do tubo de água de resfriamento anexada à extrusora é fácil de dimensionar e a parte externa é fácil de corroer e enferrujar.Uma inspeção cuidadosa deve ser feita durante a manutenção.Incrustação excessiva bloqueará a tubulação e o efeito de resfriamento não será alcançado.Se a ferrugem for grave, a água vazará.Portanto, medidas de remoção de incrustações e resfriamento anticorrosivo devem ser tomadas durante a manutenção.
k.Para que o motor DC que aciona o parafuso gire, é necessário focar na verificação do desgaste e contato das escovas.Também deve ser medido com frequência se o valor da resistência de isolamento do motor está acima do valor especificado.
eu.Designe uma pessoa para ser responsável pela manutenção do equipamento.E os registros detalhados de cada manutenção e reparo estão listados no arquivo de gerenciamento de equipamentos da fábrica.