В производстве проволоки и кабеля крутильная машина занимает очень важное место.В соответствии с различными формами скрутки, в качестве основного оборудования для регулярной скрутки (концентрической скрутки слоев), крутильная машина каркасного типа, благодаря своим уникальным преимуществам, постепенно стала одним из основных оборудования для производства оголенных проводов и токопроводящих жил кабеля.
Крутильная машина клеточного типа
Когда скрученная проволока скручена, при вращении клетки одиночная проволока наматывается на цилиндр с окружностью основания в качестве диаметра по спирали, и одиночная проволока изгибается повсюду, а одиночная проволока также вызывает деформацию кручения. вокруг собственной оси.Деформация изгиба и кручения одиночной проволоки заставляет многожильный провод создавать внутреннее напряжение и влияет на качество многожильного провода.Из-за структуры многожильного провода деформация изгиба одиночного провода неизбежна, и проблема деформации кручения может быть решена путем применения процесса обратного скручивания.
Скруточная машина клетьевого типа имеет механизм обратного скручивания, который может удерживать люльку на одном уровне во время процесса скручивания, так что одиночная проволока только изгибается без деформации кручения и реализует полное обратное скручивание.Таким образом, качество прядей, скрученных на крутильной машине клетьевого типа, очень хорошее и может соответствовать требованиям, предъявляемым к электрическому использованию.
Конструкция крутильной машины клетьевого типа
Основной корпус крутильной машины клетьевого типа, отдающая часть, представляет собой конструктивный элемент в форме клетки, широко известный как скручивающая клеть.На главный вал устанавливаются от 2 до 6 круговых лебедок, обычно 6 люльчатых откатных рам составляют группу, и равномерно распределяются между двумя лебедками через поворотно-откидной механизм.
Одиночная проволока выходит из отдающего лотка отдаточной рамы люльчатого типа и собирается в закрывающую матрицу через разделительную пластину.При скрутке на крутильном станке клетьевого типа требуется два движения.Во-первых, мощность приводит во вращение главный вал, так что скрученная одиночная проволока может вращаться вокруг оси главного вала.Другой заключается в протягивании каждой отдельной проволоки, собранной к замыкающей матрице, и вращении вокруг главной оси вперед через устройство ведущего шпиля, тем самым завершая скручивающее движение.
Из-за больших размеров скручивающей клети витая проволока, установленная на отдающей раме люльочного типа, также имеет большой вес.Когда вращающаяся клетка вращается с высокой скоростью, будет создаваться огромная центробежная сила инерции.Таким образом, форма опоры отдающей рамы люльки очень важна, и ее качество напрямую отражает производительность скручивающей клети.
Планетарная передача с механизмом обратного закручивания
Вал обратного крутящего момента планетарного механизма обратного закручивания имеет форму шлицевого вала.Шлицевой вал вставлен в разгрузочную втулку, а на обоих концах шлицевого вала установлена крышка шлицевого вала.Шестерня может вращать раздаточную раму люльки через шлицевую крышку и шлицевой вал.
При однократном обороте клети отдающая рама люльчатого типа неподвижна относительно неподвижной центральной шестерни и вращается в противоположном направлении относительно лебедки.Видно, что при вращении клети, поскольку центральная шестерня зафиксирована, отдающая рама люльчатого типа перемещается поступательно под действием планетарной передачи для достижения полного обратного закручивания.
Механизм обратного закручивания планетарной передачи передает огромную центробежную силу инерции, возникающую при вращении отдающей рамы люльчатого типа, и необходимое движение обратного закручивания по отдельности, а разгрузочная втулка и задний опорный вал воспринимают только центробежную силу инерции.Поскольку все они закреплены на лебедке через фланец, опора жесткая, несущая способность сильная, а деформация небольшая.
Подводя итог, можно сказать, что механизм обратного скручивания планетарной передачи имеет разумную конструкцию, высокую надежность, низкий уровень отказов оборудования, хорошую производственную эффективность и высокую комплексную производительность оборудования.