1. Introducción
Como medio de transmisión indispensable en la comunicación óptica, el cable de fibra óptica debe colocarse en una variedad de entornos.La adición de capas de blindaje de metal en la estructura de los cables de fibra óptica puede extender efectivamente la vida útil de los cables de fibra óptica.Las moléculas de agua tienen un impacto significativo en el rendimiento de la transmisión y la vida útil de las fibras ópticas, y las moléculas orgánicas como el polietileno no pueden resistir el vapor de agua en el aire durante mucho tiempo.capa de blindaje de metal para aumentar
Cuando el cable se coloca en un entorno hostil, se requieren una o dos capas de armadura metálica para aumentar su resistencia a la presión lateral y al impacto, para resistir daños mecánicos externos y para proporcionar un cierto nivel de protección contra insectos y roedores.
La capa de blindaje de metal del cable generalmente está hecha de acero laminado o cinta de aluminio, que se envuelve longitudinalmente alrededor del núcleo del cable para resistir la humedad externa y el daño mecánico.De acuerdo con la norma, el cable debe ser resistente al agua en toda su sección, es decir, todos los espacios dentro de la cubierta del cable deben ser efectivamente resistentes al agua, de modo que el agua no pueda filtrarse longitudinalmente a través del núcleo y la cubierta del cable (excepto la parte de la armadura de alambre de acero, la capa de blindaje metálico a la que se hace referencia a continuación es la capa de blindaje metálico de cinta de acero y aluminio).Además, la capa de blindaje de metal debe mantener la conductividad eléctrica en la dirección longitudinal del cable, y la capa de blindaje de metal de todo el cable no debe tener fenómeno de cinta rota.
A través de los datos estadísticos encontrados, el cable óptico en el regazo de la filtración de agua representó aproximadamente la mitad de la anomalía total de la filtración de agua.La capa de blindaje de metal generalmente se forma de una vez usando el molde de formación de paquete longitudinal, la filtración de agua en el regazo de la capa de blindaje no solo está relacionado con la fuerza de unión del regazo de la capa de blindaje, sino que también tiene una gran relación. con la formación de la capa de blindaje, es decir, la forma razonable o no del molde de formación de la banda de metal afecta directamente la calidad y el índice de calificación del cable óptico.
En la actualidad, de acuerdo con las diferentes propiedades físicas de la correa de acero y la correa de aluminio, cada fabricante adopta un molde de formación de paquete longitudinal diferente, si se usa una correa de acero de paquete longitudinal de molde de paquete longitudinal de correa de aluminio durante mucho tiempo, es fácil dañar el molde , y cuando se utiliza la correa de aluminio del paquete longitudinal del molde del paquete longitudinal de la correa de acero, se producirá el fenómeno de la correa rota porque la fuerza del paquete longitudinal del molde es demasiado grande.
2. Moldes para laminación de tiras de aluminio
Los moldes comunes para el envoltorio longitudinal de tiras de aluminio son, de izquierda a derecha, el molde de posicionamiento, el conducto del núcleo del cable, el cuerpo principal del molde y el molde de dimensionamiento.La función del troquel de posicionamiento es guiar la tira de aluminio en el molde en un ángulo adecuado;la función del conducto del núcleo del cable es ajustar el ángulo del núcleo del cable y la tira de aluminio;el cuerpo principal del molde está compuesto por una pieza entera de chapa, cuyos dos lados se curvan gradualmente hacia el centro para formar un tubo.En la producción, la tira plana de aluminio se envuelve alrededor del núcleo del cable por el cuerpo principal del molde y luego se curva gradualmente en una forma tubular y finalmente se presiona en la matriz de tamaño, completando el proceso de envoltura longitudinal.La tira de aluminio se estresa uniformemente durante todo el proceso y cambia gradualmente a una forma tubular.
Para cumplir con los diversos requisitos de producción, los diferentes tamaños de tiras de aluminio deben combinarse con diferentes tamaños de moldes de formación.Si el tamaño total del molde es pequeño, es fácil causar demasiada resistencia a la tira de aluminio y romper la tira;mientras que el tamaño total del molde es más grande, aunque la presión sobre la tira de aluminio es pequeña, es fácil parecer que el engarce en el regazo no es apretado, lo que resulta en una filtración de agua en el regazo.
La tira de aluminio es blanda y tiene una resistencia a la tracción insuficiente y está sujeta a una mayor fricción durante el proceso de rizado y formación a través del molde, lo que puede hacer que la tira se rompa fácilmente.Para reducir la fricción, algunas empresas utilizan el método de reducir el área de contacto entre la tira de aluminio y el molde haciendo ranuras u orificios ciegos en la superficie interna del molde de dimensionamiento para reducir la fricción [2];también existen métodos para reducir el coeficiente de fricción entre la tira de aluminio y el molde colocando una capa de lubricación de teflón en la superficie del molde del paquete longitudinal y el troquel de dimensionamiento para reducir la fricción [3], reduciendo así la tasa de rotura de la cinta.Con el fin de evitar la filtración de agua en el traslape de la tira de aluminio, algunas empresas han instalado un dispositivo dispensador de pegamento frente al molde de formación de traslape longitudinal, que puede fortalecer la unión en el traslapo y resolver el problema de la filtración de agua debido a una mala unión. de la tira de metal después de la vuelta longitudinal.
3. Molde de laminación de tiras de acero
El fleje de acero tiene cierta rigidez, es más difícil enrollarlo y darle forma, por lo que es necesario utilizar un molde con una gran fuerza longitudinal al laminar.El molde de formación de cuchara longitudinal de banda de acero general consta de tres partes: molde de preformación, molde de formación y molde de dimensionamiento.En la actualidad, los fabricantes de cables de fibra óptica suelen utilizar el molde de paquete longitudinal de correa de acero que se divide en dos tipos: molde de paquete longitudinal combinado y molde de paquete longitudinal tipo rodillo.
El diagrama estructural del molde de cuchara longitudinal combinado es de izquierda a derecha, en el orden de molde de posicionamiento, molde de preformado, molde superpuesto y molde de tamaño.El troquel de posicionamiento es un rodillo guía de posicionamiento montado simétricamente, el troquel de preformado tiene una cavidad de preformado cónica, el troquel superpuesto tiene una cavidad de formación de cono con una boquilla de borde abierto y el troquel de tamaño tiene una cavidad cónica.En producción, el núcleo del cable se transfiere al molde junto con la correa de acero, el rodillo guía de posicionamiento de la correa se ajusta para adaptarse al ancho de la correa, la correa ingresa al molde de preformado y se curva hacia adentro en un arco semicircular en la cavidad de preformado, inmediatamente después el núcleo del cable se envuelve longitudinalmente en el molde de superposición en forma cilíndrica y produce una superposición, y finalmente la correa redonda se riza en el molde de dimensionamiento.
La función de la matriz de superposición es crear una superposición en la tira, además de la boquilla de superposición abierta mencionada anteriormente, también se agrega un pasador al extremo cónico de la matriz de superposición para crear una superposición en la tira.
La boquilla de lapeado tipo pasador es más exigente en términos de especificación de la tira de acero y la estabilidad de la tira en la producción.Si el ancho de la tira es mayor que el ancho nominal de la boquilla de traslape tipo pasador, los pasadores apretarán la tira y se abultará fácilmente en el traslape, lo que provocará la filtración de agua. Si la tira y el núcleo del cable giran durante la producción, el la presión en el regazo será demasiado baja y la unión no será segura, lo que provocará la filtración de agua.Con la boquilla de solapamiento abierto, la tira no está sujeta a resistencia lateral en el espacio abierto y no se producen los problemas asociados con la boquilla de solapamiento de pasador.
La fricción deslizante de los moldes formadores de cucharas longitudinales combinados en la correa de acero es alta y la correa a menudo se rompe durante la producción, por lo tanto, algunas empresas utilizan moldes formadores de cucharas longitudinales de rodillos para cambiar la fricción deslizante de la correa de acero a fricción de rodadura.
1: Matriz de posicionamiento 2: Rodillo de preformado 3: Rodillo de redondeo horizontal 4: Rodillo de redondeo de cierre 5: Rodillo de formación 6: Rodillo de dimensionamiento
Rodillos para moldeo longitudinal de cuchara
Como se puede ver en el diagrama, el molde de cuchara longitudinal tipo rodillo consta de una matriz de posicionamiento, un rodillo de preformado, un rodillo de redondeo horizontal, un rodillo de redondeo de cierre, un rodillo de formación y un rodillo de tamaño.El papel del troquel de posicionamiento es guiar la tira en un ángulo definido hacia los rodillos de preformado;los rodillos de preformado están formados por dos rodillos cóncavos y convexos, cuya función es doblar el borde de la tira en un arco;los rodillos de redondeo horizontales están formados por dos rodillos ranurados curvos colocados horizontalmente con un espacio circular después del ajuste, la tira es empujada y redondeada por ambos lados de los rodillos horizontales al pasar, el papel es el mismo que el troquel superpuesto descrito anteriormente;la parte inferior de los rodillos de redondeo de cierre está colocada verticalmente.La parte inferior de los rodillos está formada por rodillos ranurados curvos dispuestos verticalmente y la parte superior de los rodillos está formada por rodillos frontales dispuestos horizontalmente, los rodillos de redondeo de bordes aplanan e integran los dos lados de la tira cerrada;los rodillos formadores y los rodillos dimensionadores están formados por los rodillos superior e inferior con rodillos ranurados curvos que se corresponden entre sí, los rodillos formadores integran la tira y finalmente los rodillos dimensionadores dan forma a la tira preformada.
Las ventajas del molde de cuchara longitudinal rodante son: la fricción de deslizamiento entre la tira de acero y el molde se transforma en fricción de rodadura, lo que reduce la fuerza de estiramiento en la tira de acero, asegura el patrón de rodadura en la tira y reduce la tasa de rotura de la tira;el molde se puede ajustar en todas las posiciones, pero para garantizar un buen efecto de cuchara longitudinal, cada molde debe instalarse con precisión; de lo contrario, es fácil que se produzcan filtraciones de agua debido a la mala cuchara longitudinal de la tira de acero.
Esta parte presenta principalmente el molde de cuchara longitudinal integrado de nuestra empresa, que se puede utilizar tanto para cucharas de aluminio como de acero, y el efecto de cuchara longitudinal es bueno, eliminando básicamente fenómenos anormales como interrupciones en la producción.Según las estadísticas, la cantidad de filtraciones de agua en el regazo del cinturón de metal representa menos del 7 % de la cantidad total de filtraciones de agua del cable óptico cada mes.
El diagrama de estructura del molde tiene.
1: Un molde de preformado 2: Dos moldes de preformado 3: Molde superpuesto 4: Molde de formación 5: Molde dimensionado
Molde de revestimiento longitudinal integrado de tiras de acero y aluminio
Las partes anteriores están conectadas a su vez por un tornillo de movimiento transversal en la mesa de regulación, que permite el movimiento de cada parte del molde en las direcciones x, y y z, resolviendo el problema de hacer coincidir el molde con diferentes tamaños de fleje de acero.
A diferencia de otras empresas, el molde que se muestra arriba contiene dos matrices de preformado: una matriz de preformado y dos matrices de preformado.Los dos troqueles de preformado reducen la resistencia de la tira durante el proceso de formación, resuelven el problema de la rotura de la tira debido a una fuerza excesiva y aumentan la velocidad de producción.Los dos moldes de preformado consisten en un par de moldes izquierdo y derecho distribuidos simétricamente, que se dividen en moldes superiores izquierdo y derecho y moldes inferiores izquierdo y derecho, siendo el molde superior un molde convexo y el inferior un molde cóncavo, con un cierto espacio entre los moldes cóncavo y convexo para permitir el paso de la tira.La estructura del dado izquierdo es simétrica con la del derecho.
Un dado de preforma.El espacio entre los moldes cóncavo y convexo es plano en el medio y ligeramente curvado hacia arriba en ambos lados, el tamaño del espacio disminuye con la dirección del movimiento de la tira.La primera mitad de la primera preforma es un troquel de posicionamiento, que guía la tira en un ángulo definido dentro del troquel en preparación para la formación;después de que la tira haya pasado a través de la primera preforma, los lados están ligeramente hacia arriba para envolver el núcleo del cable.
Segundo molde de preforma.La primera mitad del molde tiene una estructura similar a la primera preforma, pero la curvatura de los espacios superior e inferior entre los moldes cóncavo y convexo aumenta y la distancia plana intermedia se reduce;la segunda mitad del molde contiene solo los moldes inferior izquierdo e inferior derecho, cada uno con un orificio semicircular cónico, que se combinan para formar un orificio circular.En producción, los moldes izquierdo y derecho de las dos preformas se colocan en forma de ocho, con las aberturas en forma de ocho mirando hacia la dirección de la tira de metal que ingresa al molde, de modo que la segunda mitad del molde tenga una fuerza envolvente longitudinal. en la tira de metal, que puede enrollarse alrededor del núcleo del cable hasta en un 50 por ciento después de pasar por las dos preformas.
La matriz de superposición es similar a la matriz de superposición descrita anteriormente, con un cuerpo cónico con un orificio cónico en el centro y una boca abierta en la salida, donde la tira de metal se envuelve longitudinalmente alrededor del núcleo del cable para crear una vuelta.
La matriz de formación es un cuerpo cilíndrico con un orificio de igual diámetro en el centro y la matriz de dimensionamiento tiene la misma construcción que la matriz de dimensionamiento anterior, que contiene el orificio cónico.La función del troquel de formación es engarzar la superposición de la tira de metal, la función del troquel de dimensionamiento es la misma que la anterior.En comparación con otros cables blindados con cinta metálica, el cable blindado con cinta de acero inoxidable tiene mejor resistencia a la presión lateral y a las mordeduras de roedores y picoteo de pájaros, pero la dureza de la cinta de acero inoxidable es mayor que la dureza de la cinta de acero común, que es más difícil de formar .Cuando se utiliza el molde de moldeo de envoltura longitudinal de correa de acero general, es fácil dañar el molde y el moldeo es deficiente, pero el molde de moldeo de envoltura longitudinal integrado con correa de acero y aluminio anterior puede completar el envoltorio longitudinal de la correa de acero inoxidable y el efecto de moldeo de la correa de acero inoxidable de envoltura longitudinal es bueno, el molde no se dañará.
5. Conclusión
En la actualidad, hay muchos fabricantes de cables ópticos, con el fin de mejorar la eficiencia económica y la competitividad del mercado, reducir el costo de fabricación del cable óptico, las empresas de fabricación de cables ópticos deben utilizar equipos de producción eficientes, en la medida de lo posible para mejorar la velocidad de producción y garantizar la tasa de calificación del producto.De acuerdo con las diferentes propiedades físicas de la tira de acero y aluminio, los fabricantes deben usar el molde de revestimiento longitudinal correspondiente en la producción para lograr el efecto de revestimiento longitudinal.