1. Introduction
En tant que support de transmission indispensable dans la communication optique, le câble à fibre optique doit être posé dans une variété d'environnements.L'ajout de couches d'armures métalliques dans la structure des câbles à fibres optiques peut effectivement prolonger la durée de vie des câbles à fibres optiques.Les molécules d'eau ont un impact significatif sur les performances de transmission et la durée de vie des fibres optiques, et les molécules organiques comme le polyéthylène ne résistent pas longtemps à la vapeur d'eau dans l'air.couche de blindage métallique pour augmenter
Lorsque le câble est posé dans un environnement difficile, une ou deux couches d'armure métallique sont nécessaires pour augmenter sa résistance à la pression latérale et aux chocs, pour résister aux dommages mécaniques externes et pour fournir un certain niveau de protection contre les insectes et les rongeurs.
La couche d'armure métallique du câble est généralement constituée d'acier laminé ou de ruban d'aluminium, qui est enroulé longitudinalement autour de l'âme du câble pour résister à l'humidité externe et aux dommages mécaniques.Selon la norme, le câble doit être résistant à l'eau dans toute sa section, c'est-à-dire que tous les espaces à l'intérieur de la gaine du câble doivent être effectivement résistants à l'eau, de sorte que l'eau ne puisse pas s'infiltrer longitudinalement à travers l'âme et la gaine du câble (à l'exception de la partie d'armure en fil d'acier, la couche d'armure métallique ci-après désignée est la couche d'armure métallique en ruban d'acier et d'aluminium).De plus, la couche de blindage métallique doit maintenir la conductivité électrique dans la direction longitudinale du câble, et la couche de blindage métallique de l'ensemble du câble ne doit présenter aucun phénomène de rupture de ruban.
Grâce aux données statistiques trouvées, le câble optique dans le recouvrement de l'infiltration d'eau représentait environ la moitié de l'anomalie totale d'infiltration d'eau.La couche de blindage métallique est généralement formée en une seule fois en utilisant le moule de formation de paquet longitudinal, l'infiltration d'eau au niveau du recouvrement de la couche de blindage n'est pas seulement liée à la force de liaison du recouvrement de la couche de blindage, mais a également une grande relation avec la formation de la couche d'armure, c'est-à-dire que le moule de formation de bande métallique raisonnable ou non affecte directement la qualité et le taux de qualification du câble optique.
À l'heure actuelle, selon les différentes propriétés physiques de la ceinture en acier et de la ceinture en aluminium, chaque fabricant adopte un moule de formage d'emballage longitudinal différent, si vous utilisez une ceinture en acier d'emballage longitudinal de moule d'emballage longitudinal de ceinture en aluminium pendant une longue période, il est facile d'endommager le moule , et lors de l'utilisation de la ceinture en aluminium de l'emballage longitudinal du moule de l'emballage longitudinal de la ceinture en acier, cela produira le phénomène de ceinture cassée car la force de l'emballage longitudinal du moule est trop grande.
2. Moules de laminage de bandes d'aluminium
Les moules courants pour l'emballage longitudinal de bandes d'aluminium sont, de gauche à droite, le moule de positionnement, le conduit d'âme de câble, le corps principal du moule et le moule de calibrage.Le rôle de la matrice de positionnement est de guider la bande d'aluminium dans le moule selon un angle approprié ;le rôle du conduit d'âme de câble est d'ajuster l'angle de l'âme de câble et de la bande d'aluminium ;le corps principal du moule est composé d'une pièce entière de tôle dont les deux faces s'enroulent progressivement vers le centre pour former un tube.En production, la bande d'aluminium plate est enroulée autour de l'âme du câble par le corps principal du moule, puis progressivement enroulée en une forme tubulaire et enfin pressée en forme sur la matrice de dimensionnement, complétant le processus d'enroulement longitudinal.La bande d'aluminium est uniformément sollicitée tout au long du processus et se transforme progressivement en une forme tubulaire.
Afin de répondre aux diverses exigences de production, différentes tailles de bandes d'aluminium doivent être associées à différentes tailles de moules de formage.Si la taille globale du moule est petite, il est facile de causer trop de résistance à la bande d'aluminium et de casser la bande ;alors que la taille globale du moule est plus grande, bien que la pression sur la bande d'aluminium soit faible, il est facile d'apparaître que le sertissage au niveau du recouvrement n'est pas serré, ce qui entraîne une infiltration d'eau au niveau du recouvrement.
La bande d'aluminium est molle et a une résistance à la traction insuffisante et est soumise à une plus grande friction pendant le processus de bouclage et de formage à travers le moule, ce qui peut facilement provoquer la rupture de la bande.Pour réduire le frottement, certaines entreprises utilisent la méthode de réduction de la surface de contact entre la bande d'aluminium et le moule en réalisant des rainures ou des trous borgnes dans la surface interne de la matrice de calibrage pour réduire le frottement [2] ;il existe également des méthodes pour réduire le coefficient de frottement entre la bande d'aluminium et le moule en plaçant une couche de lubrification en téflon sur la surface du moule d'emballage longitudinal et de la matrice de dimensionnement pour réduire le frottement [3], réduisant ainsi le taux de rupture du ruban.Afin d'éviter les infiltrations d'eau au niveau du recouvrement de la bande d'aluminium, certaines entreprises ont installé un dispositif de distribution de colle devant le moule de formation de recouvrement longitudinal, ce qui peut renforcer le lien au niveau du recouvrement et résoudre le problème d'infiltration d'eau dû à une mauvaise liaison de la bande métallique après recouvrement longitudinal.
3. Moule de stratification de bande d'acier
La bande d'acier a une certaine rigidité, il est plus difficile de l'enrouler et de la façonner, il est donc nécessaire d'utiliser un moule avec une grande force longitudinale lors du laminage.Le moule de formation de poche longitudinale de bande d'acier général se compose de trois parties : moule de préformage, moule de formage et moule de calibrage.À l'heure actuelle, les fabricants de câbles à fibres optiques utilisent généralement le moule d'emballage longitudinal de ceinture en acier divisé en deux types : moule d'emballage longitudinal combiné et moule d'emballage longitudinal de type rouleau.
Le schéma structurel du moule de poche longitudinal combiné est de gauche à droite, dans l'ordre du moule de positionnement, du moule de préformage, du moule à chevauchement et du moule de dimensionnement.La matrice de positionnement est un rouleau de guidage de positionnement monté symétriquement, la matrice de préformage a une cavité de préformage conique, la matrice de chevauchement a une cavité de formation de cône avec une buse à bord ouvert, et la matrice de calibrage a une cavité conique.En production, l'âme du câble est transférée dans le moule avec la courroie en acier, le rouleau de guidage de positionnement de la courroie est ajusté en fonction de la largeur de la courroie, la courroie entre dans le moule de préformage et s'enroule vers l'intérieur en un arc semi-circulaire en la cavité de préformage, immédiatement après l'âme du câble est enroulée longitudinalement dans le moule à chevauchement sous une forme cylindrique et produit un chevauchement, et enfin la courroie ronde est sertie dans le moule d'encollage.
Le rôle de la matrice de chevauchement est de créer un recouvrement dans la bande, en plus de la buse à recouvrement ouvert mentionnée ci-dessus, il y a aussi une goupille ajoutée à l'extrémité conique de la matrice de recouvrement pour créer un recouvrement dans la bande.
La buse de recouvrement de type broche est plus exigeante en termes de spécification de bande d'acier et de stabilité de la bande en production.Si la largeur de la bande est supérieure à la largeur nominale de la buse de recouvrement à broches, la bande sera pressée par les broches et se gonflera facilement au niveau du recouvrement, ce qui entraînera une infiltration d'eau, si la bande et l'âme du câble tournent pendant la production, le la pression au niveau du recouvrement sera trop faible et la liaison ne sera pas solide, ce qui entraînera une infiltration d'eau.Avec la buse à recouvrement ouvert, la bande n'est pas soumise à une résistance latérale dans l'espace ouvert et les problèmes associés à la buse à recouvrement à broches ne se produisent pas.
Le frottement de glissement des moules de formation de poche longitudinale combinés sur la bande en acier est élevé et la bande est souvent cassée en production, par conséquent, certaines entreprises utilisent des moules de formation de poche longitudinale à rouleaux pour changer le frottement de glissement de la bande en acier en frottement de roulement.
1 : Matrice de positionnement 2 : Rouleau de préformage 3 : Rouleau de boulage horizontal 4 : Rouleau de boulage de fermeture 5 : Rouleau de formage 6 : Rouleau de calibrage
Rouleaux pour coulée longitudinale
Comme on peut le voir sur le schéma, le moule de poche longitudinale à rouleaux se compose d'une matrice de positionnement, d'un rouleau de préformage, d'un rouleau de boulage horizontal, d'un rouleau de boulage de fermeture, d'un rouleau de formage et d'un rouleau de calibrage.Le rôle de la filière de positionnement est de guider la bande selon un angle défini dans les rouleaux de préformage ;les rouleaux de préformage sont constitués de deux rouleaux concave et convexe dont le rôle est de plier le bord de la bande en arc de cercle ;les galets de boulage horizontaux sont constitués de deux galets courbés fendus placés horizontalement avec un entrefer circulaire après mise en place, la bande est poussée et arrondie de part et d'autre des galets horizontaux lors du passage, le rôle est le même que celui de la filière chevauchante décrite ci-dessus ;la partie inférieure des rouleaux de boulage de fermeture est placée verticalement.La partie inférieure des galets est constituée de galets courbés fendus disposés verticalement et la partie supérieure des galets est constituée de galets frontaux disposés horizontalement, les galets d'arrondissage aplatissent et intègrent les deux faces de la bande fermée ;les rouleaux de formage et les rouleaux d'encollage sont constitués des rouleaux supérieurs et inférieurs avec des rouleaux fendus courbes correspondant les uns aux autres, les rouleaux de formage intègrent la bande et enfin les rouleaux d'encollage façonnent la bande préformée.
Les avantages du moule à poche longitudinale roulante sont les suivants : le frottement de glissement entre la bande d'acier et le moule est transformé en frottement de roulement, ce qui réduit la force d'étirement sur la bande d'acier, assure le motif de laminage sur la bande et réduit le taux de rupture de la bande ;le moule peut être ajusté dans toutes les positions, mais afin d'assurer un bon effet de poche longitudinale, chaque moule doit être installé avec précision, sinon il est facile de provoquer des infiltrations d'eau en raison d'une mauvaise poche longitudinale de la bande d'acier.
Cette partie présente principalement le moule de poche longitudinal intégré de notre société, qui peut être utilisé à la fois pour les poches en aluminium et en acier, et l'effet de poche longitudinal est bon, éliminant essentiellement les phénomènes anormaux tels que les interruptions de production.Selon les statistiques, le nombre d'infiltrations d'eau au niveau de la ceinture métallique représente moins de 7% du nombre total d'infiltrations d'eau du câble optique chaque mois.
Le schéma de la structure du moule a.
1 : Un moule de préformage 2 : Deux moules de préformage 3 : Moule à chevauchement 4 : Moule de formage 5 : Moule de dimensionnement
Moule de bardage longitudinal intégré en tôle d'acier et d'aluminium
Les pièces ci-dessus sont reliées à leur tour par une vis de mouvement transversal sur la table de régulation, ce qui permet le mouvement de chaque partie du moule dans les directions x, y et z, résolvant le problème de l'adaptation du moule à différentes tailles de bande d'acier.
Contrairement à d'autres sociétés, le moule illustré ci-dessus contient deux matrices de préformage : une matrice de préformage et deux matrices de préformage.Les deux matrices de préformage réduisent la résistance de la bande pendant le processus de formage, résolvent le problème de la rupture de la bande due à une force excessive et augmentent la vitesse de production.Les deux moules de préformage consistent en une paire de moules gauche et droit répartis symétriquement, qui sont divisés en moules supérieurs gauche et droit et en moules inférieurs gauche et droit, le moule supérieur étant un moule convexe et le moule inférieur étant un moule concave, avec un certain espace entre les moules concave et convexe pour permettre le passage de la bande.La structure du dé gauche est symétrique à celle du dé droit.
Une matrice de préforme.L'espace entre les moules concave et convexe est plat au milieu et légèrement recourbé vers le haut des deux côtés, la taille de l'espace diminue avec le sens de déplacement de la bande.La première moitié de la première préforme est une matrice de positionnement, qui guide la bande à un angle défini dans la matrice en préparation pour le formage ;après le passage de la bande dans la première préforme, les côtés sont légèrement vers le haut pour envelopper l'âme du câble.
Deuxième moule de préforme.La première moitié du moule est de structure similaire à la première préforme, mais la courbure des espaces supérieur et inférieur entre les moules concave et convexe est augmentée et la distance plate intermédiaire est réduite;la seconde moitié du moule ne contient que les moules inférieur gauche et inférieur droit, chacun avec un trou semi-circulaire conique, qui sont combinés pour former un trou circulaire.En production, les moules gauche et droit des deux préformes sont placés en huit, les ouvertures en huit faisant face à la direction de la bande métallique entrant dans le moule, de sorte que la seconde moitié du moule ait une force d'emballage longitudinale sur la bande métallique, qui peut être enroulée autour de l'âme du câble jusqu'à 50 % après avoir traversé les deux préformes.
La matrice de chevauchement est similaire à la matrice de chevauchement décrite ci-dessus, avec un corps conique avec un trou conique au centre et une bouche ouverte à la sortie, où la bande métallique est enroulée longitudinalement autour de l'âme du câble pour créer un recouvrement.
La matrice de formage est un corps cylindrique avec un trou de diamètre égal au centre et la matrice de dimensionnement est de la même construction que la matrice de dimensionnement ci-dessus, contenant le trou conique.Le rôle de la matrice de formage est de sertir la nappe de la bande métallique, le rôle de la matrice de calibrage est le même que ci-dessus.Comparé à d'autres câbles blindés en ruban métallique, le câble blindé en acier inoxydable a une meilleure résistance à la pression latérale et aux morsures de rongeurs et au picage des oiseaux, mais la dureté du ruban en acier inoxydable est supérieure à la dureté du ruban en acier ordinaire, qui est plus difficile à former. .Lors de l'utilisation du moule de moulage d'emballage longitudinal de ceinture en acier général, il est facile d'endommager le moule et un mauvais moulage, mais le moule de moulage d'emballage longitudinal intégré à la ceinture en acier et en aluminium ci-dessus peut compléter l'emballage longitudinal de la ceinture en acier inoxydable et l'effet de moulage de la ceinture en acier inoxydable d'emballage longitudinal est bon, le moule ne sera pas endommagé.
5. Conclusion
À l'heure actuelle, il existe de nombreux fabricants de câbles optiques, afin d'améliorer l'efficacité économique et la compétitivité du marché, de réduire le coût de fabrication des câbles optiques, les entreprises de fabrication de câbles optiques doivent utiliser des équipements de production efficaces, dans la mesure du possible pour améliorer la vitesse de production tout en assurant la taux de qualification des produits.Selon les différentes propriétés physiques de la bande d'acier et d'aluminium, les fabricants doivent utiliser le moule de revêtement longitudinal correspondant en production pour obtenir l'effet de revêtement longitudinal.