1. Введение
В качестве незаменимой среды передачи в оптической связи оптоволоконный кабель необходимо прокладывать в различных условиях.Добавление металлических армирующих слоев в структуру волоконно-оптических кабелей может эффективно продлить срок службы волоконно-оптических кабелей.Молекулы воды оказывают значительное влияние на характеристики передачи и срок службы оптических волокон, а органические молекулы, такие как полиэтилен, не могут противостоять водяному пару в воздухе в течение длительного времени.металлический армирующий слой для увеличения
При прокладке кабеля в суровых условиях требуется один-два слоя металлической брони для повышения его устойчивости к боковому давлению и ударам, устойчивости к внешним механическим повреждениям и обеспечения определенного уровня защиты от насекомых и грызунов.
Металлический армирующий слой кабеля обычно изготавливается из ламинированной стальной или алюминиевой ленты, которая продольно обертывается вокруг сердечника кабеля для защиты от внешней влаги и механических повреждений.Согласно стандарту, кабель должен быть водостойким по всему сечению, т. е. все зазоры в оболочке кабеля должны быть водонепроницаемыми, чтобы вода не просачивалась в продольном направлении через жилу и оболочку кабеля (за исключением армирующей части из стальной проволоки, металлический армирующий слой, упомянутый ниже, представляет собой металлический армирующий слой из стальной и алюминиевой ленты).Кроме того, металлический армирующий слой должен сохранять электропроводность в продольном направлении кабеля, а металлический армирующий слой всего кабеля не должен иметь разрыва ленты.
Согласно статистическим данным, оптический кабель на коленях просачивания воды составляет около половины от общей аномалии просачивания воды.Металлический армирующий слой обычно формируется за один раз с использованием формы для формования продольных пакетов, просачивание воды на стыке армирующего слоя не только связано с прочностью сцепления нахлеста армирующего слоя, но также имеет большое значение. с формированием армирующего слоя, то есть разумная или нет форма для формирования металлической ленты напрямую влияет на качество и квалификацию оптического кабеля.
В настоящее время, в соответствии с различными физическими свойствами стальной ленты и алюминиевой ленты, каждый производитель использует различные формы для формования продольной упаковки, если в течение длительного времени используется форма для продольной упаковки алюминиевой ленты, стальная лента с продольной упаковкой легко повредить форму. , а при использовании продольной алюминиевой ленты с продольной упаковкой стальной ленты это приведет к разрыву ремня, потому что сила продольной упаковки пресс-формы слишком велика.
2. Пресс-формы для ламинирования алюминиевых полос
Обычными формами для продольной обмотки алюминиевых полос являются слева направо: форма для позиционирования, канал для кабельного сердечника, основной корпус формы и форма для калибровки.Роль позиционирующей матрицы заключается в том, чтобы направлять алюминиевую полосу в форму под нужным углом;роль канала кабельного сердечника заключается в регулировке угла кабельного сердечника и алюминиевой полосы;основной корпус пресс-формы состоит из цельного куска листового металла, две стороны которого постепенно загибаются к центру, образуя трубку.В процессе производства плоская алюминиевая полоса оборачивается вокруг сердечника кабеля с помощью основного корпуса пресс-формы, а затем постепенно скручивается в трубчатую форму и, наконец, спрессовывается в форму на калибровочном штампе, завершая процесс продольной обмотки.Алюминиевая полоса равномерно нагружена на протяжении всего процесса и постепенно принимает трубчатую форму.
Чтобы удовлетворить различные производственные требования, алюминиевые полосы разных размеров должны соответствовать формовочным формам разных размеров.Если общий размер пресс-формы мал, легко вызвать слишком сильное сопротивление алюминиевой полосы и сломать полосу;в то время как общий размер пресс-формы больше, хотя давление на алюминиевую полосу невелико, легко может показаться, что обжим на коленях неплотный, что приводит к просачиванию воды на коленях.
Алюминиевая полоса мягкая и имеет недостаточную прочность на растяжение и подвергается большему трению в процессе скручивания и формования в форме, что может легко привести к разрыву полосы.Для уменьшения трения некоторые компании используют метод уменьшения площади контакта между алюминиевой полосой и пресс-формой путем выполнения канавок или глухих отверстий на внутренней поверхности калибровочной матрицы для уменьшения трения [2];Существуют также методы снижения коэффициента трения между алюминиевой полосой и формой путем нанесения тефлонового смазочного слоя на поверхность продольной упаковочной формы и калибровочной матрицы для уменьшения трения [3], что снижает скорость обрыва ленты.Чтобы предотвратить просачивание воды на стыке алюминиевой полосы, некоторые компании установили устройство для подачи клея перед формой для формирования продольного стыка, что может усилить соединение на стыке и решить проблему просачивания воды из-за плохого склеивания. металлической полосы после продольного нахлеста.
3. Пресс-форма для ламинирования стальных полос
Стальная полоса обладает определенной жесткостью, ее труднее свернуть и придать форму, поэтому при ламинировании необходимо использовать пресс-форму с большим продольным усилием.Обычная форма для продольного формования ковша из стальной полосы состоит из трех частей: формы для предварительной формовки, формовочной формы и калибровочной формы.В настоящее время производители оптоволоконных кабелей обычно используют пресс-формы для продольных пакетов со стальной лентой, которые делятся на два типа: комбинированные пресс-формы для продольных пакетов и пресс-формы для продольных пакетов роликового типа.
Структурная схема комбинированной продольной формы-ковша представлена слева направо в порядке расположения формы, формы для предварительного формования, формы для перекрытия и формы для калибровки.Позиционирующая матрица представляет собой симметрично установленный позиционирующий направляющий ролик, матрица для предварительного формования имеет коническую полость для предварительного формования, матрица для перекрытия имеет полость для формирования конуса с соплом с открытым краем, а калибровочная матрица имеет коническую полость.В процессе производства сердечник кабеля помещается в форму вместе со стальным ремнем, направляющий ролик позиционирования ремня регулируется в соответствии с шириной ремня, ремень входит в форму для предварительного формования и скручивается внутрь по полукруглой дуге в полость предварительного формования, сразу после этого сердечник кабеля заворачивается продольно в форму для нахлеста в цилиндрической форме и образует нахлест, и, наконец, круглая лента обжимается в калибровочной форме.
Роль матрицы для нахлеста заключается в создании нахлеста в полосе. В дополнение к открытому соплу для нахлеста, упомянутому выше, к сужающемуся концу матрицы для нахлеста добавлен штифт для создания нахлеста в полосе.
Сопло штифтового типа предъявляет более высокие требования к характеристикам стальной полосы и стабильности полосы в процессе производства.Если ширина ленты больше, чем номинальная ширина штифтового сопла внахлестку, полоса будет сжиматься штифтами и будет легко вздуваться на напуске, что приведет к просачиванию воды, если лента и кабельный сердечник вращаются во время производства, давление на коленях будет слишком низким, и соединение будет ненадежным, что приведет к просачиванию воды.При открытом напускном сопле полоса не подвергается боковому сопротивлению в открытом пространстве, и проблем, связанных с игольчатым напускным соплом, не возникает.
Трение скольжения комбинированных форм для продольного формования ковша на стальной ленте велико, и лента часто ломается в процессе производства, поэтому некоторые компании используют формы для формования продольного ковша с роликами, чтобы заменить трение скольжения стальной ленты на трение качения.
1: Позиционирующая матрица 2: Ролик предварительного формования 3: Горизонтальный закругляющий валик 4: Закругляющий валик 5: Формовочный валик 6: Калибровочный валик
Ролики для продольной формовки ковша
Как видно из схемы, роликовый продольно-ковшовый кристаллизатор состоит из установочной матрицы, формовочного ролика, горизонтального округлительного ролика, закрывающего округлительного ролика, формующего ролика и калибровочного ролика.Роль позиционирующего штампа состоит в том, чтобы направлять полосу под определенным углом в ролики предварительной формовки;ролики предварительной формовки состоят из двух вогнутых и выпуклых роликов, роль которых заключается в загибании края полосы в дугу;горизонтальные закругляющие ролики состоят из двух изогнутых роликов с прорезями, расположенных горизонтально с круглым зазором после установки, полоса проталкивается и закругляется с обеих сторон горизонтальных роликов при прохождении, роль такая же, как у перекрывающейся матрицы, описанной выше;нижняя часть закругляющих роликов установлена вертикально.Нижняя часть роликов состоит из изогнутых роликов с прорезями, установленных вертикально, а верхняя часть роликов состоит из горизонтально установленных торцевых роликов, ролики для закругления кромок сглаживают и объединяют две стороны замкнутой полосы;формовочные ролики и калибровочные ролики состоят из верхнего и нижнего роликов с изогнутыми роликами с прорезями, соответствующими друг другу, формовочные ролики объединяют полосу и, наконец, калибровочные ролики формируют предварительно сформированную полосу.
Преимущества прокатного продольно-ковшового кристаллизатора: трение скольжения между стальной полосой и кристаллизатором преобразуется в трение качения, что снижает усилие растяжения стальной полосы, обеспечивает рисунок прокатки на полосе и снижает обрыв полосы;форма может быть отрегулирована во всех положениях, но для обеспечения хорошего продольного эффекта ковша каждая форма должна быть установлена точно, в противном случае легко вызвать просачивание воды из-за плохого продольного ковша стальной полосы.
В этой части в основном представлена интегрированная форма продольного ковша нашей компании, которая может использоваться как для алюминиевых, так и для стальных ковшей, и эффект продольного ковша является хорошим, в основном устраняя ненормальные явления, такие как перерывы в производстве.Согласно статистике, количество просачиваний воды в местах нахлестки металлического пояса составляет менее 7% от общего количества просачиваний оптического кабеля каждый месяц.
Схема структуры пресс-формы.
1: Форма для предварительного формования 2: Две формы для предварительного формования 3: Форма для перекрытия 4: Форма для формования 5: Форма для калибровки
Интегрированная форма для продольной облицовки из стальных и алюминиевых полос
Вышеупомянутые части, в свою очередь, соединены винтом поперечного перемещения на регулирующем столе, что позволяет перемещать каждую часть формы в направлениях x, y и z, решая проблему согласования формы с различными размерами стальной полосы.
В отличие от других компаний, показанная выше пресс-форма содержит два штампа для предварительного формования: один штамп для предварительного формования и два штампа для предварительного формования.Два штампа для предварительного формования снижают сопротивление полосы в процессе формования, решают проблему разрыва полосы из-за чрезмерного усилия и увеличивают скорость производства.Две формы для предварительного формования состоят из пары симметрично расположенных левой и правой форм, которые разделены на левую и правую верхние формы и левую и правую нижние формы, причем верхняя форма представляет собой выпуклую форму, а нижняя форма представляет собой вогнутую форму, с определенный зазор между вогнутой и выпуклой формами для прохождения полосы.Структура левой кости симметрична структуре правой кости.
Одна преформа умирает.Зазор между вогнутой и выпуклой формами плоский посередине и слегка загнут вверх с обеих сторон, величина зазора уменьшается с направлением движения полосы.Первая половина первой заготовки представляет собой установочную матрицу, которая направляет полосу под определенным углом в матрицу при подготовке к формованию;после того, как полоса прошла через первую заготовку, ее стороны немного приподняты, чтобы обернуть жилу кабеля.
Вторая преформа.Первая половина формы аналогична по конструкции первой заготовке, но кривизна верхнего и нижнего зазоров между вогнутой и выпуклой формами увеличена, а промежуточное плоское расстояние уменьшено;вторая половина формы содержит только нижнюю левую и нижнюю правую формы, каждая с коническим полукруглым отверстием, которые вместе образуют круглое отверстие.При производстве левая и правая формы двух заготовок размещаются в виде восьмерки, причем отверстия в виде восьмерки обращены в направлении входа металлической полосы в форму, так что вторая половина формы имеет продольное усилие оборачивания. на металлической полосе, которая может быть обернута вокруг сердечника кабеля до 50% после прохождения через две преформы.
Матрица с нахлестом аналогична матрице с нахлестом, описанной выше, с коническим корпусом с коническим отверстием в центре и открытой горловиной на выходе, где металлическая полоса наматывается в продольном направлении вокруг сердечника кабеля для создания нахлеста.
Формовочная матрица представляет собой цилиндрический корпус с отверстием такого же диаметра в центре, а калибровочная матрица имеет ту же конструкцию, что и калибровочная матрица, описанная выше, и содержит коническое отверстие.Роль формовочной матрицы заключается в обжиме металлической полосы внахлест, роль калибровочной матрицы такая же, как указано выше.По сравнению с другим металлическим ленточным армирующим кабелем, ленточный армирующий трос из нержавеющей стали имеет лучшую устойчивость к боковому давлению, укусам грызунов и клеву птиц, но твердость ленты из нержавеющей стали выше, чем твердость обычной стальной ленты, которую труднее сформировать. .При использовании обычной формовочной формы для продольной обмотки стальной ленты легко повредить форму и плохое формование, но вышеуказанная формовочная форма для продольной обмотки стальной и алюминиевой ленты может завершить продольную обмотку ленты из нержавеющей стали и эффект формования ленты из нержавеющей стали с продольной обмоткой. хорошо, форма не будет повреждена.
5. Заключение
В настоящее время существует много производителей оптических кабелей, чтобы повысить экономическую эффективность и конкурентоспособность на рынке, снизить себестоимость оптического кабеля, предприятия по производству оптического кабеля должны использовать эффективное производственное оборудование, насколько это возможно, чтобы повысить скорость производства, обеспечивая при этом скорость квалификации продукта.В соответствии с различными физическими свойствами стальной и алюминиевой полосы производителям необходимо использовать в производстве соответствующую форму для продольной облицовки для достижения эффекта продольной облицовки.