1. Introdução
Como um meio de transmissão indispensável na comunicação óptica, o cabo de fibra óptica precisa ser colocado em uma variedade de ambientes.A adição de camadas de blindagem de metal na estrutura dos cabos de fibra ótica pode efetivamente prolongar a vida útil dos cabos de fibra ótica.As moléculas de água têm um impacto significativo no desempenho da transmissão e na vida útil das fibras ópticas, e as moléculas orgânicas, como o polietileno, não resistem ao vapor de água no ar por muito tempo.camada de blindagem de metal para aumentar
Quando o cabo é colocado em um ambiente hostil, uma ou duas camadas de armadura metálica são necessárias para aumentar sua resistência à pressão lateral e ao impacto, resistir a danos mecânicos externos e fornecer um certo nível de proteção contra insetos e roedores.
A camada de blindagem de metal do cabo é geralmente feita de aço laminado ou fita de alumínio, que é enrolada longitudinalmente ao redor do núcleo do cabo para resistir à umidade externa e danos mecânicos.De acordo com a norma, o cabo deve ser resistente à água em toda a sua seção, ou seja, todas as lacunas dentro da capa do cabo devem ser efetivamente resistentes à água, para que a água não penetre longitudinalmente pelo núcleo do cabo e pela capa (exceto para a parte da armadura do fio de aço, a camada de blindagem de metal referida abaixo é a camada de blindagem de metal de fita de aço e alumínio).Além disso, a camada de blindagem de metal deve manter a condutividade elétrica na direção longitudinal do cabo, e a camada de blindagem de metal de todo o cabo não deve ter nenhum fenômeno de fita quebrada.
Através dos dados estatísticos encontrados, o cabo óptico no colo da infiltração de água representou cerca de metade da anomalia total de infiltração de água.A camada de blindagem de metal é geralmente formada de uma só vez usando o molde de formação de embalagem longitudinal, a infiltração de água no colo da camada de blindagem não está relacionada apenas à força de ligação do colo da camada de blindagem, mas também tem um ótimo relacionamento com a formação da camada de blindagem, ou seja, a adequação ou não do molde formador da faixa metálica afeta diretamente a qualidade e o índice de qualificação do cabo óptico.
Atualmente, de acordo com as diferentes propriedades físicas da cinta de aço e cinta de alumínio, cada fabricante adota diferentes moldes formadores de embalagens longitudinais, se usar cinta de aço para embalagem longitudinal da cinta de alumínio por um longo tempo, é fácil causar danos ao molde , e ao usar a correia de alumínio da embalagem longitudinal do molde da embalagem longitudinal da correia de aço, ela produzirá o fenômeno da correia quebrada porque a força da embalagem longitudinal do molde é muito grande.
2. Moldes de laminação de tiras de alumínio
Os moldes comuns para enrolamento longitudinal de tiras de alumínio são, da esquerda para a direita, o molde de posicionamento, o conduíte do núcleo do cabo, o corpo principal do molde e o molde de dimensionamento.A função da matriz de posicionamento é guiar a tira de alumínio para dentro do molde em um ângulo adequado;o papel do conduíte do núcleo do cabo é ajustar o ângulo do núcleo do cabo e a tira de alumínio;o corpo principal do molde é composto por uma peça inteira de chapa metálica, cujos dois lados são gradualmente enrolados em direção ao centro para formar um tubo.Na produção, a tira plana de alumínio é enrolada em torno do núcleo do cabo pelo corpo principal do molde e, em seguida, gradualmente enrolada em uma forma tubular e, finalmente, prensada na matriz de dimensionamento, completando o processo de enrolamento longitudinal.A tira de alumínio é tensionada uniformemente ao longo do processo e muda gradualmente para uma forma tubular.
A fim de atender a vários requisitos de produção, diferentes tamanhos de tiras de alumínio precisam ser combinados com diferentes tamanhos de moldes de conformação.Se o tamanho total do molde for pequeno, é fácil causar muita resistência à tira de alumínio e quebrar a tira;embora o tamanho total do molde seja maior, embora a pressão na tira de alumínio seja pequena, é fácil parecer que a ondulação no colo não está apertada, resultando em infiltração de água no colo.
A tira de alumínio é macia e tem resistência à tração insuficiente e está sujeita a maior atrito durante o processo de ondulação e conformação através do molde, o que pode facilmente causar a quebra da tira.Para reduzir o atrito, algumas empresas utilizam o método de redução da área de contato entre a tira de alumínio e o molde, fazendo ranhuras ou furos cegos na superfície interna da matriz de dimensionamento para diminuir o atrito [2];também existem métodos para reduzir o coeficiente de atrito entre a tira de alumínio e o molde, colocando uma camada de lubrificação de Teflon na superfície do molde longitudinal da embalagem e a matriz de dimensionamento para reduzir o atrito [3], reduzindo assim a taxa de quebra da fita.A fim de evitar a infiltração de água no colo da tira de alumínio, algumas empresas instalaram um dispositivo de aplicação de cola na frente do molde de formação do colo longitudinal, que pode fortalecer a ligação no colo e resolver o problema de infiltração de água devido à má adesão da tira de metal após a dobra longitudinal.
3. Molde de laminação de tira de aço
A tira de aço tem uma certa rigidez, é mais difícil de enrolar e modelar, por isso é necessário usar um molde com grande força longitudinal na laminação.O molde de conformação longitudinal de tira de aço geral consiste em três partes: molde de pré-formação, molde de conformação e molde de dimensionamento.Atualmente, os fabricantes de cabos de fibra óptica geralmente usam o molde de pacote longitudinal de correia de aço é dividido em dois tipos: molde de pacote longitudinal combinado e molde de pacote longitudinal tipo rolo.
O diagrama estrutural do molde de panela longitudinal combinado é da esquerda para a direita, na ordem do molde de posicionamento, molde de pré-formação, molde de sobreposição e molde de dimensionamento.A matriz de posicionamento é um rolo guia de posicionamento montado simetricamente, a matriz de pré-formação tem uma cavidade de pré-formação cônica, a matriz de sobreposição tem uma cavidade de formação de cone com um bocal de borda aberta e a matriz de dimensionamento tem uma cavidade cônica.Na produção, o núcleo do cabo é transferido para o molde junto com a correia de aço, o rolo guia de posicionamento da correia é ajustado para se adequar à largura da correia, a correia entra no molde de pré-formação e se enrola para dentro em um arco semicircular em a cavidade de pré-formação, imediatamente a seguir o núcleo do cabo é enrolado longitudinalmente no molde de sobreposição de forma cilíndrica e produz uma sobreposição e, finalmente, a cinta redonda é cravada no molde de dimensionamento.
A função da matriz de sobreposição é criar uma sobreposição na tira, além do bocal de sobreposição aberto mencionado acima, há também um pino adicionado à extremidade cônica da matriz de sobreposição para criar uma sobreposição na tira.
O bico de lapidação do tipo pino é mais exigente em termos de especificação da tira de aço e estabilidade da tira na produção.Se a largura da tira for maior que a largura nominal do bocal tipo pino, a tira será espremida pelos pinos e ficará facilmente inchada no colo, resultando em infiltração de água, se a tira e o núcleo do cabo girarem durante a produção, o a pressão no colo será muito baixa e a ligação não será segura, resultando em infiltração de água.Com o bico de lapidação aberta, a tira não é submetida à resistência lateral no espaço aberto e os problemas associados ao bico de lapidação de pinos não ocorrem.
A fricção de deslizamento dos moldes longitudinais combinados de formação de panelas na correia de aço é alta e a correia é frequentemente quebrada na produção, portanto, algumas empresas usam moldes longitudinais de rolos formadores de panelas para mudar a fricção de deslizamento da correia de aço para fricção de rolamento.
1: Matriz de posicionamento 2: Rolo de pré-formação 3: Rolo de arredondamento horizontal 4: Rolo de arredondamento de fechamento 5: Rolo de conformação 6: Rolo de dimensionamento
Rolos para moldagem longitudinal de panelas
Como pode ser visto no diagrama, o molde de concha longitudinal do tipo rolo consiste em uma matriz de posicionamento, um rolo de pré-formação, um rolo de arredondamento horizontal, um rolo de arredondamento de fechamento, um rolo de formação e um rolo de dimensionamento.O papel da matriz de posicionamento é guiar a tira em um ângulo definido para os rolos de pré-formação;os rolos de pré-formação são compostos por dois rolos côncavos e convexos, cuja função é dobrar a borda da tira em arco;os rolos arredondados horizontais são compostos por dois rolos ranhurados curvos colocados horizontalmente com uma folga circular após o encaixe, a tira é empurrada e arredondada por ambos os lados dos rolos horizontais ao passar, o papel é o mesmo da matriz sobreposta descrita acima;a parte inferior dos rolos de arredondamento de fechamento é ajustada verticalmente.A parte inferior dos rolos é composta por rolos curvos ranhurados colocados verticalmente e a parte superior dos rolos é feita por rolos de face colocados horizontalmente, os rolos de arredondamento de bordas achatam e integram os dois lados da tira fechada;os rolos de formação e os rolos de dimensionamento são constituídos pelos rolos superiores e inferiores com rolos ranhurados curvos correspondentes entre si, os rolos de formação integram a tira e, finalmente, os rolos de calibragem moldam a tira pré-formada.
As vantagens do molde panela longitudinal de rolamento são: o atrito de deslizamento entre a tira de aço e o molde é transformado em atrito de rolamento, o que reduz a força de alongamento na tira de aço, garante o padrão de rolamento na tira e reduz a taxa de quebra da tira;o molde pode ser ajustado em todas as posições, mas para garantir um bom efeito de concha longitudinal, cada molde precisa ser instalado com precisão, caso contrário, é fácil causar infiltração de água devido à má concha longitudinal da tira de aço.
Esta parte apresenta principalmente o molde de concha longitudinal integrado da nossa empresa, que pode ser usado para conchas de alumínio e aço, e o efeito de concha longitudinal é bom, basicamente eliminando fenômenos anormais, como interrupções na produção.Segundo as estatísticas, o número de infiltrações de água no colo do cinturão de metal representa menos de 7% do número total de infiltrações de água do cabo óptico a cada mês.
O diagrama da estrutura do molde tem.
1: Um molde de pré-formação 2: Dois moldes de pré-formação 3: Molde sobreposto 4: Molde de conformação 5: Molde de dimensionamento
Molde de revestimento longitudinal integrado em tiras de aço e alumínio
As peças acima são conectadas sucessivamente por um parafuso de movimento transversal na mesa reguladora, que possibilita o movimento de cada peça do molde nas direções x, y e z, resolvendo o problema de adequar o molde a diferentes tamanhos de tira de aço.
Ao contrário de outras empresas, o molde mostrado acima contém duas matrizes de pré-formação: uma matriz de pré-formação e duas matrizes de pré-formação.As duas matrizes de pré-formação reduzem a resistência da tira durante o processo de conformação, resolvem o problema da quebra da tira devido à força excessiva e aumentam a velocidade de produção.Os dois moldes de pré-formação são constituídos por um par de moldes esquerdo e direito simetricamente distribuídos, que se dividem em moldes superiores esquerdo e direito e moldes inferiores esquerdo e direito, sendo o molde superior um molde convexo e o molde inferior um molde côncavo, com uma certa folga entre os moldes côncavo e convexo para permitir a passagem da tira.A estrutura da matriz esquerda é simétrica com a da matriz direita.
Um molde pré-formado.A folga entre os moldes côncavo e convexo é plana no meio e levemente curvada para cima em ambos os lados, o tamanho da folga diminui com a direção do movimento da tira.A primeira metade da primeira pré-forma é uma matriz de posicionamento, que guia a tira em um ângulo definido na matriz em preparação para a formação;após a tira ter passado pela primeira pré-forma, os lados ficam ligeiramente para cima para envolver o núcleo do cabo.
Segundo molde de pré-forma.A primeira metade do molde é semelhante em estrutura à primeira pré-forma, mas a curvatura dos intervalos superior e inferior entre os moldes côncavo e convexo é aumentada e a distância plana intermediária é reduzida;a segunda metade do molde contém apenas os moldes inferior esquerdo e inferior direito, cada um com um orifício semicircular cônico, que são combinados para formar um orifício circular.Na produção, os moldes esquerdo e direito das duas pré-formas são colocados em forma de oito, com as aberturas em oito voltadas para a direção da tira de metal que entra no molde, de modo que a segunda metade do molde tenha uma força de envolvimento longitudinal na tira de metal, que pode ser enrolada em até 50% do núcleo do cabo após passar pelas duas pré-formas.
A matriz de sobreposição é semelhante à matriz de sobreposição descrita acima, com um corpo cônico com um orifício cônico no centro e uma boca aberta na saída, onde a tira de metal é enrolada longitudinalmente ao redor do núcleo do cabo para criar uma sobreposição.
A matriz de formação é um corpo cilíndrico com um orifício de diâmetro igual no centro e a matriz de dimensionamento é da mesma construção que a matriz de dimensionamento acima, contendo o orifício cônico.A função da matriz de conformação é cravar a sobreposição da tira de metal, a função da matriz de dimensionamento é a mesma que a anterior.Comparado com outros cabos de blindagem de fita de metal, o cabo de blindagem de fita de aço inoxidável tem melhor resistência à pressão lateral e à mordida de roedores e bicadas de pássaros, mas a dureza da fita de aço inoxidável é maior do que a dureza da fita de aço comum, que é mais difícil de formar .Ao usar o molde de moldagem de envolvimento longitudinal de correia de aço geral, fácil de danificar o molde e moldagem ruim, mas o molde de moldagem de envolvimento longitudinal integrado de correia de aço e alumínio acima pode completar o envolvimento longitudinal de correia de aço inoxidável e efeito de moldagem de correia de aço inoxidável de envolvimento longitudinal é bom, o molde não será danificado.
5. Conclusão
Atualmente, existem muitos fabricantes de cabos ópticos, a fim de melhorar a eficiência econômica e a competitividade do mercado, reduzir o custo de fabricação do cabo óptico, as empresas de fabricação de cabos ópticos devem usar equipamentos de produção eficientes, na medida do possível para melhorar a velocidade de produção, garantindo a taxa de qualificação do produto.De acordo com as diferentes propriedades físicas da tira de aço e alumínio, os fabricantes precisam usar o molde de revestimento longitudinal correspondente na produção para obter o efeito de revestimento longitudinal.