
Rozwój sieci komunikacyjnej, jednego z najważniejszych mediów transmisyjnych, spowodował również gwałtowny wzrost wykorzystania kabli do przesyłu danych.
Poprawa szybkości transmisji sieciowej spowodowała również wzrost wymagań dotyczących wydajności kabli danych. Aby zapewnić wysoką wydajność kabli danych, konieczne jest zastosowanie bardziej zaawansowanego sprzętu produkcyjnego do realizacji technologii przetwarzania.
Proces okablowania jest ważną częścią procesu produkcji kabli danych. Stabilność odstępu między przewodami oraz spójność naprężenia w fazie odbioru i rozwijania wpływają na właściwości elektryczne gotowego kabla danych, takie jak przesłuch, tłumienie i impedancja. Zaawansowany sprzęt kablowy to solidna gwarancja wysokiej jakości kabli danych.
Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do okablowania kabli danych. Oferujemy dwa standardowe typy okablowania: LT-800/4 z podwójnym i pojedynczym skrętem. Linia okablowania LT-800/4 z podwójnym skrętem jest odpowiednia do okablowania 2-4 par kabli danych kategorii 5e i niższych. Linia okablowania LT-800/4 z pojedynczym skrętem jest odpowiednia do okablowania 2-4 par kabli danych kategorii 6, 6A, 7, 7A i 8.
Oprócz standardowych modeli, nasza firma może również dostarczyć linię kablową LT-1000/4 o podwójnym i pojedynczym skręcie.
Wyniki testów gotowego kabla transmisji danych mogą spełniać wymagania norm ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 i innych.
Oferowana przez naszą firmę linia kablowa jednoskrętna charakteryzuje się następującymi cechami:
1) Stabilny odstęp okablowania i wysoka precyzja.
2) Naprężenie przy odbieraniu i rozwijaniu jest stałe i regulowane.
3) Duża prędkość okablowania i wysoka wydajność produkcji.
4) Integracja mechaniczna i elektryczna, sterowanie PLC całą maszyną, panel operacyjny wykorzystujący kolorowy ekran dotykowy do dialogu człowiek-maszyna, humanizowany design.
2. Główne parametry techniczne
| Typy | Linia okablowania podwójnie skręcanego LT-800/4 | Linia okablowania jednoskrętnego LT-800/4 |
| średnica przewodów parowych | 1,8~2,3 | 1,8~2,3 |
| Pary okablowania | 2~4 | 2~4 |
| maks. średnica po okablowaniu | 5.6 | 5.6 |
| skok okablowania | 80~120 | 80~300 (bezstopniowo) |
| metoda zmiany wysokości dźwięku | mechaniczny | elektroniczny |
| maksymalna prędkość dziobu silnika głównego | 600 | 800 |
| maksymalna prędkość linii | 150 | 150 |
| kierunek skręcania | skręt w lewo lub w prawo | skręt w lewo lub w prawo |
| wymiary szpuli spłacającej | φ500×φ250×300×φ56 | φ500×φ250×300×φ56 |
| wymiary szpuli | φ800×φ400×600×φ80 | φ800×φ400×600×φ80 |
| Wskazówka: Urządzenie do pobierania i spłacania można również dostosować. | ||
Składa się głównie z podwójnego, zmotoryzowanego urządzenia rozdzielczego typu 500, szalunku okablowania i drutu, ramy głównej okablowania, układu sterowania elektrycznego i innych części.
(1) Urządzenie do podwójnego rozliczania z napędem silnikowym typu 500
Urządzenie rozwijające wykorzystuje silnik prądu przemiennego do realizacji konwersji częstotliwości i regulacji prędkości oraz napędza wrzeciono rozwijające drut za pomocą koła zębatego i paska.
Podwójny dysk jest ułożony równolegle, a jego struktura jest zwarta.
Urządzenie typu push-pull umożliwia ręczne ładowanie i rozładowywanie rolek, co jest wygodne, trwałe i łatwe w konserwacji.
Każda szpula zwijająca jest wyposażona w wieloobrotowy mechanizm regulacji naprężenia z kołem prowadzącym, który umożliwia zmianę położenia ciężarka i regulację naprężenia. Zapewnia to równomierne naprężenie i spójność długości różnych par.
(2) Szalunki kablowe i przewodowe
Napędzany jest silnikiem prądu przemiennego o zmiennej częstotliwości, a prędkość obrotowa całej maszyny jest regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości. Silnik napędza wał uziemiający za pomocą paska klinowego. Na obu końcach wału uziemiającego zamontowane są dwa zestawy synchronicznych kół pasowych, które jednocześnie napędzają wały główne na obu końcach szalunku. Skręcony pałąk połączony z wałem głównym obraca się wraz z wałem głównym.
Naciąg czterech linek zapobiega ślizganiu się kabla.
Mechaniczny skok, zmiana skoku za pomocą przekładni zębatej. Skok okablowania mieści się w zakresie 80-120 mm, a co 10 mm stanowi skok. Przekładnie zębate o różnych skokach można również dostosować do wymagań klienta.
Wyposażony jest w specjalne przekładnie rewersyjne, odpowiednie do kierunków okablowania S i Z.
Naciąg jest napędzany mechanicznie w ramie kołyski i połączony za pomocą magnetycznego sprzęgła proszkowego, aby nawijać skręcone druty. Naciąg jest regulowany momentem obrotowym na wyjściu magnetycznego sprzęgła proszkowego.
Urządzenie przesuwu składa się z lekkiego pręta i rolki prowadzącej, zamontowanych przed urządzeniem podnoszącym. Odległość przesuwu i kierunek cofania są regulowane ręcznie.
Załadunek i rozładunek szpuli odbiorczej odbywa się za pomocą mechanizmu podnoszącego. Rama nośna platformy podnoszącej składa się z dwóch rozpór zamontowanych w kształcie litery X. Mechanizm podnoszący jest zamontowany pod szpulą odbiorczą i napędzany silnikiem prądu przemiennego za pośrednictwem reduktora.
Składa się głównie z podwójnego, zmotoryzowanego urządzenia rozdzielczego typu 500, szalunku okablowania i drutu, obrotowego urządzenia trakcyjnego typu kołowego, ramy głównej okablowania, układu sterowania elektrycznego i innych części.
(1) Urządzenie do podwójnego rozliczania z napędem silnikowym typu 500
Urządzenie rozwijające wykorzystuje silnik prądu przemiennego do realizacji konwersji częstotliwości i regulacji prędkości oraz napędza wrzeciono rozwijające drut za pomocą koła zębatego i paska.
Podwójny dysk jest ułożony równolegle, a jego struktura jest zwarta.
Urządzenie typu push-pull umożliwia ręczne ładowanie i rozładowywanie rolek, co jest wygodne, trwałe i łatwe w konserwacji.
Każda szpula zwijająca jest wyposażona w wieloobrotowy mechanizm regulacji naprężenia z kołem prowadzącym, który umożliwia zmianę położenia ciężarka i regulację naprężenia. Zapewnia to równomierne naprężenie i spójność długości różnych par.
(2) Szalunki kablowe i przewodowe
Silnik prądu stałego napędza ramię kabla za pomocą paska zębatego i koła, a jednocześnie wał napędowy napędza napęd obrotowy. Inny silnik prądu stałego kontroluje naciąg taśmy i reguluje moment obrotowy silnika, aby regulować naciąg.
Serwosilnik prądu przemiennego napędza okablowanie szpuli odbiorczej poprzez śrubę i nakrętkę. Cyfrowe sterowanie programem, odstępy między rzędami i położenie komutatora są regulowane online.
Wyposażony w elektryczny mechanizm podnoszenia do załadunku i rozładunku szpuli oraz wyłącznik zbliżeniowy do ustawiania i opuszczania szpuli w pozycji bezpiecznej. Załadunek i rozładunek szpuli jest wygodny, a obsługa oszczędza siłę roboczą.
Wyposażony w blokadę kabla, kabel nie ślizga się, gdy jest zatrzymany w trakcie wyciągania.
Elektroniczny skok, płynna regulacja na ekranie dotykowym, łatwa obsługa.
Kierunek okablowania może być S lub Z.
Urządzenie przesuwu składa się z lekkiego pręta i rolki prowadzącej, zamontowanych przed urządzeniem podnoszącym. Odległość przesuwu i kierunek cofania są regulowane ręcznie.
Przechodząc przez lekki pręt, można regulować odległość i szerokość przejścia.
Oprócz wyżej wymienionych podstawowych komponentów klienci mogą również wybrać szkieletowe urządzenie rozwijające z napędem silnikowym, które sprosta wymaganiom produkcji kabli danych typu szkieletowego. Klienci mogą również wybierać spośród urządzenia do owijania skośnego, urządzenia rozwijającego uziemienie oraz czterogłowicowego urządzenia do owijania wzdłużnego do produkcji kabli F/UTP, F/FTP, S/FTP i innych kabli z ekranowaniem parowym i/lub całkowitym ekranowaniem.
1. Silnik prądu przemiennego jest marki Siemens lub ABB.
2. Przetwornica częstotliwości jest marki Siemens.
3. Silnik prądu stałego jest produkowany przez znaną krajową markę.
4. Sterownik silnika prądu stałego jest marki Parker.
5. PLC przyjmuje markę Siemens.
6. Główne urządzenia niskonapięciowe korzystają z urządzeń marki Schneider, Siemens lub Phoenix.
7. Ekran dotykowy jest marki Siemens lub Schneider.
P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?
A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.
P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.
P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.
P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.
P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.
P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.