Machine automatique d'enroulement et de reliure
Détails du produit
Lors de la production de fils et de câbles, la méthode d'emballage finale consiste généralement en un enroulement et un ligature. Auparavant, cette opération était principalement réalisée à l'aide d'une simple bobineuse, puis l'enroulement était effectué manuellement. Cependant, cette méthode d'emballage, essentiellement manuelle, présente une faible productivité, un coût de main-d'œuvre élevé et une qualité inconstante.
La machine automatique d'enroulement et de ligature proposée par notre société est principalement utilisée pour l'enroulement et la ligature des fils et câbles, garantissant ainsi un maintien optimal et un enroulement ultérieur aisé.
La machine d'enroulement et de ligature automatique est équipée d'un système de déplacement par servomoteur, garantissant un bobinage automatique et de haute qualité. Elle permet d'enrouler des fils ronds et plats, et la ligature des fils et câbles est réalisée automatiquement, assurant ainsi une intégration complète. Cette ligne de production permet non seulement de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la productivité, mais aussi de garantir la constance de la qualité des produits.
1. Caractéristiques
1. Peut être alimenté par le dérouleur ou directement connecté à l'extrudeuse.
2. Le rendement est environ 4 fois supérieur à celui d'un bobinage manuel (200 m de fil à titre d'exemple).
3. Un système de déplacement à servomoteur est utilisé, la bobine est esthétique.
4. Grâce à l'adoption d'un automate programmable et d'un écran tactile, l'utilisation est simple.
5. La mémoire du micro-ordinateur peut stocker 99 spécifications de bobine différentes ; lorsque vous devez modifier les spécifications, il suffit de lire les données de spécification stockées, sans avoir besoin de les saisir à nouveau, la production peut commencer immédiatement.
6. La force de serrage de la reliure peut être ajustée en fonction des caractéristiques de tension du produit.
7. La machine d'enroulement et de reliure automatique possède une fonction de détection automatique des erreurs ; elle enverra une alarme pour avertir l'opérateur en cas de problème.
2. Principaux paramètres techniques
Notre société propose des machines automatiques d'enroulement et de reliure, les modèles LT1246 et LT1860. Leurs principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
| Modèle | LT1246 | LT1860 |
| Diamètre (mm) | 1～12 | 5～15 |
| Vitesse (bobine/min) | Max.200 | Max.200 |
| Diamètre extérieur de l'enrouleur (mm) | 300～460 | 400～600 |
| Diamètre intérieur de l'enrouleur (mm) | 140～200 | 180～250 |
| Hauteur de l'enrouleur (mm) | 50～100 | 60～180 |
| Matériau de reliure | PP | |
| Points de liaison | 1 ou 2 | |
3. Effet d'enroulement et de liaison
Composants principaux
L'équipement est principalement composé d'un dérouleur actif, d'un accumulateur, d'un régulateur de tension, d'une machine à enrouler automatique, d'une machine à lier automatique, d'un convoyeur à bande, etc.
1. Machine à bobiner automatique
L'enrouleuse automatique est principalement utilisée pour l'enroulement de fils et de câbles finis. Le déplacement du câble est assuré par un servomoteur synchronisé avec le moteur principal, garantissant un enroulement net et sans pression. La vitesse est réglable via l'écran tactile ou la molette de réglage. En cas de diamètre de câble non conforme, la machine élimine automatiquement les excédents ou marque manuellement le câble avant de poursuivre l'enroulement. Après enroulement, le mécanisme de maintien du câble le serre fermement et l'achemine automatiquement vers la plateforme d'emballage.
Pendant le fonctionnement, les données telles que la longueur du fil, son diamètre et sa vitesse peuvent être modifiées sans interruption, et il est possible de surveiller la vitesse et la longueur du fil ainsi que le mouvement global de la machine sur l'écran.
2. Machine à relier automatique
La machine à relier et l'enrouleuse sont de conception modulaire ; le fil enroulé est directement acheminé vers la position de reliure par un bras. La machine à relier automatique est commandée par un écran tactile et un enrouleur extérieur. Grâce à la fonction d'usure automatique de la courroie, la force de reliure est ajustée automatiquement par le système de contrôle. Le positionnement précis de la courroie de reliure, la résistance à la déformation et l'absence de lubrification réduisent le glissement et donc l'abrasion. La structure est simple et les matériaux utilisés pour la fabrication des pièces sont rigoureusement sélectionnés pour leur durabilité. L'absence de système de lubrification complexe facilite la maintenance des pièces. Des rubans adhésifs PP multipoints sont utilisés pour le regroupement. Le serrage est conçu en fonction des caractéristiques du produit pour une fiabilité optimale. Les sangles sont équipées d'un dispositif de pression sur la bobine afin d'éviter tout desserrage pendant la reliure.
Pièces commerciales
1. LT1246
Onduleur Siemens ;
Automate programmable Siemens ;
Le moteur à courant alternatif adopte la marque Pioneer ;
L'écran tactile est de marque Weilun ;
Les appareils électriques basse tension utilisent principalement la marque Schneider.
2.LT1860
moteur de marque TECO ;
Le moteur de déplacement adopte un servomoteur et un système de servocommande Mitsubishi ;
L'onduleur principal est de marque Mitsubishi ;
Mitsubishi PLC ;
Les appareils électriques basse tension utilisent principalement la marque Schneider ;
Roulement NSK.
Photos d'emballage
Installation et mise en service
Nous vous enverrons une liste de préparation après l'expédition du matériel à bord. Afin que l'installation et la mise en service se déroulent sans encombre, vous pourrez préparer le matériel conformément à cette liste.
Lorsque l'équipement sera presque terminé, les deux parties échangeront en détail sur le plan de mise en service. Le client devra préparer tout le nécessaire avant l'arrivée de notre ingénieur. À son arrivée sur site, l'ingénieur rencontrera le client pour lui présenter le plan de mise en service, les dépenses prévues et le délai d'exécution estimé. Une fois l'installation terminée, l'ingénieur procédera au démarrage de l'équipement par des essais à vide et à pleine charge. Durant la mise en service, l'ingénieur formera le personnel du client et l'informera des problèmes fréquemment rencontrés ainsi que des solutions efficaces. Nous mettrons tout en œuvre pour que le personnel se familiarise avec l'ensemble de la ligne de production.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
