O equipamento é composto principalmente por unidade de desenrolamento e antiestática, unidade de remoção de poeira da fibra óptica e revestimento de tinta, forno de cura UV, enrolador com transdutor e unidade antiestática, painel de controle elétrico, etc.

1. A unidade de pagamento e antiestática

A unidade de pagamento e antiestática é composta por um mecanismo de movimentação, um mecanismo de pagamento, um componente de controle de comutação fotoelétrica, um dispositivo oscilante tipo braço articulado e um dispositivo antiestático.
Adota-se o sistema de recompensa ativa.
As bobinas de desenrolamento adotam o padrão internacional de bobinas de fibra de 25 km e 50 km.
A tensão de desenrolamento é controlada por um microcilindro com alta precisão de controle e tensão estável.
O uso de um dispositivo de eliminação de estática por íons negativos pode eliminar eficazmente a eletricidade estática na superfície da fibra óptica e remover a poeira presente nela.

2. Unidade de revestimento por pressão de tinta

A unidade de revestimento por pressão de tinta é composta principalmente por um copo de revestimento, um molde, um aquecedor e um suporte.
A espessura da camada de coloração da fibra óptica é controlada pelo molde. Este método de revestimento permite obter uma espessura uniforme e consistente da camada colorida da fibra óptica, garantindo uma espessura entre 3 e 5 μm.

3. Forno de cura UV

Para garantir a coloração em alta velocidade da fibra óptica, após a coloração, ela precisa ser colocada em um forno de cura UV. A cura é realizada em atmosfera de gás inerte, permitindo a coloração em alta velocidade. Dependendo do modelo, o forno de cura UV pode ser utilizado em duas configurações diferentes: vertical ou horizontal.
O forno de cura é composto principalmente por uma placa refletora, uma carcaça, um tubo de lâmpada UV e um sistema de exaustão.
De acordo com o efeito de cura, a potência óptica pode ser ajustada de 10% a 100% para obter o melhor resultado. O forno de cura possui um dispositivo de proteção confiável para garantir a segurança dos funcionários e evitar a má cura da fibra causada por contaminação. O dispositivo de proteção com nitrogênio garante que a camada de tinta de revestimento da fibra óptica não entre em contato com o oxigênio durante o processo de cura por luz, prevenindo a oxidação da tinta e evitando que isso afete a qualidade da fibra óptica após a coloração.

4. Recolhimento com Transversal e Unidade Antiestática

A unidade de recolhimento e antiestática inclui uma roda de tração, um balancim de braço oscilante, um componente de controle de comutação fotoelétrica, um dispositivo antiestático, um mecanismo de movimentação, um mecanismo de recolhimento, etc.
Para melhorar a resistência ao desgaste, a superfície da roda de tração é oxidada e endurecida, e utiliza-se uma estrutura sem correia para reduzir os danos à fibra óptica causados ​​por atrito e compressão.
O deslocamento é infinitamente ajustável e a posição de comutação pode ser ajustada online para atender aos requisitos de qualidade do deslocamento.
Como a velocidade de trabalho da máquina de coloração e rebobinagem de fibra óptica é muito alta, o atrito entre a fibra óptica e a roda guia ocorre facilmente durante o processo, gerando eletricidade estática. Para eliminar essa eletricidade estática, um sistema de eliminação de estática é instalado antes da fibra óptica ser colocada na bobina. Isso elimina eficazmente o atrito e a eletricidade estática da fibra óptica, atendendo aos requisitos de qualidade do processo.
A tensão de recolhimento é controlada por um microcilindro com alta precisão de controle e tensão estável.
As bobinas de recolhimento adotam o padrão internacional de bobinas de fibra de 25 km e 50 km.

1. O motor de desenrolamento adota um servomotor CA Panasonic japonês;
2. O motor de tração adota um servomotor CA Panasonic japonês;
3. O motor de recolhimento da fibra óptica adota um servomotor CA Panasonic japonês;
4. O PLC adota a marca Siemens;
5. Os aparelhos elétricos de baixa tensão utilizam as marcas Siemens ou Schneider.

Enviaremos um conjunto de desenhos sobre esta linha para auxiliar nossos clientes. Os clientes poderão construir e assentar as fundações de acordo com os desenhos que enviaremos.
Discutiremos detalhadamente o plano de comissionamento com nossos clientes antes da chegada do equipamento à fábrica. Os clientes precisam preparar os materiais para instalação e comissionamento. É claro que enviaremos uma lista de preparação detalhada para auxiliá-los.
Enviaremos um engenheiro experiente para orientar a instalação e o comissionamento, que levarão cerca de um mês. O engenheiro fará o possível para treinar os trabalhadores e familiarizá-los com o equipamento.

P: Posso visitar a sua fábrica?

A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.

P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.

-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.

P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.

P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.

P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.

P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.

P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.

P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.