Ligne de coloration et de rebobinage des fibres optiques
Détails du produit
1. Introduction
Avec le développement rapide des technologies de communication optique, la quantité de câbles à fibres optiques utilisés dans les systèmes de communication optique a également connu une forte augmentation. Après l'étirage de la fibre optique, afin de faciliter l'identification des différentes fibres dans le tube de faisceau lors des traitements et utilisations ultérieurs, on recourt généralement à la coloration de sa surface. La ligne de coloration et de rebobinage des fibres est un équipement de production qui colore la surface de la fibre optique et permet également son rebobinage.
Nous bénéficions d'une longue expérience dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de production de fibres et de câbles optiques. La machine de coloration et de rebobinage de fibres optiques que nous proposons utilise le système d'entraînement servo AC Panasonic (Japon), une technologie de pointe internationale, offrant une grande précision de contrôle, un faible niveau sonore, un rendement élevé et une fiabilité à toute épreuve. Elle est pilotée par un automate programmable Siemens (Allemagne), garantissant ainsi une stabilité et une fiabilité accrues de l'ensemble du système de commande électrique. L'écran tactile intègre un ensemble de technologies de contrôle, d'interface homme-machine, graphiques, de base de données et de réseau, incluant l'affichage dynamique, les alarmes, les tendances, la stratégie de contrôle et la communication réseau, pour une interface utilisateur conviviale et intuitive. En cas de défaillance des éléments du système de déroulement, de contrôle de tension, du four de polymérisation UV, de l'enrouleur ou du transvaseur, la machine est équipée d'un système d'alarme et d'arrêt automatiques. Les procédures d'accélération et de décélération assurent un fonctionnement parfaitement proportionné de tous les moteurs, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité de l'ensemble du système et la protection de la fibre optique.
Nous proposons les modèles LT05 et LT07, ainsi que d'autres modèles de machines de rebobinage et de coloration de fibres optiques. Le modèle LT07 peut être configuré en version mono-ligne ou bi-ligne, selon les besoins du client. En configuration bi-ligne, la coloration et le rebobinage de deux fibres optiques sont effectués simultanément, ce qui double la productivité par rapport à la configuration mono-ligne.
2. Principaux paramètres techniques
| Modèle | LT05 | LT07 |
| Nombre de fibres optiques | 1 | 1 ou 2 |
| Vitesse de la structure (m/min) | 1800 | 3000 |
| Vitesse de coloration (m/min) | ≤1600 | ≤2500 |
| Vitesse de rembobinage (m/min) | ≤1600 | ≤2500 |
| Tension de gain (N) | (0,3～1,5)±0,05 | (0,3～1,5)±0,05 |
| Tension de prise (N) | (0,3～1,5)±0,05 | (0,3～1,5)±0,05 |
| Pas de traversée (mm) | (0,1～1,0)±0,01 | (0,1～1,0)±0,01 |
| Épaisseur de la couche colorée (μm) | 3～5 | 3～5 |
| Perte supplémentaire après coloration (dB/km) | ≤0,02 | ≤0,02 |
| Taille de la bobine | Ф236×Ф160×108 (Bobine Corning 25 km) Ф236×Ф160×225 (Bobine Corning 50 km) | Ф236×Ф160×108 (Bobine Corning 25 km) Ф236×Ф160×225 (Bobine Corning 50 km) |
Composants principaux
L'équipement est principalement composé d'une unité de déroulement et antistatique, d'une unité de dépoussiérage de fibres optiques et d'enduction d'encre, d'un four de polymérisation UV, d'un enrouleur avec traverse et unité antistatique, d'une armoire de commande électrique, etc.
1. L'unité de décharge et antistatique
L'unité de paiement et antistatique est composée d'un mécanisme mobile, d'un mécanisme de paiement, d'un composant de commande de commutation photoélectrique, d'un danseur de type bras oscillant et d'un dispositif antistatique.
Le versement actif est adopté.
Les bobines de déroulement adoptent les bobines de fibres standard internationales de 25 km et 50 km.
La tension de déroulement est contrôlée par un micro-cylindre offrant une grande précision de contrôle et une tension stable.
L'utilisation d'un dispositif d'élimination de l'électricité statique par ions négatifs permet d'éliminer efficacement l'électricité statique à la surface de la fibre optique et d'enlever la poussière qui s'y trouve.
2. Unité de revêtement sous pression d'encre
L'unité d'enduction sous pression est principalement composée d'un godet d'enduction, d'un moule, d'un élément chauffant et d'un support.
L'épaisseur de la couche de coloration de la fibre optique est contrôlée par le moule. Ce procédé de revêtement permet d'obtenir une épaisseur uniforme et constante de la couche colorée, garantie entre 3 et 5 µm.
3. Four de polymérisation UV
Pour garantir une coloration rapide de la fibre optique, celle-ci doit être placée, après coloration, dans un four de polymérisation UV. La polymérisation s'effectue sous atmosphère inerte, permettant ainsi une coloration rapide. Selon le modèle, le four de polymérisation UV peut être utilisé en configuration verticale ou horizontale.
Le four de polymérisation est principalement composé d'une plaque de réflexion, d'une enveloppe de four, d'un tube de lampe UV et d'un système d'évacuation des gaz.
En fonction de l'effet de polymérisation recherché, la puissance optique peut être ajustée de 10 % à 100 % afin d'obtenir un résultat optimal. Le four de polymérisation est équipé d'un dispositif de protection fiable garantissant la sécurité du personnel et prévenant toute contamination susceptible d'altérer la polymérisation des fibres. Le système de protection à l'azote empêche tout contact de la couche d'encre de revêtement de la fibre optique avec l'oxygène pendant la polymérisation, évitant ainsi l'oxydation de l'encre et préservant la qualité de la fibre optique après coloration.
4. Enroulement avec traverse et unité antistatique
L'unité d'enroulement et antistatique comprend une roue de traction, un bras oscillant, un composant de commande de commutation photoélectrique, un dispositif antistatique, un mécanisme de déplacement, un mécanisme d'enroulement, etc.
Afin d'améliorer la résistance à l'usure, la surface de la roue de traction est oxydée durement, et la structure sans courroie est utilisée pour réduire les dommages causés à la fibre optique par le frottement et l'extrusion.
Le déplacement est réglable à l'infini et la position de commutation peut être ajustée en ligne pour répondre aux exigences de qualité du déplacement.
Étant donné la vitesse de fonctionnement très élevée de la machine de coloration et de rebobinage de fibres optiques, le frottement entre la fibre et la roue de guidage est fréquent, générant ainsi de l'électricité statique. Afin d'éliminer cette électricité statique, un système antistatique est installé avant la mise en place de la fibre sur la bobine. Ce système élimine efficacement le frottement et l'électricité statique de la fibre optique, garantissant ainsi un défilement de qualité.
La tension de tension est contrôlée par un microcylindre offrant une grande précision de contrôle et une tension stable.
Les bobines de réception adoptent des bobines de fibres de 25 km et 50 km conformes aux normes internationales.
Pièces commerciales
1. Le moteur de distribution adopte un servomoteur AC Panasonic japonais ;
2. Le moteur de traction adopte un servomoteur AC Panasonic japonais ;
3. Le moteur d'enroulement de la fibre optique adopte un servomoteur AC Panasonic japonais ;
4. L'automate programmable utilise la marque Siemens ;
5. Les appareils électriques basse tension utilisent les marques Siemens ou Schneider.
Photos d'emballage
Installation et mise en service
Nous enverrons à nos clients un ensemble de plans concernant cette ligne afin de les aider dans leurs démarches. Ils pourront ainsi construire et réaliser les fondations conformément à ces plans.
Nous discuterons en détail du plan de mise en service avec nos clients avant l'arrivée du matériel à l'usine. Les clients doivent préparer le matériel nécessaire à l'installation et à la mise en service. Nous leur fournirons une liste détaillée des éléments à préparer.
Nous dépêcherons un ingénieur expérimenté pour superviser l'installation et la mise en service, ce qui durera environ un mois. L'ingénieur s'efforcera de former au mieux les techniciens à l'utilisation du matériel.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
