El rápido desarrollo de la industria energética, especialmente la transmisión de energía eléctrica a larga distancia y el uso generalizado de cables eléctricos de alta tensión, gran sección transversal y gran longitud en las redes urbanas, ha impulsado en gran medida el desarrollo de líneas aéreas y cables eléctricos.El trenzado es un proceso básico en la producción de núcleos de alambre conductor para líneas aéreas y cables de potencia, y es uno de los eslabones principales en el control de calidad.El equipo de encalladura en las empresas de alambre y cable, una gran proporción de la inversión en activos fijos, es el equipo básico de la industria del cable.Este artículo presenta principalmente las líneas aéreas de transmisión y los conductores de cables eléctricos utilizados en la producción de equipos de trenzado.
1. Selección de máquina de cableado
Máquina de encalladura para múltiples líneas simples de acuerdo con ciertos requisitos trenzados juntos en un cable o núcleo completo, el papel principal es mejorar la capacidad de flexión del cable y la estabilidad de la estructura.Dependiendo de si los cables individuales están dispuestos de acuerdo con un cierto
El cable trenzado se divide en trenzado regular y trenzado no regular (cable en paquete).
Dependiendo de la estructura de la máquina de cableado, las máquinas de cableado generalmente se dividen en máquinas de cableado de jaula, máquinas de cableado plano, máquinas de cableado de horquilla, máquinas de cableado de marco, así como máquinas de cableado de tubo y máquinas de cableado de arco.Todas estas máquinas pueden trenzar conductores de cobre y aluminio y núcleos de cable de construcción regular.
Debido al pequeño número de máquinas cableadoras de tubos y máquinas cableadoras de arco, generalmente 1+6 o 12 discos, solo son adecuadas para núcleos de alambre de sección transversal pequeña, así como para trenzar núcleos de acero en alambres trenzados de aluminio con núcleo de acero.Estos dos tipos de equipos tienen una baja inercia rotacional y una alta velocidad y se denominan máquinas de cableado de alta velocidad.
La máquina de encalladura de jaula es la industria de alambres y cables y la industria de cables de acero en la historia más larga de equipos de encalladura, su característica más importante es poder torcer hacia atrás, especialmente para encalladura de alambre redondo trefilado de fuerza comercial y OPGW, cable óptico submarino sin El trenzado trenzado, el núcleo trenzado del paquete del lijado, además del cable, también se puede usar para blindaje de alambre, por lo que la eliminación de la máquina trenzadora de jaula es inexacta.
Al mismo tiempo, la mayor debilidad de la máquina de varada de jaula también radica en el giro de retroceso, la estructura compleja del dispositivo de giro de retroceso limita seriamente la rotación de la máquina de varado de jaula.
El complejo mecanismo de rebobinado limita severamente el aumento de velocidad y la implementación de bandejas automáticas de subida y bajada.
En la década de 1960, la industria europea del cable confirmó que la mayoría de los alambres y núcleos también podían trenzarse sin torsión, por lo que el desarrollo de máquinas trenzadoras rígidas sin torsión, como máquinas trenzadoras de horquilla, máquinas trenzadoras de marcos y otros tipos de máquinas trenzadoras rígidas, aumentó. velocidad de producción exponencialmente, sumado al uso de dispositivos de carga y descarga centralizados, el ahorro de tiempo auxiliar, aumento de la automatización, la productividad de la máquina de cableado, la producción por unidad de área del taller También se han mejorado las condiciones de trabajo y las condiciones ambientales.
Hasta la fecha, la máquina de cableado rígido sin torsión inversa no solo se usa ampliamente para cablear líneas aéreas, núcleos de alambre de cobre y aluminio (aleación de aluminio) mallados y en forma de sector, sino también para actínidos de cable.
También se puede utilizar para blindaje de actínidos de cable y blindaje de alambre blando.
El uso temprano de la máquina de trenzado por torsión sin retorno para la máquina de trenzado plano para trenzado de núcleo de cable aislado con papel de bajo voltaje y envoltura de papel, estructura simple, baja eficiencia, rara vez se usa.Eficiente principalmente máquina trenzadora de horquillas y máquina trenzadora de marcos.El radio de giro de la máquina de encalladura de horquilla es pequeño, de alta velocidad, junto con una estructura simple, de bajo costo, una vez ampliamente utilizada.Sin embargo, en términos de análisis de la fuerza del husillo, el husillo de la cableadora de horquilla puede considerarse como una viga simple que soporta una carga concentrada en múltiples puntos, que no es tan rígida como la estructura del bastidor de la cableadora de bastidor y, al mismo tiempo, la La cableadora de marcos es estructuralmente fácil de lograr una carga y descarga centralizada y una mayor automatización, por lo que desde mediados de la década de 1990, la cableadora de marcos ha sido más ampliamente aceptada por los usuarios.
La elección de la máquina trenzadora no solo se basa en los requisitos estructurales del conductor (p. ej., material del alambre, diámetro del alambre individual, número de raíces, trenzado).
dirección], rango de paso, longitud máxima del conductor, etc.) para determinar la forma de la trenzadora, el número de secciones de la jaula de trenzado, el tamaño de la bandeja de devanado, el máximo
la fuerza de tracción y el tamaño de la bandeja de recogida, etc. Los componentes correspondientes también deben seleccionarse de acuerdo con el proceso de producción del alambre.Por ejemplo, la producción de líneas aéreas
Para evitar que el cable se suelte y se instale cuando la "linterna", la máquina trenzadora debe estar equipada con un "dispositivo de predeformación" para eliminar el cable en el
tensión interna.Para reducir el diámetro del conductor y ahorrar material aislante al producir núcleos de cable, se requiere un "dispositivo de compresión".Producción
Para la producción de núcleos de cable con una sección transversal de más de 800 mm2, se requiere un sistema de pretrenzado para la producción de conductores divididos.
La calidad del varado y la estructura del equipo de varado de la racionalidad, la calidad y la confiabilidad de la fabricación del equipo tienen una relación muy estrecha.
La jaula de cableado y otras partes giratorias en particular deben funcionar sin problemas, de manera segura y confiable: el control de la tensión del alambre debe ser uniforme;aparcamiento de rotura
Debe ser rápido y oportuno, acción - consistente: el canal de alambre debe ser suave.
La máquina de encalladura centralizada hacia arriba y hacia abajo de la bandeja es para reducir el tiempo auxiliar, mejorar la productividad laboral de las medidas efectivas.La bandeja hacia arriba y hacia abajo en una variedad de formas, debe seleccionarse de acuerdo con la situación real en la fábrica, mientras que la automatización de la máquina trenzadora y los dispositivos de enclavamiento de seguridad también deben adaptarse a ella.
Las máquinas apiladoras se utilizan generalmente para núcleos blandos de sección transversal pequeña de trenzado irregular, debido a la alta velocidad de la máquina apiladora, que ocupa el suelo.
Menos espacio de piso, inversión, después de agregar algunas medidas de proceso, su uso se ha generalizado cada vez más.Muchas fábricas extranjeras utilizan gran este
Máquina de alambre trenzado 7, 19 acero, alambre de aluminio y núcleo de presión apretado y línea de aislamiento de goma de superficie de desgaste pequeña en el cable, e incluso para electricidad
Blindaje de cables.
2. Las características estructurales de la máquina de encalladura
Estructura de la máquina de encalladura a pesar de la variedad de formas, pero los componentes principales del principio funcional, la estructura es similar.Por poco
En los últimos veinte años, la máquina de trenzado de marcos en el uso de nuevas estructuras que otros equipos de trenzado, la siguiente máquina de trenzado de marcos como ejemplo para ser introducido:
1. Conducir
Máquina de encalladura de etapas múltiples, cada sección de la transmisión de la jaula de encalladura se ha utilizado durante mucho tiempo en la transmisión del eje de tierra, con la delicadeza de la precisión y confiabilidad de la transmisión eléctrica, el costo de
Con la mejora de la precisión y confiabilidad de la transmisión eléctrica, la reducción de costos, muchos fabricantes de equipos han adoptado una unidad separada para cada sección de la jaula, sincronización eléctrica
El modo de conducción de la jaula, el eje de tierra se ha cancelado, lo que simplifica la estructura y el sitio de producción también es suave.
2. Jaula
(yo) Dedales
Además del equipo de trenzado más antiguo que también usa el mandril, la bobina en el marco de la cuna se fija básicamente: el uso de la estructura del dedal, es decir, un extremo fijo, el otro extremo del dedal se puede mover.Con la promoción gradual de las placas superior e inferior de la máquina de arce, el dedal móvil ha pasado de una sola placa manualmente a una fuente de gas (eléctrica) externa dinámica de gas (eléctrica), el desarrollo a una fuente de suministro directo de gas en hileras de neumática centralizada.
Las juntas neumáticas giratorias de la máquina trenzadora y los dispositivos de sellado se utilizan con buenos resultados.
Después de que el expulsor activo aprisiona la bobina en la jaula de varado, hay un dispositivo de bloqueo mecánico y un enclavamiento eléctrico, que evita que la máquina arranque cuando el expulsor no está apretado y evita accidentes por rotura de aire comprimido.
Para reducir la concentración del tiempo para cambiar el disco, la boca del dedal de la máquina de torsión de marco a un tipo cilíndrico, el uso del dedal y la fricción de la superficie final de la bobina para reemplazar la estructura del dedal en el pasador de transporte.
(2) Frenado y control de tensión del carrete desenrollador
La tensión de la máquina de encalladura tradicional se instala en el dedal fijo en la rueda de fricción y la correa de fricción para lograr, desde la placa llena hasta la placa vacía del proceso de liberación, la tensión de liberación no se puede ajustar, la tensión de una sola línea no es Uniforme, la tensión de liberación en cada placa de liberación no es consistente, es fácil causar que una sola línea se adelgace o "salte", "linterna" y otros fenómenos, lo que afecta seriamente la calidad del cable trenzado.Algunas de las máquinas trenzadoras mejoradas usan control de retroalimentación mecánica del dispositivo de tensión, algunas usan control neumático.
Máquina de varamiento de marco más que el uso de control neumático, aire comprimido a través de la rotación del aire para conectar a las personas de EE. UU. En la jaula de varamiento, cada placa de carga útil fija el dedal
Se instala un conjunto de dispositivos tensores neumáticos en cada placa de compensación, que consta de un cilindro de carrera corta, un bloque tensor de fricción y una placa tensora de fricción, en cada uno.
Se instala un juego de palancas de control de tensión en cada fila de cada patíbulo o jaula de patíbulo, que ajusta la presión del aire comprimido de acuerdo con el diámetro del alambre en la bandeja de desenrollado.
La presión del aire comprimido se puede ajustar de acuerdo con el diámetro del carrete desenrollador, de modo que la tensión del desenrollador de una sola línea permanezca uniforme.La presión del aire también se puede ajustar en pasos de acuerdo con la duración del desenrollado.
La presión del aire se ajusta automáticamente durante el funcionamiento.
(3) Tope de rotura de cable y freno de jaula
Con el aumento de velocidad de la máquina de cableado, se requiere que el comando del dispositivo de parada de rotura de hilo sea ágil y el frenado de la jaula sea rápido y suave para evitar la rotura.
Extremo del cable en la matriz paralela, de lo contrario, costará mucho tiempo repararlo, por lo que el frente de la jaula solo por el anillo de tope de cable roto es
Por lo tanto, el anillo de tope de alambre roto en la parte delantera de la jaula por sí solo no es suficiente, sin mencionar que el cable roto no necesariamente toca el anillo de tope bajo la fuerza centrífuga.
La nueva máquina para encalladura de marcos tiene un monitor de rotura de alambre en el dedal fijo de cada placa desenrolladora.
Cuando ocurre una rotura de alambre o cuando el alambre se descarga, el disco de alambre deja de girar y la señal de pulso se suspende.
Cuando se produce una rotura de hilo o se descarga el hilo, la bobina deja de girar, se suspende la señal de pulso y se ordena la parada de la trenzadora, mientras se indica la posición de la bobina rota.
Cada jaula de la máquina de encalladura está equipada con dispositivos de frenado, velocidad de la máquina de encalladura del bastidor, alta inercia rotacional, tiempo de frenado corto, por lo que el freno electromagnético tradicional se ha visto abrumado, ahora más freno de disco neumático o gas-hidráulico, se puede completar en 5 ~ 6 segundos frenado de emergencia.El impacto y daño al equipo causado por el frenado de emergencia también es muy serio y debe ser minimizado.Muchos equipos de frenado se dividen en frenado de emergencia y frenado normal, el tiempo de frenado normal es mucho más largo, generalmente alrededor de 15 segundos.
3. Dispositivo de tracción
La máquina de encalladura que usa el dispositivo de tracción es principalmente de una sola rueda y de dos ruedas, la tracción de aseguramiento usa menos.Tracción en dos ruedas
Hay muchas estructuras, como una sola rueda pequeña, una rueda de doble ranura, una sola activa, doble activa, deben basarse en los productos trenzados de la mayoría
La elección debe basarse en la fuerza de tracción máxima del producto trenzado.
Se debe prestar suficiente atención a evitar la abrasión del conductor trenzado en la rueda de tracción.
Para ruedas de tracción simple, se puede colocar un cordón de nailon sin fin entre los conductores enrollados para evitar cualquier contacto entre las dos vueltas.El "dispositivo de tracción activo doble" es una combinación de dos dispositivos de tracción
Los ejes de las dos ruedas de remolque están escalonados en ángulo de modo que el conductor trenzado pasa naturalmente entre las dos ruedas de remolque de una ranura a la siguiente a lo largo del betel de la rueda de remolque.
La transición de un surco al siguiente es natural.
4. Dispositivo de carga y descarga centralizado
Con el fin de reducir el tiempo auxiliar, reducir la intensidad del trabajo y aumentar la productividad del trabajo, cada vez más molinos optan por un dispositivo de carga y descarga centralizado con.
Se utiliza un dispositivo centralizado de bandeja de subida y bajada (Fig. 6) para cabrestantes de bastidor.Comúnmente disponibles son de elevación superior, lado 45° empujando, levantando la parte inferior superior ynuestras formas de inclinación a nivel del suelo.La fábrica puede elegir según la situación real.
El izaje superior requiere esparcidores complejos y equipos de izaje costosos.Ni el empuje lateral de 45" ni el elevador superior inferior pueden funcionar de forma continua.
El elevador inferior no puede operarse continuamente.A la descarga del plato vacío de la plataforma de operaciones le sigue un plato lleno, lo que lleva mucho tiempo;el mecanismo esta instalado
El mecanismo está instalado bajo tierra y utiliza un sistema hidráulico, lo que dificulta el mantenimiento.El mecanismo de carga y descarga centralizado basculante a nivel del suelo es simple, confiable y puede operarse sin un
Confiable, sin base mecánica, y puede usar el tiempo de trabajo de la máquina para realizar trabajos de manejo, por lo que el tiempo para cambiar la placa es corto, pero el apilamiento de la placa
El área es un poco más grande.El mecanismo centralizado de carga y descarga de planchas que se utiliza en las bobinadoras de bastidor es principalmente del tipo inferior superior y del tipo basculante a nivel del suelo.
5. Dispositivos de predeformación
La máquina de trenzado de marcos no puede girar hacia atrás, en el trenzado de alambre redondo duro de alta resistencia, tensión interna de una sola línea, lo que resulta en trenzado de alambre
No apretado, fácil de soltar hilos, trayendo problemas a la construcción.En la producción de conductores aéreos, se instalan dispositivos de predeformación frente a la jaula de trenzado para eliminar
Por eso, durante la producción de conductores aéreos, se instala un dispositivo de predeformación frente a la jaula de trenzado para aliviar la tensión interna del cable individual.
6. Dispositivos de compresión de núcleo
Para reducir el diámetro del núcleo conductor y ahorrar material, los cables de alimentación, especialmente los cables reticulados, suelen tener núcleos apretados, con un factor de compresión ajustado de aproximadamente 0,85 a 0,90.
El proceso varía de una planta a otra y puede ser moldeado o laminado.Para facilitar el proceso de estratificación, cada sección de la jaula está equipada con un dispositivo de presión frente a cada sección.Debido a las diferentes secciones transversales de prensado de cada sección de la jaula, el número correspondiente de pares de rodillos
Las ruedas de presión adyacentes están dispuestas perpendicularmente entre sí, de manera que el núcleo se deforma uniformemente.La distancia entre cada par de rodillos puede ser la superficie del núcleo debe ser suave y no debe tener "bordes" o "esquinas".Tampoco debe haber emblemas metálicos para evitar inducir.
La superficie del escudo interior debe ser lisa, sin "bordes" ni "esquinas".
7. Dispositivo de pretorsión
Los núcleos de los cables con secciones transversales superiores a 800 mm2 deben dividirse para reducir el efecto pelicular del cable.Los dispositivos de pretorsión se pueden configurar para adaptarse a las necesidades del usuario.Las máquinas trenzadoras convencionales tienen un sistema de velocidad variable de pretorsión adicional para accionar el dispositivo de pretorsión y para ajustar el "paso de pretorsión".La rotación del cabezal de pretorsión y el movimiento del núcleo del alambre forman el paso de pretorsión, que debe ser el mismo que el paso del alambre partido después de haber sido trenzado.Por lo tanto, la velocidad del cabezal de pretorsión está intrínsecamente ligada a la velocidad y el paso de la jaula de cableado.Los sistemas tradicionales de pretorsión de velocidad variable para máquinas trenzadoras son complejos y están accionados por ejes rectificados.La nueva máquina trenzadora utiliza un dispositivo de pretorsión accionado por motor independiente con ajuste continuo del paso de pretorsión y una tecnología de sincronización eléctrica de alta precisión para rastrear automáticamente los cambios en la velocidad del alambre y garantizar un paso de pretorsión estable.
8. Dispositivo móvil de bobinado y desenrollado
Con el fin de mejorar la calidad de la línea de trenzado, aligerar la intensidad del trabajo y acortar la longitud de la máquina de trenzado, la máquina de trenzado de marco ha sido generalmente fructífera para usar el dispositivo de recogida y descarga de alambre de tipo andante.