1. Prefacio
Con el rápido desarrollo de la industria de las comunicaciones, así como una gran inversión en infraestructura.La gente ahora necesita equipos de producción de fibra óptica más inteligentes para mejorar la eficiencia y el rendimiento de los trabajos.
La tecnología de blindaje es un método necesario y eficiente para garantizar el rendimiento de la comunicación por cable óptico a largo plazo.Ahora, el material más utilizado es la cinta de acero (aluminio), que fortalece el cable y prolonga la vida útil.Este método puede prevenir el daño mecánico del entorno exterior y de los animales y plantas silvestres.También tiene función anti-humedad, anti-química y anti-trueno.
Hay dos tecnologías principales de blindaje, una es el blindaje radical y la otra es el tubo de rodillos longitudinales.Este último ahora se usa ampliamente porque tiene las siguientes ventajas: alta eficiencia de producción, reduce el peso del cable y mejora la flexibilidad del cable óptico.
A principios de 1999, tomamos la tecnología de producción avanzada y luego diseñamos un nuevo dispositivo de tubería longitudinal de cinta de acero (aluminio) tipo ZB04.Este dispositivo se considera como un equipo de nueva generación en todos los parámetros, apariencia, estructura y artesanía.
2. Características de la estructura
El nuevo dispositivo longitudinal tipo ZB04 consta de cuatro partes: equipo de desenrollado, acumulador, estampado y conformado.Como muestra la imagen 1:
Imagen 1: acero ZB04 (aluminio) con dispositivo de paquete longitudinal
El dispositivo de desenrollado toma el método de liberación pasiva con placas dobles y jaula doble individual.La altura central de las placas y la línea de producción se pueden ajustar.Sujeción neumática.La estructura es complicada pero es fácil subir placas.Las unidades enteras tienen una apariencia hermosa.
El acumulador toma el cuerpo del contenedor de plexiglás, volante de una sola mano para ajustar el ancho de la cinta.La alimentación de la cinta es de sujeción neumática controlada automáticamente.La salida de la cinta está controlada por la tensión con el freno de polvo magnético.En la parte inferior del dispositivo está equipado con un equipo de alimentación tipo correa.
El dispositivo de estampado toma rollo activo y pasivo.La posición del rodillo superior es flexible para controlar la presión por resorte.Debajo del rollo hay un tipo activo de transporte en el superior.El punto de alimentación de la cinta tiene función de enderezamiento. Punto de salida con bailarín de tensión.Esta estructura es simple y de bajo costo.
El dispositivo de formación puede cambiar el molde del troquel, ya sea usando un troquel tradicional o un troquel de rodillo.Dado que es la parte de la función principal, tiene un bajo estándar de precisión, después de cambiar el cable, solo necesita cambiar el seguimiento del molde.
3 TécnicoPprincipios
3.1 Dispositivo de pago
El dispositivo de pago es para controlar la tensión de la cinta, luego la cinta se alimenta a una velocidad fija.La estructura debe garantizar que sea fácil cargar y quitar los carretes.Dispositivo de sujeción de ajuste rápido.La tensión es estable y se puede ajustar de forma continua.Puede consultar el dibujo como imagen 2. Consiste en el cuerpo del gabinete, la base, la parte móvil hacia arriba y hacia abajo y el troquel de sujeción.Cuando necesite cargar placas, puede usar la rueda para subir y bajar el asiento a la posición adecuada para que las placas se puedan colocar.La altura central de la cinta y la línea de producción se pueden ajustar para que coincidan manejando la caja móvil.La sujeción es impulsada por una película cilíndrica.Mientras sujeta, el aire ingresa al cilindro y empuja la varilla conectada con el bloque estructural con seis tiras de sujeción.Las tiras se mueven en dirección radical para fijar la placa de cinta.Dado que la tensión de la cinta finalmente se decide mediante el dispositivo de estampado, por lo tanto, el control de la tensión no es muy estricto, generalmente usamos 2 tiras de cuero y placas de fricción para generar tensión junto con el dispositivo de resorte para ajustar la tensión.
Fotografía2: Dispositivo de pago
3.2 Acumulador de cinta
El acumulador de cinta es una parte importante del dispositivo de tubería longitudinal, se utiliza para garantizar que la línea de producción pueda seguir funcionando mientras se cambian las placas.Así que hay algunos requisitos en el dispositivo:
1) La longitud de almacenamiento debe cumplir con los requisitos de tiempo de soldadura de acero (aluminio).L(almacenamiento)>= V(t).L (almacenamiento) significa longitud normal del acumulador, V significa la velocidad de la línea durante la soldadura, t significa tiempo de soldadura.
2) Al cambiar las placas, el acumulador puede funcionar automáticamente.
3) Durante la alimentación del acumulador, la cinta debe estar bien colocada y funcionando sin problemas.
4) Alimentación de la cinta con tensión fija, entonces se garantiza el efecto de gofrado.
De acuerdo con los requisitos anteriores, diseñamos la estructura como muestra la imagen 3, mientras cambiamos las placas, hay un rollo activo de accionamiento del motor de CA, luego el cilindro funciona para hacer que el rollo pasivo hacia arriba y hacia abajo comience a acumularse.
El espacio entre dos paneles se ajusta mediante piezas funcionales de tornillo, impulsadas por la rueda de la manija para garantizar que el espacio sea razonable para que la cinta quede bien colocada.En la parte inferior del gabinete, hay un dispositivo de alimentación auxiliar para evitar que la cinta se corra y se cruce.Fuera de la olla, use 5 grupos de ruedas de guía paralelas, hay una rueda grande en ellos con material de fricción recubierto.El eje de la rueda grande está conectado con un freno de polvo magnético para garantizar que la cinta se alimente con una tensión fija.
3.3 Dispositivo de estampado
El dispositivo de grabación en relieve es el método importante y necesario para garantizar la resistencia de la cinta.El efecto de relieve influirá en la capacidad y flexibilidad de carga del cable.El dispositivo de estampado no solo tiene que garantizar que la cinta tenga una buena forma de onda, sino también asegurarse de que la unión de la cinta pase el rodillo con fluidez.El dispositivo se muestra en la imagen 4. Consta de un rodillo superior, un rodillo inferior, una varilla de onda síncrona, un dispositivo de enderezamiento y un gabinete.El rodillo superior utiliza tecnología flotante flexible mediante 2 resortes.El rodillo inferior es de tipo activo impulsado por un motor de frecuencia de CA.La varilla que agita controla la cinta con cierta tensión, al mismo tiempo, el medidor de voltaje para garantizar que la velocidad de estampado sea igual a la velocidad de producción.La onda de relieve es el parámetro muy importante de la artesanía de producción.Utilizamos ondas lineales continuas que pueden evitar el daño de un puntero afilado.
3.4 Dispositivo de conformación
La conformación es el paso final de la tubería longitudinal.La humedad y el estiramiento de OPC están estrechamente
Influenciado por la conformación.Usó un troquel tipo trompeta para dar forma, lo que tiene muchas desventajas, porque hay una fuerte fricción entre la cinta y los troqueles, por lo que la velocidad de producción se vuelve más lenta.Además, el núcleo de fibra óptica tendrá fuerza, costará más mientras se ejecuta.Para evitar esto, ahora la gente usa pares de rodillos para dar forma, es un grupo de rodillos para forzar la cinta que da forma a lo que necesitamos.La foto 5 es la estructura.Consta de base y troquel de dos partes principales.Para adaptarse a los requisitos de los troqueles de cambio rápido.Hay cuatro tornillos entre la base y el molde, por lo que solo tenemos que desmontar el molde para cambiar los moldes.Utilizamos diferentes moldes según diferentes tamaños de núcleos OPC.Los núcleos más pequeños necesitan 7 pares de rodillos, los núcleos más grandes necesitan 9-11 pares de rodillos.Más grande el núcleo, más ancha la cinta, más difícil de moldear.Un mayor número de rodillos puede disminuir la fricción y la resistencia del rodamiento.Todos los rodillos se pueden dividir en estos tipos: rodillo de dirección, rodillo de jaula, rodillo de preforma, rodillo de carga, rodillo de diámetro final y molde.El grupo tiene las siguientes características:
1) El preformado puede hacer que ambos bordes de la cinta carguen la fuerza en promedio.
2) La conformación de los rodillos está diseñada de manera razonable, fluida, con menos fricción y con un estiramiento relativo.
3) No hay señal de rollo interior desde los bordes.
4) Alta velocidad de producción, el máximo es de 100 m/min.Además, para algunos cables de fibra óptica especiales, podemos usar el troquel de estructura de trompeta para cambiar por completo.
4. Tecnología avanzada
Las características principales del dispositivo de tubería longitudinal de cinta de acero tipo ZB04 (aluminio) son la onda de estampado de apertura lineal y el tipo de rodillo con alta velocidad y calidad.
4.1 Calidad de grabado
Los parámetros principales de las artesanías en relieve son: Número de ondas en relieve por cierta longitud, profundidad y forma.Debe haber una profundidad mínima, si la profundidad de grabado es menor que este valor mínimo, la flexibilidad del cable se verá afectada.Según el experimento, el valor mínimo es de aproximadamente 0,45 mm.Solo si la profundidad es mayor que este valor mínimo, se puede mejorar la flexibilidad junto con la profundidad del estampado.Y no será difícil para dar forma.La profundidad está estrechamente determinada por el número de olas, generalmente debe haber 14 olas por cada 0,0254 m de longitud.Y la profundidad máxima es de 0,7 mm.El menor diámetro del cable, la profundidad también.Pero no puede ser inferior a 0,45 mm.diferentes rodillos pueden producir cables de fibra óptica blindados de diferente calidad.Una buena onda de relieve es una onda matemática sin, pero su cuchillo es muy difícil de producir, por lo que se reemplaza con un tipo de apertura lineal.
Este dispositivo de estampado utiliza un rodillo lineal de 0,6 moldes.La profundidad máxima de los dientes es de 1,35 mm, la profundidad máxima de la onda es de 0,8 mm.Aproximadamente 14 olas por 0.0254m, totalmente calificadas para requerimientos.Recordatorio: cada 2km sale la cinta, entonces tenemos que soldar una ensambladora cuyo espesor es de alrededor de 0,4 mm.Mientras que la canteadora pasa por los rodillos, si la altura central del rodillo es fija, dañará la cinta.Entonces los rodillos deben ser flotantes.Nuestro dispositivo utiliza resorte flotante y luego puede ajustar la fuerza del resorte manualmente para satisfacer las necesidades de producción.
4.2 Formación de rodillos
Después del repujado de acero, hay una cierta profundidad. Pero la profundidad real puede disminuir junto con los pasos de producción.Esto es causado por demasiada fricción en la cinta.Si la onda de relieve es presión para aplanar, entonces la función de cinta no es muy útil.
El material de recubrimiento de la cinta está estrechamente conectado con la fibra óptica.Si hay una punta afilada al atravesar el molde, la conexión está dañada.La calidad del cable también se daña.Además, con el aumento de la velocidad de producción, la fuerza de fricción aumenta.El daño se vuelve más y más alto.Esta situación es el estándar estricto en toda la velocidad de la línea de producción.Al mismo tiempo, los materiales de cubierta que caen se acumulan en el troquel de diámetro final, si el molde está bloqueado, esto puede provocar la rotura del cable.Entonces, reducir la fricción entre la cinta y el molde es una forma eficiente de producir artesanía y velocidad.La fuerza del rodillo es mucho menor que la fuerza de fricción, después de cambiar el troquel de forma del tipo de trompeta al tipo de rodillo, la fricción se reduce en gran escala.Velocidad de producción de hasta 80 m/min, la velocidad de prueba es de hasta 100 m/min sin carga.Y el material no bajará un poco.El cable completo tiene una apariencia fluida perfecta.
5.Finalizando
El dispositivo de tubería longitudinal de cinta de acero tipo ZB04 (aluminio) es un equipo de nueva generación con alta tecnología automática.Este dispositivo juega un papel importante en la mejora de la velocidad de producción de la línea de revestimiento de cables.