1. Предисловие
Благодаря быстрому развитию коммуникативной промышленности, а также огромным инвестициям в инфраструктуру.Людям теперь нужно более интеллектуальное оборудование для производства оптического волокна, чтобы повысить эффективность и производительность работы.
Технология армирования является одним из необходимых и эффективных методов обеспечения эффективности связи по оптическому кабелю в долгосрочной перспективе.В настоящее время в основном используется стальная (алюминиевая) лента, которая укрепляет кабель и продлевает срок службы.Этот метод может предотвратить механические повреждения от внешней бегущей среды и диких животных и растений.Он также имеет функцию защиты от влаги, химических веществ и защиты от грома.
Существует две основные технологии армирования: радикальная армировка и продольная роликовая трубка.Последний в настоящее время широко используется, потому что он имеет следующие преимущества: высокая эффективность производства, снижение веса кабеля и повышение гибкости оптического кабеля.
В начале 1999 года мы используем передовые технологии производства, а затем разрабатываем одно новое устройство для продольных труб со стальной (алюминиевой) лентой типа ZB04.Это устройство считается оборудованием нового поколения по всем параметрам, внешнему виду, конструкции и исполнению.
2. Особенности структуры
Новое продольное устройство типа ZB04 состоит из четырех частей: отдающего устройства, накопителя, штамповочного и формовочного.Как показано на рисунке 1:
Рисунок 1: Сталь ZB04 (алюминий) с продольным пакетным устройством
Отдающее устройство использует пассивный метод разблокировки с двойными пластинами и отдельной двойной клеткой.Центральную высоту пластин и производственной линии можно регулировать.Пневматический зажим.Структура сложная, но загружать пластины легко.Целые агрегаты имеют красивый внешний вид.
Аккумулятор состоит из корпуса контейнера из плексигласа и одного маховика для регулировки ширины ленты.Подача ленты автоматическая, зажим пневматический.Выход ленты контролируется натяжением магнитно-порошковым тормозом.В нижней части устройства установлено устройство подачи ленточного типа.
Устройство для тиснения принимает активный и пассивный валик.Положение верхнего валка является гибким для контроля давления с помощью пружины.Нижний рулон является активным типом, продолжающим верхний.Место подачи ленты имеет функцию выпрямления. С помощью танцора натяжения.Эта конструкция проста и недорога.
Формовочное устройство может переключать пресс-форму на традиционную или роликовую.Поскольку это основная функциональная часть, имеющая низкие стандарты точности, после замены кабеля необходимо просто заменить пресс-форму.
3 ТехническиеPпринципы
3.1 Отдающее устройство
Отдающее устройство предназначено для контроля натяжения ленты, после чего лента подается с фиксированной скоростью.Структура должна обеспечивать простоту загрузки и снятия катушек.Быстро устанавливаемое зажимное устройство.Натяжение стабильное и может плавно регулироваться.Вы можете сослаться на чертеж как на рисунок 2. Он состоит из корпуса шкафа, основания, движущейся вверх и вниз части и зажимной матрицы.Когда необходимо загрузить тарелки, можно использовать колесо, чтобы поднять и опустить сиденье в подходящее положение, чтобы можно было установить тарелки.Центральную высоту ленты и производственной линии можно отрегулировать в соответствии с передвижной коробкой.Зажим управляется пленкой cylinder.При зажиме воздух поступает в цилиндр и толкает шток, соединенный с конструкционным блоком с шестью прижимными планками на нем.Полосы перемещаются в радикальном направлении для фиксации ленточной пластины.Поскольку натяжение ленты в конечном итоге определяется устройством для тиснения, поэтому контроль натяжения не очень строгий, обычно мы используем 2 кожаные полоски и фрикционные пластины для создания натяжения вместе с пружинным устройством для регулировки натяжения.
Рисунок2: Отдающее устройство
3.2 Ленточный аккумулятор
Аккумулятор ленты является важной частью устройства продольных труб, он используется для обеспечения непрерывной работы производственной линии при переключении пластин.Итак, к устройству есть некоторые требования:
1) Длина хранения должна соответствовать требованиям времени на сварку стали (алюминия).L(хранение)>= V(t).L(накопление) означает нормальную длину аккумулятора, V означает скорость линии при сварке, t означает время сварки.
2) При переключении пластин аккумулятор может работать автоматически.
3) При подаче аккумулятора лента должна быть аккуратно уложена и двигаться плавно.
4) Подача ленты с фиксированным натяжением гарантирует эффект тиснения.
В соответствии с вышеуказанными требованиями мы проектируем структуру, как показано на рисунке 3, при переключении пластин, есть один активный вал с приводом от двигателя переменного тока, затем цилиндр работает, чтобы сделать пассивный вал вверх и вниз, начать накапливать.
Зазор между двумя панелями регулируется с помощью винтовых функциональных частей, приводимых в движение ручным колесом, чтобы обеспечить разумный зазор, чтобы лента была аккуратно размещена.В нижней части шкафа есть вспомогательное устройство подачи, чтобы избежать закручивания и пересечения ленты.В баке используется 5 групп параллельных направляющих колес, в них есть одно большое колесо, покрытое фрикционным материалом.Ось большого колеса соединена с магнитным порошковым тормозом, чтобы обеспечить подачу ленты с фиксированным натяжением.
3.3 Устройство для тиснения
Устройство для тиснения является важным и необходимым методом, гарантирующим прочность ленты.Эффект тиснения влияет на способность и гибкость кабеля.Устройство для тиснения должно не только обеспечивать правильную волнообразную форму ленты, но и обеспечивать плавное прохождение ролика ленточным стыковщиком.Устройство показано на рисунке 4. Оно состоит из верхнего ролика, нижнего ролика, синхронного волнового стержня, выпрямляющего устройства и корпуса.Верхний ролик использует гибкую плавающую технологию с помощью 2 пружин.Нижний ролик активного типа с приводом от двигателя переменного тока.Вращающийся стержень контролирует ленту с определенным натяжением, в то же время измеритель напряжения обеспечивает скорость тиснения, равную скорости производства.Волна тиснения является очень важным параметром производственных ремесел.Мы используем бесступенчатую линейную волну, которая позволяет избежать повреждений от острого указателя.
3.4 Формовочное устройство
Формование является последним этапом продольной трубы.Влага и растяжение OPC близко
Под влиянием формообразования.Для формовки использовалась воронкообразная матрица, которая имеет множество недостатков, поскольку между лентой и матрицами возникает сильное трение, из-за чего скорость производства снижается.Также сердцевина оптоволокна будет иметь прочность, она будет стоить дороже во время работы.Чтобы избежать этого, теперь люди используют пары роликов для формирования, это группа роликов, чтобы заставить ленту формировать то, что нам нужно.На фото 5 структура.Он состоит из основания и штампов двух основных частей.Чтобы адаптироваться к требованиям быстро переключающихся штампов.Между основанием и пресс-формой есть четыре винта, поэтому нам просто нужно разобрать пресс-форму, чтобы заменить штампы.Мы используем разные формы в зависимости от размеров OPC-сердечников.Для меньших сердечников требуется 7 пар роликов, для больших сердечников требуется 9-11 пар роликов.Чем больше сердцевина, тем шире лента, сложнее формовать.Увеличение числа роликов может уменьшить трение и прочность подшипника.Все ролики можно разделить на следующие типы: направляющий ролик, каркасный ролик, ролик предварительной формы, зарядный ролик, ролик окончательного диаметра и пресс-форма.Группа имеет следующие особенности:
1) Предварительное формование может повысить прочность обоих краев ленты в среднем.
2) Форма роликов разработана разумно, плавно, с меньшим трением и относительным растяжением.
3) Нет внутреннего знака рулона с краев
4) Высокая скорость производства, максимальная 100 м/мин.Кроме того, для некоторых специальных волоконно-оптических кабелей мы можем использовать кристалл с раструбной структурой для полного переключения.
4. Продвинутые технологии
Основными характеристиками устройства для продольных труб из стальной (алюминиевой) ленты типа ZB04 являются волновое тиснение с линейным отверстием и формование роликового типа с высокой скоростью и качеством.
4.1 Качество тиснения
Основные параметры чеканки: Количество волн тиснения определенной длины, глубины и формы.Должна быть одна минимальная глубина, если глубина тиснения меньше этого минимального значения, то это влияет на гибкость кабеля.На основе эксперимента минимальное значение составляет примерно 0,45 мм.Только если глубина больше этого минимального значения, гибкость может быть улучшена вместе с глубиной тиснения.И это не будет трудно для формирования.Глубина тесно связана с числом волн, обычно должно быть 14 волн на длину 0,0254 м.И максимальная глубина 0,7 мм.Меньший диаметр кабеля, глубина также.Но может не менее 0,45 мм.Различные ролики могут производить армирование оптоволоконного кабеля разного качества.Хорошая волна тиснения - это математическая волна, но ее очень сложно изготовить ножом, поэтому ее заменяют линейным типом открытия.
Это устройство для тиснения использует линейный ролик формы 0,6.Максимальная глубина зубов 1,35 мм, максимальная глубина волны 0,8 мм.Приблизительно 14 волн на 0,0254 м, что полностью соответствует требованиям.Напоминаем: через каждые 2 км лента выходит, тогда приходится приваривать фуганок толщиной около 0,4 мм.Пока фуганок проходит ролики, если центральная высота ролика фиксирована, это повредит ленту.Поэтому ролики должны быть плавающими.Наше устройство использует плавающую пружину, а затем может регулировать жесткость пружины вручную в соответствии с производственными потребностями.
4.2 Формирование ролика
После стального тиснения есть одна определенная глубина. Но фактическая глубина может стать меньше по мере производственных этапов.Это вызвано слишком большим трением ленты.Если волна тиснения прижата к плоскости, то функция ленты не очень полезна.
Материал покрытия на ленте плотно соединен с оптическим волокном.Если при прохождении формы есть острие, соединение повреждено.Качество кабеля также страдает.Кроме того, с увеличением скорости производства прочность на трение становится выше.Урон становится все выше и выше.Эта ситуация является строгим стандартом скорости всей производственной линии.В то же время материалы падающего покрытия накапливаются на матрице конечного диаметра, и если форма заблокирована, это может привести к поломке кабеля.Таким образом, уменьшение трения между лентой и пресс-формой является одним из эффективных способов повышения производительности и скорости.Прочность ролика намного меньше, чем сила трения, после замены формовочного штампа с трубного на роликовый трение значительно снижается.Скорость производства до 80 м/мин, скорость испытаний до 100 м/мин без нагрузки.И материал не упадет немного.Готовый кабель имеет идеальный плавный внешний вид.
5.Окончание
Устройство продольной трубы со стальной (алюминиевой) лентой типа ZB04 представляет собой оборудование нового поколения с использованием высоких автоматических технологий.Это устройство играет важную роль в повышении скорости производства линии оболочки кабеля.