Ligne de production tandem d'emboutissage et d'isolation solide
Détails du produit
1. Détail de la production
Le monde d'aujourd'hui est entré dans la société de l'information. En tant qu'unité de base des réseaux d'information à haut débit, le réseau local (LAN) voit son débit de transmission augmenter avec le développement de la société.
Le câble de données est l'un des supports de transmission les plus importants des réseaux locaux (LAN). Son développement a également entraîné une croissance rapide de l'utilisation des câbles de données. Leur utilisation est appelée à se généraliser à long terme.
Afin de répondre aux exigences de transmission d'informations à haut débit dans les réseaux sociaux d'aujourd'hui, les câbles de données sont passés de Cat.3, Cat.5e et Cat.6 avec des débits de transmission inférieurs à Cat.6A, Cat.7 et Cat.7A avec des débits de transmission plus élevés, et même la catégorie la plus élevée actuelle Cat.8 à l'heure actuelle.
Avec le développement des réseaux de communication, les câbles Cat.6 et Cat.6A sont devenus les produits phares des systèmes de câblage réseau. Afin de garantir une âme isolée de haute précision et de qualité optimale, l'extrusion de la couche isolante des câbles Cat.6A (isolant non expansé) et des câbles de données de types inférieurs est réalisée grâce à une ligne de production en tandem d'étirage et d'isolation solide.
L'extrusion de l'isolant est le processus de production le plus important des câbles de données, et la qualité de l'isolant est directement liée aux indicateurs de performance des câbles de données finis. LINT TOP possède de nombreuses années d'expérience en R&D et en fabrication d'équipements de production de câbles de données. Notre ligne de production tandem d'étirage et d'isolation solide intègre plusieurs technologies de base adaptées à la production d'isolant solide de catégorie 6A (isolant non expansé) et des types de câbles de données ci-dessous. Les performances du câble de données fini sont conformes aux normes ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 et autres.
2. Caractéristiques
La ligne de production tandem d'étirage et d'isolation solide produite par LINT TOP présente les caractéristiques suivantes.
1) Adopter une machine à tréfiler avec recuit et préchauffage continus pour permettre au conducteur en cuivre d'adhérer parfaitement à l'isolation.
2) L'extrudeuse principale adopte la vis haute vitesse BM la plus avancée, avec une décharge stable et un diamètre extérieur d'isolation uniforme.
3) L'adoption d'une machine à double enroulement automatique peut réaliser un changement de bobine automatique sans arrêt, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
4) La ligne complète adopte un contrôle informatique industriel, qui peut réaliser un contrôle en ligne du diamètre du fil de cuivre, du diamètre extérieur de l'isolation, de la concentricité, etc.
La ligne de production tandem d'isolants solides et d'étirage de LINT TOP représente plus de 80 % du marché chinois et est également exportée dans le monde entier. En nous choisissant, vous optez non seulement pour une ligne de production d'isolants de câbles de données de premier ordre, mais aussi pour un support technique et des services de premier ordre. La mise en service de cette ligne de production tandem est extrêmement complexe. LINT TOP dispose d'une équipe technique professionnelle qui accompagne ses clients dans la réussite de l'installation et de la mise en service de la ligne et leur offre une formation technique professionnelle pour une maîtrise parfaite des technologies de production d'isolants de câbles de données. De plus, nous concevons gratuitement des matrices de tréfilage et d'extrusion selon la taille des fils produits.
3. Paramètres principaux
| Diamètre d'entrée du fil de cuivre (mm) | 2,5 mm ~ 2,6 mm dur (souple) |
| Diamètre de sortie du fil de cuivre (mm) | 0,4 mm à 0,65 mm |
| Tolérance du diamètre extérieur du fil de cuivre (mm) | ±0,001 mm |
| Allongement du fil de cuivre (%) | 18 à 28 ans |
| Matériaux isolants applicables | PEHD |
| Type d'isolation applicable | solide |
| Concentricité de l'isolation (%) | ≥95 |
| Vitesse de production (m/min) | vitesse théorique : max.1800 |
| vitesse réelle : max.1500 | |
| Sens de fonctionnement de la ligne de production | De gauche à droite / de droite à gauche |
Composants principaux
Dérouleur vertical de type bobine, tréfileuse avec recuit et préchauffage, extrudeuse (y compris tête transversale auto-centrante de haute précision Swiss MICRODIA et noyau de matrice en diamant importé suisse et ensemble de matrices en acier au tungstène), machine de séchage par aspiration sous vide automatique, mélangeur maître à godet unique, réservoir d'eau de refroidissement, tracteur de refroidissement par pulvérisation de type retour, dispositif de séchage par soufflage, étincelleur CC, système de contrôle en ligne Zumbach, dispositif de double enroulement entièrement automatique de 500 mm (y compris système de chargement et de déchargement automatique, système d'entrée et de sortie automatique), dispositif de refroidissement par circulation de fluide lubrifiant d'étirage et de filtre à émulsion de cuivre, système de refroidissement par circulation de liquide de refroidissement de recuit, système de contrôle électrique, etc.
1. Machine intégrée d'étirage-recuit-préchauffage
La ligne de production adopte un équipement intégré d'étirage, de recuit et de préchauffage, qui a une structure compacte et réduit efficacement la surface de la ligne de production.
La tréfileuse peut étirer jusqu'à 17 matrices. Le réglage du nombre de matrices permet d'étirer des fils de cuivre de différents diamètres. Le changement de matrices est facile et la gamme de diamètres de fil de sortie est large.
La plage de courant de recuit de la recuiteuse est réglable et la vitesse de tréfilage est synchronisée automatiquement, ce qui garantit la constance et l'uniformité des performances du fil de cuivre après tréfilage et recuit. L'allongement du fil de cuivre recuit peut atteindre 18 % à 28 %.
La machine de recuit n'a pas besoin d'injection de vapeur supplémentaire, elle peut générer de la vapeur de manière autonome, pour protéger le fil de cuivre recuit de l'oxydation et avoir un aspect brillant.
La température de préchauffage peut atteindre 140℃, et aucun préchauffeur de conducteur supplémentaire n'est nécessaire, de sorte que le fil de cuivre et la couche isolante ont une bonne adhérence.
Le système de refroidissement par circulation de liquide lubrifiant et de filtration de l'émulsion de poudre de cuivre de la tréfileuse empêche la poudre de cuivre d'adhérer aux matrices de sortie et au fil de cuivre. Cela prolonge non seulement la durée de vie des matrices de tréfilage, mais garantit également la qualité de surface du fil de cuivre.
2. Machine d'extrusion
La machine d'extrusion comprend une extrudeuse principale, une traverse, des matrices, etc.
L'extrudeuse principale est placée horizontalement, en utilisant la vis haute vitesse BM la plus avancée, avec une décharge stable et un diamètre extérieur d'isolation uniforme.
La traverse adopte une traverse autocentrante de haute précision MICRODIA de fabrication suisse, qui peut être réglée avec précision pour obtenir une concentricité d'isolation élevée.
3. Système de contrôle en ligne Zumbach
Le système de contrôle en ligne Zumbach comprend un système de jauge de diamètre de fil de cuivre, un contrôleur de traitement de données intégré, un système de jauge d'excentricité/diamètre extérieur sans contact, etc.
Le système peut réaliser une surveillance et un enregistrement continus du diamètre du fil de cuivre, du diamètre extérieur de l'isolation et de la concentricité de l'isolation après étirage et recuit, de sorte que l'ensemble de l'état de production puisse être surveillé.
Le système dispose d'un contrôle intelligent, d'une interface d'utilisation conviviale, de plusieurs langues disponibles au choix et d'une grande capacité de base de données d'informations sur les produits, qui peut visualiser les enregistrements de données du processus de production.
Pièces commerciales
1. Le moteur à courant alternatif adopte la marque Siemens ou ABB.
2. L'onduleur adopte la marque Siemens.
3. Les moteurs à courant continu adoptent une marque chinoise bien connue.
4. Le contrôleur de moteur à courant continu adopte la marque Parker.
5. Le PLC adopte la marque Omron.
6. Les principaux appareils électriques basse tension adoptent Schneider, Siemens et d'autres marques.
7. L'écran d'affichage adopte la marque Schneider.
8. Les roulements principaux adoptent la marque NTN, NSK.
Équipement auxiliaire
1. Machine à pointer et à corder
En production, le diamètre maximal du fil de cuivre peut atteindre 2,6 mm. Pour pouvoir passer à travers les filières de tréfilage, le fil de cuivre doit être affûté. Cette machine à pointer et à dresser est spécialement conçue pour le passage de fils de gros calibre dans des filières plus petites.
La machine à pointer et à corder est principalement composée de deux rouleaux à trous excentriques. La rotation du rouleau modifie la taille des trous, les faisant passer de grand à petit, puis de petit à grand, et effectue un mouvement de va-et-vient périodique à un angle de 180°. Lorsque la forme du trou est maximale, le fil est poussé vers l'avant. Ce changement de forme réduit la variation uniforme de la section du fil, qui est alors retiré par le rouleau.
Cette ligne de production est équipée d'une machine à pointer et à enfiler les fils, ne nécessitant aucune préparation supplémentaire de la part du client. La machine est installée sur le poste de tréfilage. Cette méthode d'installation réduit considérablement l'encombrement de l'équipement et facilite grandement le laminage et le filetage du fil de cuivre d'entrée. Elle simplifie non seulement la manipulation de l'opérateur, mais améliore également l'efficacité du filetage des matrices.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Tous les clients nationaux et étrangers sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
R : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous informe que les machines sont placées au bon endroit, nous enverrons un ingénieur mécanicien et électricien pour le démarrage de la machine.
-Test à vide : une fois la machine complètement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Test sous charge : nous pouvons généralement produire 3 fils différents pour effectuer des tests de charge.
-Rapport d'acceptation : après que l'acheteur ait confirmé que la machine peut atteindre toutes les spécifications du contrat, le rapport d'acceptation sera signé pour notre dossier indiquant que la machine sera en période de garantie.
Q : Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis détaillé de votre part ?
R : Pour une seule machine : nous devons généralement connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la prise pour choisir la bonne machine.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à suivre, etc. pour concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l’équipement auxiliaire avec les machines ?
R : Oui, définitivement.
Nous avons fourni un échangeur de chaleur, une machine de filtrage de poudre de cuivre/aluminium, une tour de refroidissement, un refroidisseur, un compresseur d'air, des matrices d'étirage, une machine de pointage, des soudeuses à froid, des bobines, etc. avec nos machines.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l’ensemble de l’usine ?
R : Oui, c’est notre avantage.
Grâce à la fiche technique du câble à produire, à la norme à respecter et à la productivité attendue, notre ingénieur en technologies de production et machines concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rembobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître le statut de ma commande ?
R : Nous avons notre système OA pour suivre la production.
Pour chacune de vos demandes, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous faire connaître la production.
Q : Comment travaillez-vous sur l'inspection avant livraison ?
R : Nous effectuerons des tests d'équilibre dynamique, des tests de niveau, des tests de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous effectuons généralement un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à venir l'inspecter.
Q : À quelles expositions participerez-vous, pouvons-nous nous rencontrer sur le salon ?
A : Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Salon Wire South America ;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
fil Foire de l'Asie du Sud-Est, etc.
