Ligne de production tandem de dessin et d'isolation solide
Détails du produit
1. Détails de production
Aujourd'hui, le monde est entré dans l'ère de la société de l'information. En tant qu'unité de base des réseaux d'information à haut débit, le débit de transmission des réseaux locaux (LAN) ne cesse d'augmenter avec le développement de la société.
Le câble de données est l'un des supports de transmission les plus importants dans un réseau local (LAN), et le développement de ce dernier entraîne une croissance rapide de son utilisation. Les câbles de données seront de plus en plus utilisés pendant longtemps.
Afin de répondre aux exigences de transmission d'informations à haut débit des réseaux sociaux actuels, les câbles de données ont évolué, passant des catégories Cat.3, Cat.5e et Cat.6 avec des débits de transmission inférieurs aux catégories Cat.6A, Cat.7 et Cat.7A avec des débits de transmission supérieurs, et même à la catégorie la plus élevée actuellement, la Cat.8.
Avec le développement des réseaux de communication, les câbles Cat.6 et Cat.6A sont devenus les produits phares des systèmes de câblage réseau. Afin de garantir une isolation de haute précision et une qualité optimale de l'âme du conducteur, l'extrusion de la couche isolante des câbles Cat.6A (isolation non expansée) et des câbles de données de catégories inférieures est réalisée sur une ligne de production en tandem combinant tréfilage et isolation solide.
L'extrusion de l'isolant est l'étape de production la plus importante des câbles de données, et la qualité de l'isolant influe directement sur les performances des câbles finis. LINT TOP bénéficie d'une longue expérience en recherche et développement et en fabrication d'équipements pour la production de câbles de données. Notre ligne de production en tandem, combinant tréfilage et isolation solide, intègre plusieurs technologies clés, adaptées à la fabrication de câbles de données à isolation solide de catégorie 6A (sans mousse) et inférieure. Les performances des câbles finis sont conformes aux normes ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 et autres.
2. Caractéristiques
La ligne de production tandem de dessin et d'isolation solide produite par LINT TOP présente les caractéristiques suivantes.
1) Adoption d'une machine à tréfiler avec recuit et préchauffage continus pour assurer une bonne adhérence du conducteur en cuivre à l'isolant.
2) L'extrudeuse principale adopte la vis à grande vitesse BM la plus avancée, avec un débit stable et un diamètre extérieur d'isolation uniforme.
3) L'adoption d'une machine d'enroulement double automatique permet de réaliser un changement de bobine automatique sans arrêt, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
4) La ligne complète adopte une commande informatique industrielle, qui permet de réaliser un contrôle en ligne du diamètre du fil de cuivre, du diamètre extérieur de l'isolation, de la concentricité, etc.
La ligne de production tandem d'étirage et d'isolation solide proposée par LINT TOP détient plus de 80 % de parts de marché en Chine et est également exportée dans de nombreux pays à travers le monde. En choisissant LINT TOP, vous optez non seulement pour une ligne de production d'isolation de câbles de données de première qualité, mais aussi pour un support technique et des services de premier ordre. La mise en service de cette ligne de production tandem est complexe. LINT TOP dispose d'une équipe technique professionnelle qui accompagne ses clients tout au long de l'installation et de la mise en service, et leur dispense une formation technique spécialisée afin qu'ils maîtrisent parfaitement la technologie de production d'isolation de câbles de données. De plus, en fonction du diamètre des fils produits, nous concevons gratuitement des filières d'étirage et d'extrusion sur mesure.
3. Paramètres principaux
| Diamètre d'entrée du fil de cuivre (mm) | 2,5 mm ~ 2,6 mm dur (souple) |
| Diamètre de sortie du fil de cuivre (mm) | 0,4 mm à 0,65 mm |
| Tolérance du diamètre extérieur du fil de cuivre (mm) | ±0,001 mm |
| Allongement du fil de cuivre (%) | 18~28 |
| matériaux d'isolation applicables | PEHD |
| Type d'isolation applicable | solide |
| Concentricité de l'isolation (%) | ≥95 |
| Vitesse de production (m/min) | vitesse théorique : max. 1800 |
| vitesse réelle : max. 1500 | |
| Sens de fonctionnement de la ligne de production | De gauche à droite / de droite à gauche |
Composants principaux
Machine de débobinage vertical de type bobine, machine à tréfiler avec recuit et préchauffage, machine d'extrusion (comprenant une tête de traverse auto-centrante de haute précision MICRODIA suisse et un noyau de filière diamant importé de Suisse et un jeu de filières en acier au tungstène), machine de séchage par aspiration sous vide automatique, mélangeur de masterbatch à un seul godet, réservoir d'eau de refroidissement, tracteur de refroidissement par pulvérisation de type retour, dispositif de séchage par soufflage, allumeur CC, système de contrôle en ligne Zumbach, dispositif d'enroulement double entièrement automatique de 500 mm (comprenant un système de chargement et de déchargement automatique, un système d'entrée et de sortie automatique), dispositif de refroidissement par circulation de fluide lubrifiant de tréfilage et de filtration d'émulsion de cuivre, système de refroidissement par circulation de liquide de recuit, système de contrôle électrique, etc.
1. Machine intégrée d'étirage, de recuit et de préchauffage
La ligne de production utilise des équipements intégrés d'étirage, de recuit et de préchauffage, ce qui lui confère une structure compacte et permet de réduire efficacement la surface occupée par la ligne de production.
La machine à tréfiler peut utiliser jusqu'à 17 filières. En ajustant le nombre de filières, on peut tréfiler du fil de cuivre de différents diamètres. Le changement de filières est simple et la machine offre une large gamme de diamètres de fil produits.
La plage de courant électrique de recuit de la machine est réglable et la vitesse de tréfilage est synchronisée automatiquement, ce qui garantit efficacement la constance et l'uniformité des performances du fil de cuivre après tréfilage et recuit. L'allongement du fil de cuivre recuit peut atteindre 18 % à 28 %.
La machine de recuit ne nécessite pas d'injection de vapeur supplémentaire ; elle peut générer de la vapeur de manière autonome afin de protéger le fil de cuivre recuit de l'oxydation et de lui conférer un aspect brillant.
La température de préchauffage peut atteindre 140 °C et aucun préchauffeur de conducteur supplémentaire n'est nécessaire, ce qui permet une bonne adhérence entre le fil de cuivre et la couche isolante.
Le système de refroidissement par circulation de liquide lubrifiant et le dispositif de filtration de l'émulsion de poudre de cuivre de la machine à tréfiler empêchent la poudre de cuivre d'adhérer aux filières de sortie et au fil de cuivre. Il prolonge ainsi la durée de vie des filières et préserve la qualité de surface du fil de cuivre.
2. Machine d'extrusion
La machine d'extrusion comprend l'extrudeuse principale, la tête transversale, les filières, etc.
L'extrudeuse principale est placée horizontalement, utilisant la vis haute vitesse BM la plus avancée, avec un déchargement stable et un diamètre extérieur d'isolation uniforme.
La tête transversale adopte une tête transversale autocentrante de haute précision MICRODIA de fabrication suisse, qui peut être réglée avec précision pour obtenir une concentricité d'isolation élevée.
3. Système de commande en ligne Zumbach
Le système de contrôle en ligne Zumbach comprend un système de mesure du diamètre du fil de cuivre, un contrôleur de traitement de données intégré, un système de mesure de l'excentricité/du diamètre extérieur sans contact, etc.
Le système permet une surveillance et un enregistrement continus du diamètre du fil de cuivre, du diamètre extérieur de l'isolation et de la concentricité de l'isolation après étirage et recuit, permettant ainsi de contrôler l'ensemble de l'état de la production.
Le système dispose d'une commande intelligente, d'une interface utilisateur conviviale, de plusieurs langues disponibles et d'une base de données d'informations produits de grande capacité, permettant de consulter les enregistrements de données du processus de production.
Pièces commerciales
1. Le moteur à courant alternatif est de marque Siemens ou ABB.
2. L'onduleur est de marque Siemens.
3. Les moteurs à courant continu sont de marque chinoise réputée.
4. Le contrôleur de moteur CC est de marque Parker.
5. L'automate programmable utilise la marque Omron.
6. Les principaux appareils électriques basse tension utilisent des marques Schneider, Siemens et autres.
7. L'écran d'affichage est de marque Schneider.
8. Les roulements principaux sont de marque NTN, NSK.
Équipement auxiliaire
1. Machine à pointer et à corder
En production, le diamètre maximal du fil de cuivre peut atteindre 2,6 mm. Pour faciliter son passage dans la filière de tréfilage, le fil doit être affûté. Cette machine à affûter et à enfiler est un équipement spécifique permettant le passage de fils de gros diamètre dans des filières de petit diamètre.
La machine à pointer et à enfiler est principalement composée de deux rouleaux à trous excentrés. Lors de la rotation des rouleaux, le diamètre des trous varie périodiquement d'un grand à un petit, puis inversement, selon un angle de 180°. Lorsque le diamètre des trous est maximal, le fil est poussé vers l'avant. À mesure que le diamètre des trous varie, la variation uniforme de la section du fil diminue, et celui-ci est retiré par le rouleau.
Cette ligne de production est équipée d'une machine à pointer et à enfiler les fils, ne nécessitant aucune préparation supplémentaire de la part du client. La machine est installée sur la tréfileuse. Cette méthode d'installation permet non seulement de réduire l'encombrement, mais aussi de faciliter considérablement le laminage et l'enfilage du fil de cuivre. Elle simplifie le travail de l'opérateur et améliore l'efficacité de l'enfilage des filières.
FAQ
Q : Puis-je visiter votre usine ?
A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.
Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
A : Oui, nous procédons comme suit :
-Dès que le client nous aura informés que les machines sont correctement installées, nous enverrons un ingénieur mécanicien et un ingénieur électricien pour la mise en service des machines.
-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.
-Tests avec charge : Habituellement, nous pouvons produire 3 câbles différents pour effectuer des tests de charge.
- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.
Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.
Pour une nouvelle usine de câbles ou une nouvelle ligne de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.
Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
A : Oui, absolument.
Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.
Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
A : Oui, c'est notre avantage.
À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et de la productivité attendue, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.
Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.
Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.
Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.
Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.
Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;
Wire South America Fair;
Salon international du fil et du câble à Shanghai ;
Salon international du fil d'Istanbul, etc.
Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.
