Pionowa maszyna do rozdzielania drutu typu cewkowego, maszyna do ciągnienia drutu z wyżarzaniem i podgrzewaniem wstępnym, wytłaczarka (w tym szwajcarska głowica krzyżowa MICRODIA o wysokiej precyzji, importowane ze Szwajcarii diamentowe rdzenie matrycowe i zestaw matryc ze stali wolframowej), automatyczna maszyna do suszenia na sucho z zasysaniem próżniowym, mieszalnik koncentratu z jednym pojemnikiem, zbiornik wody chłodzącej, traktor z chłodzeniem natryskowym typu powrotnego, urządzenie do suszenia, iskrownik prądu stałego, system sterowania online firmy Zumbach, 500-milimetrowe w pełni automatyczne podwójne urządzenie odbiorcze (w tym automatyczny system załadunku i rozładunku, automatyczny system wejścia i wyjścia), urządzenie do cyrkulacji chłodziwa i filtrowania emulsji miedzianej, układ cyrkulacji chłodziwa do wyżarzania, układ sterowania elektrycznego itp.

1. Maszyna zintegrowana do ciągnienia-wyżarzania-podgrzewania

Linia produkcyjna wykorzystuje zintegrowany sprzęt do ciągnienia, wyżarzania i podgrzewania wstępnego, który ma zwartą konstrukcję i skutecznie zmniejsza powierzchnię linii produkcyjnej.
Ciągarka do drutu może ciągnąć do 17 matryc. Regulując liczbę matryc, można ciągnąć drut miedziany o różnych średnicach. Wymiana matryc jest łatwa, a zakres średnic drutu na wyjściu jest szeroki.
Zakres prądu wyżarzania w wyżarzarce jest regulowany, a prędkość ciągnienia drutu jest automatycznie synchronizowana, co skutecznie gwarantuje spójność i jednorodność parametrów drutu miedzianego po ciągnieniu i wyżarzaniu. Wydłużenie wyżarzanego drutu miedzianego może sięgać 18%–28%.
Maszyna do wyżarzania nie wymaga dodatkowego wtrysku pary, może wytwarzać parę autonomicznie, chroniąc wyżarzany drut miedziany przed utlenianiem i zapewniając mu jasny wygląd.
Temperatura podgrzewania wstępnego może wynieść nawet 140°C, a dodatkowy podgrzewacz przewodu nie jest potrzebny, dzięki czemu przewód miedziany i warstwa izolacyjna mają dobrą przyczepność.
Chłodzenie cyrkulacyjne cieczy smarującej i filtr emulsji proszku miedzi w maszynie do ciągnienia drutu zapobiegają przywieraniu proszku miedzi do matryc wylotowych i drutu miedzianego. Nie tylko wydłuża to żywotność matryc ciągarskich, ale także gwarantuje jakość powierzchni drutu miedzianego.

2. Maszyna wytłaczająca

W skład wytłaczarki wchodzą: wytłaczarka główna, głowica poprzeczna, matryce itp.
Główna wytłaczarka umieszczona jest poziomo, wykorzystuje najnowocześniejszą szybkoobrotową śrubę BM, zapewniającą stabilne rozładowanie i równomierną izolację średnicy zewnętrznej.
W głowicy zastosowano samocentrującą głowicę MICRODIA o wysokiej precyzji, wyprodukowaną w Szwajcarii, którą można precyzyjnie wyregulować w celu uzyskania wysokiej współśrodkowości izolacji.

3. System sterowania on-line Zumbach

System sterowania on-line firmy Zumbach obejmuje system pomiaru średnicy drutu miedzianego, zintegrowany sterownik przetwarzania danych, bezkontaktowy system pomiaru mimośrodowości/średnicy zewnętrznej itp.
System umożliwia ciągłe monitorowanie i rejestrowanie średnicy drutu miedzianego, średnicy zewnętrznej izolacji oraz współosiowości izolacji po ciągnieniu i wyżarzaniu, dzięki czemu możliwe jest monitorowanie całego stanu produkcji.
System charakteryzuje się inteligentnym sterowaniem, przyjaznym interfejsem użytkownika, wieloma dostępnymi językami do wyboru oraz dużą pojemnością bazy danych informacji o produktach, w której można przeglądać rekordy danych procesu produkcyjnego.

1. Silnik prądu przemiennego jest marki Siemens lub ABB.
2. Falownik jest marki Siemens.
3. Silniki prądu stałego pochodzą od znanych chińskich producentów.
4. Sterownik silnika prądu stałego jest marki Parker.
5. Sterownik PLC jest zgodny z marką Omron.
6. Główne urządzenia elektryczne niskiego napięcia wykorzystują marki Schneider, Siemens i inne.
7. Ekran wyświetlacza jest marki Schneider.
8. Główne łożyska są marki NTN, NSK.

1. Maszyna do wskazywania i naciągania

W rzeczywistej produkcji maksymalna średnica drutu miedzianego może sięgać 2,6 mm. Aby przeciągnąć go przez otwór matrycy ciągnącej, drut miedziany musi zostać naostrzony. Ta maszyna do ostrzenia i naciągania drutu to specjalistyczne urządzenie do przeciągania drutu o dużych średnicach przez mniejsze otwory matrycy.

Maszyna do naciągania i wskazywania nitek składa się głównie z dwóch rolek z mimośrodowymi otworami. Podczas obrotu rolki, otwory zmieniają się z dużych na małe, a następnie z małych na duże, a następnie okresowo poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym pod kątem 180°. Gdy kształt otworu jest największy, drut jest popychany do przodu. Wraz ze zmianą kształtu otworu, równomierna zmiana przekroju poprzecznego drutu maleje i jest on wycofywany przez rolkę.
Ta linia produkcyjna jest wyposażona w maszynę do ostrzenia i naciągania drutu, która nie wymaga dodatkowego przygotowania ze strony klienta. Maszyna jest instalowana na stanowisku ciągnienia drutu. Ta metoda instalacji nie tylko skutecznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię, ale także znacznie ułatwia pracę głowicy walcowniczej i nawlekanie drutu miedzianego. Ułatwia to obsługę operatora i zwiększa wydajność nawijania.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.