Производственная линия для волочения и твердой изоляции в тандеме
Подробная информация о товаре
1. Детали производства
В настоящее время мир вступил в информационное общество. Как базовая единица высокоскоростной информационной сети, скорость передачи данных в локальных сетях (LAN) постоянно растет с развитием общества.
Кабель для передачи данных является одним из важнейших средств передачи информации в локальных сетях, и развитие локальных сетей также стимулирует быстрый рост использования кабелей для передачи данных. В будущем кабели для передачи данных будут использоваться все шире и шире на протяжении длительного времени.
Для удовлетворения требований к передаче высокоскоростной информации в современных социальных сетях кабели передачи данных эволюционировали от категорий Cat.3, Cat.5e и Cat.6 с более низкими скоростями передачи до категорий Cat.6A, Cat.7 и Cat.7A с более высокими скоростями передачи, и даже до нынешней высшей категории Cat.8.
С развитием коммуникационных сетей кабели Cat.6 и Cat.6A стали основными продуктами в системах сетевой проводки. Для обеспечения высокой точности геометрических размеров и наилучшего качества изолированного жильного провода, экструзия изоляционного слоя кабелей Cat.6A (без вспененной изоляции) и нижеперечисленных типов кабелей передачи данных осуществляется с использованием тандемной линии вытяжки и твердой изоляции.
Экструзия изоляции — важнейший производственный процесс для кабелей передачи данных, и качество изоляции напрямую связано с эксплуатационными показателями готовых кабелей. Компания LINT TOP обладает многолетним опытом в разработке и производстве оборудования для производства кабелей передачи данных. Наша линия по одновременной экструзии и формовке изоляции имеет ряд ключевых технологий, подходящих для производства кабелей передачи данных с твердой изоляцией категории 6A (без вспененной изоляции) и нижеперечисленных типов. Характеристики готовых кабелей передачи данных соответствуют требованиям стандартов ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 и других.
2. Характеристики
Линия по производству армирующей и изоляционной пленки, выпускаемая компанией LINT TOP, имеет следующие характеристики.
1) Использование волочильного станка с непрерывным отжигом и предварительным нагревом для обеспечения хорошего сцепления медного проводника с изоляцией.
2) В основном экструдере используется самый современный высокоскоростной шнек BM, обеспечивающий стабильную подачу и равномерный внешний диаметр изоляции.
3) Использование автоматической двухнатяжной машины позволяет осуществлять автоматическую смену шпульки без остановки, что значительно повышает эффективность производства.
4) Вся линия оснащена промышленным компьютерным управлением, позволяющим осуществлять онлайн-контроль диаметра медной проволоки, внешнего диаметра изоляции, соосности и т.д.
Производственная линия для волочения и экструзии проводов, предлагаемая компанией LINT TOP, занимает более 80% рынка Китая и экспортируется в различные страны мира. Выбирая нас, вы выбираете не только первоклассную производственную линию для изоляции кабелей передачи данных, но и первоклассную техническую поддержку и услуги. Ввод в эксплуатацию этой тандемной производственной линии — чрезвычайно сложная задача. Компания LINT TOP располагает профессиональной технической командой, которая может помочь клиентам успешно завершить монтаж и ввод в эксплуатацию производственной линии, а также предоставить профессиональное техническое обучение, чтобы вы могли по-настоящему освоить технологию производства изоляции кабелей передачи данных. В то же время, в соответствии с размерами производимых нашими клиентами проводов, мы можем бесплатно разработать для вас матрицы для волочения и экструзии проводов.
3. Основные параметры
| Входной диаметр медной проволоки (мм) | 2,5 мм~2,6 мм твердый (мягкий) |
| Диаметр выходного отверстия медной проволоки (мм) | 0,4 мм~0,65 мм |
| Допуск на внешний диаметр медной проволоки (мм) | ±0,001 мм |
| Удлинение медной проволоки (%) | 18~28 |
| Применимые изоляционные материалы | HDPE |
| Применимый тип изоляции | твердый |
| Соосность изоляции (%) | ≥95 |
| Скорость производства (м/мин) | Теоретическая скорость: макс. 1800 |
| фактическая скорость: макс. 1500 | |
| Управление работой производственной линии | Слева направо / справа налево |
Основные компоненты
Вертикальная размоточная машина рулонного типа, волочильный станок с отжигом и предварительным нагревом, экструзионный станок (включая высокоточную самоцентрирующуюся крестовину швейцарского производства MICRODIA, швейцарский импортный алмазный сердечник матрицы и комплект матриц из вольфрамовой стали), автоматическая вакуумная сушильная машина, одноковшовый смеситель мастербатчей, резервуар для охлаждающей воды, трактор обратного распылительного охлаждения, устройство для продувки и сушки, искровой разрядник постоянного тока, система онлайн-управления Zumbach, полностью автоматическое двойное натяжное устройство 500 мм (включая автоматическую систему загрузки и выгрузки, автоматическую систему ввода и вывода), устройство циркуляционного охлаждения волочильной смазочной жидкости и фильтр для медной эмульсии, система циркуляционного охлаждения охлаждающей жидкости для отжига, система электрического управления и т. д.
1. Интегрированная машина для волочения, отжига и предварительного нагрева.
Производственная линия использует интегрированное оборудование для волочения, отжига и предварительного нагрева, которое имеет компактную конструкцию и эффективно сокращает площадь производственной линии.
Проволочно-волочильный станок может использовать до 17 волочильных фильер. Регулируя количество фильер, можно протягивать медную проволоку различного диаметра. Фильеры легко заменяются, и станок обеспечивает широкий диапазон диаметров выходной проволоки.
Диапазон электрического тока отжига в отжиговой машине регулируется, а скорость волочения проволоки автоматически синхронизируется, что эффективно гарантирует стабильность и однородность характеристик медной проволоки после волочения и отжига. Удлинение отожженной медной проволоки может достигать 18% ~ 28%.
Для отжига в машине не требуется дополнительная подача пара, она может генерировать пар автономно, что защищает отожженную медную проволоку от окисления и придает ей блестящий внешний вид.
Температура предварительного нагрева может достигать 140℃, и дополнительный предварительный нагреватель проводника не требуется, что обеспечивает хорошее сцепление медного провода и изоляционного слоя.
Система циркуляции охлаждающей жидкости и фильтрация эмульсии медного порошка в волочильном станке обеспечивают предотвращение прилипания медного порошка к выходным фильерам и медной проволоке. Это не только продлевает срок службы волочильных фильер, но и гарантирует качество поверхности медной проволоки.
2. Экструзионная машина
Экструзионная машина включает в себя главный экструдер, поперечную головку, фильеры и т. д.
Основной экструдер расположен горизонтально и оснащен самым современным высокоскоростным шнеком BM, обеспечивающим стабильную выгрузку и равномерный внешний диаметр изоляции.
В конструкции крестовины используется высокоточная самоцентрирующаяся крестовина MICRODIA швейцарского производства, которую можно точно настроить для достижения высокой концентричности изоляции.
3. Система управления Zumbach в режиме онлайн
Система управления Zumbach включает в себя систему измерения диаметра медной проволоки, встроенный контроллер обработки данных, бесконтактную систему измерения эксцентриситета/наружного диаметра и т. д.
Система позволяет осуществлять непрерывный мониторинг и регистрацию диаметра медной проволоки, внешнего диаметра изоляции и концентричности изоляции после волочения и отжига, что обеспечивает контроль всего производственного процесса.
Система обладает интеллектуальным управлением, удобным интерфейсом пользователя, возможностью выбора нескольких языков и обширной базой данных информации о продукции, позволяющей просматривать записи данных производственного процесса.
Коммерческие запчасти
1. В качестве двигателя переменного тока используются двигатели марок Siemens или ABB.
2. В инверторе используется продукция марки Siemens.
3. В качестве двигателей постоянного тока используются известные китайские бренды.
4. В контроллере двигателя постоянного тока используется продукция марки Parker.
5. В ПЛК используется продукция марки Omron.
6. В основном в низковольтных электроприборах используются изделия марок Schneider, Siemens и других.
7. В качестве экрана используется продукция марки Schneider.
8. В качестве основных подшипников используются подшипники марок NTN и NSK.
Вспомогательное оборудование
1. Машина для зачистки и натяжки нитей
В реальных производственных условиях максимальный диаметр медной проволоки может достигать 2,6 мм. Для прохождения через отверстия волочильных фильер медную проволоку необходимо заточить. Этот станок для заточки и намотки проволоки является специальным оборудованием для прохождения проволоки большого диаметра через отверстия меньших фильер.
Машина для намотки и натяжки проволоки в основном состоит из двух роликов с эксцентриковыми отверстиями. При вращении роликов отверстия изменяются от больших к малым, затем снова от малых к большим, и периодически совершают возвратно-поступательное движение на 180°. Когда форма отверстия становится максимальной, проволока продвигается вперед. С изменением формы отверстия равномерное изменение поперечного сечения проволоки уменьшается, и она вытягивается роликом.
Данная производственная линия оснащена машиной для заточки и намотки проволоки, что не требует дополнительной подготовки со стороны заказчика. Машина устанавливается на основной волочильный станок. Такой способ установки не только эффективно уменьшает занимаемую оборудованием площадь, но и значительно облегчает работу прокатной головки и нарезание резьбы на поступающей медной проволоке. Это не только упрощает работу оператора, но и повышает эффективность нарезания резьбы на фильерах.
Часто задаваемые вопросы
В: Могу ли я посетить вашу фабрику?
А: Мы будем рады приветствовать всех наших клиентов, как из страны, так и из-за рубежа, в нашей компании и на нашем заводе.
В: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да, мы делаем следующее:
— Как только заказчик сообщит нам, что оборудование установлено на нужном месте, мы отправим инженера-механика и инженера-электрика для запуска оборудования.
- Испытание на холостом ходу: После полной установки оборудования мы сначала проводим испытание на холостом ходу.
- Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения испытаний под нагрузкой.
-Отчет о приемке: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем заявленным в контракте характеристикам, мы подпишем отчет о приемке, который будет служить нам основанием для передачи машины на гарантийный срок.
В: Какую информацию мне нужно предоставить, чтобы получить от вас подробное ценовое предложение?
А: Для выбора подходящего станка: обычно необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую необходимо произвести, производительность, размер размотки и намотки.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т.д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.
В: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
А: Да, безусловно.
Вместе с оборудованием мы поставляем теплообменники, фильтры для медного/алюминиевого порошка, градирни, чиллеры, воздушные компрессоры, волочильные штампы, заостренные станки, аппараты холодной сварки, бобины и т.д.
В: Могли бы вы разработать проект всего завода?
А: Да, это наше преимущество.
Имея в виду технические характеристики производимого кабеля, стандарты, которым должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемую производительность, наш инженер по технологиям и оборудованию разработает проект производственного оборудования, испытательного оборудования, комплектующих, таких как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
В: Как я могу узнать статус своего заказа?
А: У нас настроена система OA для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео вашего заказа, а также можем использовать FaceTime, чтобы сообщать вам о ходе производства.
В: Как вы проводите проверку качества перед отгрузкой?
А: В процессе производства мы будем проводить испытания на динамическую балансировку, проверку ровности, проверку уровня шума и т.д.
После завершения производства мы обычно проводим проверку каждой машины в режиме холостого хода перед отгрузкой. Клиенты могут присутствовать на осмотре.
В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
А: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Выставка Wire South America Fair;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская выставка проводов и т.д.
Выставка проводов в Юго-Восточной Азии и т.д.
