Чертеж, тандемная линия изоляции SFS
Подробная информация о товаре
В настоящее время мир уже вступил в информационное общество. Локальные сети (LAN), являющиеся базовой единицей высокоскоростных информационных сетей, имеют постоянно растущую скорость передачи данных по мере развития общества.
Кабель передачи данных является одним из важнейших средств передачи информации в локальных сетях, и развитие локальных сетей также способствует быстрому росту использования кабелей передачи данных. В будущем кабели передачи данных будут широко использоваться.
Для удовлетворения требований современных социальных сетей к высокоскоростной передаче информации кабели передачи данных эволюционировали от более низких скоростей передачи, таких как Cat.3, Cat.5e и Cat.6, до более высоких скоростей передачи, таких как Cat.6A, Cat.7 и Cat.7A, и даже до самой высокой категории Cat.8.
С развитием коммуникационных сетей кабели передачи данных категорий Cat.6A и выше стали основными продуктами сетевых кабельных систем. Для достижения лучших характеристик передачи данных в таких кабелях больше не используется традиционная сплошная изоляция, а применяется пеноизоляция. Это необходимо для обеспечения высокой точности геометрических размеров изолированного провода и его наилучшего качества. В настоящее время для экструзии кабелей категорий Cat.6A и выше используется тандемная экструзионная линия с вытяжкой, пеноизоляцией и изоляцией.
Экструзия изоляции — наиболее важный производственный процесс для кабелей передачи данных. Качество изоляции напрямую связано с эксплуатационными показателями всего кабельного изделия. Наша компания имеет многолетний опыт в исследованиях, разработках и производстве оборудования для производства кабелей передачи данных. Наша линия экструзии с тандемной вытяжкой и обшивкой пеноизоляцией обладает множеством ключевых технологий, подходящих для производства пеноизоляции для кабелей Cat.6A, Cat.7, Cat.7A, Cat.8. Характеристики готовой кабельной продукции соответствуют требованиям стандартов ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 и других.
1. Характеристики
1) Использование интегрированной машины для волочения, непрерывного отжига и предварительного нагрева обеспечивает прочное сцепление медного проводника и изоляции;
2) В основном экструдере используется самый передовой в мире шнек для вспенивания с подачей газа, обеспечивающий стабильную подачу и равномерное вспенивание;
3) Экструдер для внутренней и внешней оболочки использует частотное преобразование и векторное управление для обеспечения равномерной и постоянной толщины внутренней и внешней оболочки;
4) Использование немецкой высокоточной системы впрыска газа под давлением азота и прецизионной газовой иглы для получения мелких и равномерных пузырьков;
5) Внедрение автоматической системы двойного намотки и смены шпульки, позволяющей осуществлять автоматическую смену шпульки без остановки производства, значительно повышает эффективность работы;
6) Полномасштабное промышленное компьютерное управление, онлайн-контроль диаметра медной проволоки, внешнего диаметра изоляции, водоемкости, концентричности, степени вспенивания и т. д.
Предлагаемая нашей компанией линия экструзии с волочением, отжигом и предварительным нагревом изоляции занимает более 80% рынка в Китае и экспортируется в различные страны мира. Выбирая нас, вы выбираете не только линию экструзии с пеноизоляцией для кабелей передачи данных мирового класса, но и первоклассную техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Эта линия имеет чрезвычайно высокую сложность ввода в эксплуатацию, но у нас есть профессиональная техническая команда, которая может помочь клиентам успешно завершить установку и ввод в эксплуатацию линии, предоставить профессиональное техническое обучение и позволить клиентам по-настоящему освоить технологию производства пеноизоляции. В то же время, в зависимости от размера производимой проволоки, дизайн волочильных и экструзионных фильер может быть разработан по желанию заказчика.
2. Основные технические параметры
| Максимальный диаметр входного отверстия медной проволоки (мм) | 2.6 |
| Диаметр выходного отверстия медной проволоки (мм) | 0,40～0,65 |
| Максимальный внешний диаметр изоляции в собранном виде. | 3.0 |
| Применимые изоляционные материалы | ПНД、МДПЭ、HDPE |
| Применимый тип изоляции | Кожа-пена-кожа |
| Концентричность изоляции (%) | ≥95 |
| Максимальная степень пенообразования (%) | 70 |
| Скорость производства (м/мин) | Твердый полиэтилен: макс. 1200 Кожа-пена-кожа ПЭ: макс. 1000 |
| Оперативное направление | Слева направо / справа налево |
3. Производственный эффект
Основные компоненты
Устройство подачи, интегрированная машина для волочения-отжига-предварительного нагрева, экструдер (включая экструдер для внутренней оболочки, экструдер для вспенивания, экструдер для внешней оболочки, поперечина и т. д.), автоматическая вакуумная машина, смеситель мастербатчей, система впрыска газа высокого давления, резервуар для охлаждающей воды, охлаждающее устройство с тяговым колесом, устройство для сушки проволоки, искровой разрядник, система онлайн-управления Zumbach (включая измеритель диаметра медной проволоки, тестер емкости воды, лазерный измеритель диаметра/эксцентрика), полностью автоматическое устройство двойной намотки, система электрического управления и т. д.
1. Интегрированная машина для волочения, отжига и предварительного нагрева.
Данная производственная линия использует интегрированное оборудование для волочения, отжига и предварительного нагрева, которое имеет компактную конструкцию и эффективно сокращает площадь производственной линии.
Проволочно-волочильный станок может использовать до 17 фильер. Регулируя количество фильер, он позволяет протягивать медную проволоку различного диаметра. Фильеры легко заменяются, и станок имеет широкий диапазон диаметров проволоки.
Ток отжига в отжигательной машине регулируется, а скорость волочения автоматически синхронизируется, что эффективно гарантирует стабильность и однородность характеристик волочения медной проволоки после отжига. После отжига удлинение медной проволоки может достигать 18–28%.
Для работы отжигающей машины не требуется дополнительная подача пара, оборудование может самостоятельно генерировать пар, защищая отожженную медную проволоку от окисления и придавая ей блестящий вид.
Температура предварительного нагрева может достигать 140℃, при этом дополнительный нагреватель проводника не требуется, что обеспечивает хорошее сцепление медного провода с изоляционным слоем.
Система циркуляции охлаждающей жидкости и фильтрация медной эмульсии в волочильном станке гарантируют, что медный порошок не будет прилипать к выходным фильерам и медной проволоке. Это не только продлевает срок службы волочильных фильер, но и обеспечивает высокое качество поверхности медной проволоки.
2. Экструдер
В состав экструдеров входят экструдер для внутренней оболочки, основной экструдер, экструдер для внешней оболочки и поперечные головки.
Основной экструдер расположен горизонтально, а экструдеры для внутренней и внешней оболочки вертикально соединены с поперечным нагревателем для осуществления трехслойной соэкструзии оболочки-пены-оболочки с помощью основного экструдера.
В главном экструдере используется самый современный в мире шнек для вспенивания с газовой инжекцией, обеспечивающий стабильную подачу и равномерное вспенивание. В экструдерах для внутренней и внешней оболочки применяется частотное преобразование и векторное управление, что обеспечивает равномерную и постоянную толщину внутренней и внешней оболочки.
В конструкции поперечных головок используется высокоточная самоцентрирующаяся поперечная головка швейцарского производства MICRODIA, которую можно точно настроить для достижения более высокой концентричности изоляции.
3. Система впрыска азота под высоким давлением
Высокоточная система впрыска газа под давлением азота и прецизионная газовая игла немецкого производства используются для равномерного впрыскивания азота под высоким давлением в основной экструдер, что позволяет получать мелкие и однородные пузырьки. Количество впрыскиваемого газа регулируется в зависимости от степени вспенивания, обеспечивая равномерное распределение газа.
4. Система онлайн-управления Zumbach
Система онлайн-управления Zumbach включает в себя измеритель диаметра медной проволоки, тестер емкости воды, лазерный измеритель диаметра/эксцентриситета и систему управления и т. д.
Система позволяет осуществлять непрерывный мониторинг и статистическую запись диаметра медной проволоки, внешнего диаметра изоляции, концентричности изоляции и емкости воды после отжига при волочении, что обеспечивает беспрепятственный контроль всего производственного процесса.
Система обладает интеллектуальным управлением, удобным интерфейсом пользователя, возможностью выбора нескольких языков и обширной базой данных информации о продукции, позволяющей просматривать записи данных производственного процесса.
Коммерческие запчасти
1. В качестве двигателя переменного тока используются двигатели марок Siemens или ABB;
2. В инверторе используется продукция марки Siemens;
3. В двигателях постоянного тока используются двигатели известных китайских марок;
4. В контроллере двигателя постоянного тока используется продукция американской компании Parker;
5. В ПЛК используется программное обеспечение марки Siemens;
6. В основном используются низковольтные электроприборы производства Schneider и известных китайских брендов;
7. В качестве экрана используется дисплей марки Siemens;
8. В качестве основных подшипников используются японские марки NTN и NSK.
Вспомогательное оборудование
Станок для заделки и натяжки нитей
В реальных производственных условиях максимальный диаметр медной проволоки может достигать 2,6 мм. Для прохождения через отверстие волочильной матрицы медную проволоку необходимо заточить. Этот станок для заточки и намотки проволоки является специальным оборудованием для прохождения проволоки большого диаметра через отверстия меньших матриц.
Эта машина в основном состоит из двух роликов с эксцентриковым проходом. При вращении ролика форма прохода изменяется от большего к меньшему, а затем от меньшего к большему, при этом возвратно-поступательное движение происходит периодически под углом 180°. Когда форма отверстия достигает максимального размера, проволока продвигается вперед. С изменением формы отверстия ролика равномерность изменения поперечного сечения проволоки уменьшается, и она вытягивается роликом.
Данная производственная линия оснащена машиной для заточки и намотки проволоки и не требует дополнительной подготовки со стороны заказчика. Машина устанавливается на основной волочильный станок. Такой способ установки не только эффективно уменьшает занимаемую оборудованием площадь, но и значительно облегчает работу прокатной головки и намотку резьбы на поступающую медную проволоку. Это не только упрощает работу оператора, но и повышает эффективность намотки резьбы на плашки.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
За 14 дней до осмотра перед поставкой заказчик должен сообщить нам план монтажа, ввода в эксплуатацию и испытательного запуска. Обе стороны согласуют этот план в ходе инспекционного визита. Заказчик обязан выполнить монтаж оборудования на предприятии в соответствии с нашими инструкциями.
В течение 15 дней после завершения монтажа наши три специалиста по вводу в эксплуатацию (проверка проводных и кабельных соединений, водоснабжения, вентиляции и т. д., а также внесение корректировок), настройке оборудования и запуску тестовых испытаний отправятся на площадку заказчика. Тестовые испытания будут проведены сразу после окончания ввода в эксплуатацию. В ходе испытаний специалисты продемонстрируют, что отдельные машины оборудования были правильно установлены и протестированы. Тестовые испытания будут проводиться специалистами с помощью рабочих и технического персонала заказчика.
Заказчик обязан бесплатно предоставить условия для проведения испытаний, такие как материалы, оборудование и аппаратура, которые могут обоснованно потребоваться для проведения таких испытаний.
Продолжительность ввода в эксплуатацию и испытательного запуска составляет максимум 30 рабочих дней.
Часто задаваемые вопросы
В: Могу ли я посетить вашу фабрику?
А: Мы будем рады приветствовать всех наших клиентов, как из страны, так и из-за рубежа, в нашей компании и на нашем заводе.
В: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да, мы делаем следующее:
— Как только заказчик сообщит нам, что оборудование установлено на нужном месте, мы отправим инженера-механика и инженера-электрика для запуска оборудования.
- Испытание на холостом ходу: После полной установки оборудования мы сначала проводим испытание на холостом ходу.
- Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения испытаний под нагрузкой.
-Отчет о приемке: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем заявленным в контракте характеристикам, мы подпишем отчет о приемке, который будет служить нам основанием для передачи машины на гарантийный срок.
В: Какую информацию мне нужно предоставить, чтобы получить от вас подробное ценовое предложение?
А: Для выбора подходящего станка: обычно необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую необходимо произвести, производительность, размер размотки и намотки.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т.д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.
В: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
А: Да, безусловно.
Вместе с оборудованием мы поставляем теплообменники, фильтры для медного/алюминиевого порошка, градирни, чиллеры, воздушные компрессоры, волочильные штампы, заостренные станки, аппараты холодной сварки, бобины и т.д.
В: Могли бы вы разработать проект всего завода?
А: Да, это наше преимущество.
Имея техническое описание производимого кабеля, стандарты, которым должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемую производительность, наш инженер по производственным технологиям и оборудованию разработает проект производственного оборудования, испытательного оборудования, комплектующих, таких как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
В: Как я могу узнать статус своего заказа?
А: У нас настроена система OA для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео вашего заказа, а также можем использовать FaceTime, чтобы сообщать вам о ходе производства.
В: Как вы проводите проверку качества перед отгрузкой?
А: В процессе производства мы будем проводить испытания на динамическую балансировку, проверку ровности, проверку уровня шума и т.д.
После завершения производства мы обычно проводим проверку каждой машины в режиме холостого хода перед отгрузкой. Клиенты могут присутствовать на осмотре.
В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
А: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Выставка Wire South America Fair;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская выставка проводов и т.д.
Выставка проводов в Юго-Восточной Азии и т.д.
