Чертеж, тандемная линия изоляции SFS
Подробная информация о продукте
В настоящее время мир уже вступил в информационное общество. Локальная сеть (LAN) — основная единица высокоскоростной информационной сети, скорость передачи данных в которой увеличивается с развитием общества.
Кабель передачи данных является одним из важнейших средств передачи данных в локальной сети, и развитие локальной сети также стимулирует быстрый рост кабеля передачи данных. В будущем кабели передачи данных будут использоваться широко еще долгое время.
Для того чтобы соответствовать требованиям высокоскоростной передачи информации современных социальных сетей, кабели передачи данных прошли путь от кабелей с более низкими скоростями передачи, таких как Cat.3, Cat.5e и Cat.6, до кабелей с более высокими скоростями передачи, таких как Cat.6A, Cat.7 и Cat. 7A, и даже до самой высокой категории Cat.8.
С развитием сетей связи кабели передачи данных категории Cat.6A и выше стали основными продуктами сетевых систем проводки. Для достижения лучшей производительности передачи такие кабели передачи данных больше не используют традиционную твердую изоляцию, а должны использовать пенный тип изоляции. Для того, чтобы гарантировать, что изолированный сердечник провода достигает высокоточного геометрического размера и наилучшего качества. В настоящее время экструзия категорий Cat.6A и выше использует линию тандемной экструзии изоляции оболочка-пена-кожа.
Экструзия изоляции является наиболее важным производственным процессом для кабелей передачи данных. Качество изоляции напрямую связано с показателями производительности всего продукта кабеля передачи данных. Наша компания имеет многолетний опыт в исследованиях, разработках и производстве оборудования для производства кабелей передачи данных. Наша производственная линия тандемной экструзии для производства изоляции из вспененного материала с вытяжкой-кожей имеет множество основных технологий, которые подходят для производства пенопластовой изоляции Cat.6A, Cat.7, Cat.7A, Cat.8. Тестовые характеристики готовой кабельной продукции могут соответствовать требованиям ISO 11801, IEC 61156, ANSI / TIA 568 и других стандартов.
1. Особенности
1) Применение волочения, непрерывного отжига, интегрированной машины предварительного нагрева для обеспечения хорошего сцепления медного проводника и изоляции;
2) В главном экструдере используется самый передовой в мире шнек для вспенивания с газовой инжекцией, обеспечивающий стабильную выгрузку и равномерное вспенивание;
3) Экструдер внутренней и внешней оболочки использует преобразование частоты и векторное управление, чтобы сделать толщину внутренней и внешней оболочки равномерной и постоянной;
4) Использование немецкой высокоточной системы впрыска сжатого азота и прецизионной газовой иглы для получения мелких и равномерных пузырьков;
5) Внедрение автоматического двойного натяжения и смены шпуль, что позволяет осуществлять автоматическую замену шпуль без остановки, что значительно повышает эффективность производства;
6) Полное управление промышленным компьютером, онлайн-контроль диаметра медного провода, наружного диаметра изоляции, емкости воды, концентричности, степени вспенивания и т. д.
Линия по производству тандемной экструзии волочения, отжига, предварительного нагрева изоляции, предоставляемая нашей компанией, занимает более 80% доли рынка в Китае, а также экспортируется в различные страны мира. Выбор нас означает не только выбор линии по производству пенопластовой изоляции для кабелей передачи данных мирового класса, но и выбор первоклассной технической поддержки и послепродажного обслуживания. Эта производственная линия имеет чрезвычайно высокую сложность ввода в эксплуатацию, но у нас есть профессиональная техническая команда, которая может помочь клиентам успешно завершить установку и ввод в эксплуатацию производственной линии, предоставить клиентам профессиональное техническое обучение и дать клиентам возможность по-настоящему освоить технологию производства пенопласта. В то же время, в зависимости от размера провода, производимого заказчиком, конструкция волочильных фильер и фильер для экструзии пенопласта может быть бесплатной для заказчика.
2. Основные технические параметры
| Макс. диаметр входного медного провода (мм) | 2.6 |
| Диаметр выходного отверстия медного провода (мм) | 0,40～0,65 |
| Макс. завершенный наружный диаметр изоляции | 3.0 |
| Применимые изоляционные материалы | ПЭНП、МДПЭ、ПЭВП |
| Применимый тип изоляции | Кожа-пена-кожа |
| Концентричность изоляции (%) | ≥95 |
| Самая высокая степень пенообразования (%) | 70 |
| Скорость производства (м/мин) | Твердый ПЭ: макс.1200 Кожа-пена-кожа ПЭ: макс.1000 |
| Направление работы | Слева направо / справа налево |
3. Производственный эффект
Основные компоненты
Отдающее устройство, интегрированная машина для вытяжки, отжига и предварительного нагрева, экструдер (включая экструдер внутренней оболочки, экструдер для вспенивания, экструдер внешней оболочки, траверсу и т. д.), автоматическая вакуумная всасывающая машина, смеситель для маточной смеси, система впрыска газа под высоким давлением, бак для охлаждающей воды, охлаждающее устройство с тяговым колесом, устройство для сушки проволоки, спаркер, система онлайн-управления Zumbach (включая измеритель диаметра медной проволоки, тестер емкости воды, лазерный измеритель диаметра/тестер эксцентриситета), полностью автоматическое двойное приемное устройство, электрическая система управления и т. д.
1. Интегрированная машина волочения-отжига-предварительного нагрева
В данной производственной линии используется интегрированное оборудование для волочения-отжига-предварительного нагрева, которое имеет компактную конструкцию и эффективно сокращает площадь производственной линии.
Волочильный станок может тянуть до 17 фильер. Регулируя количество фильер, он может тянуть медную проволоку с различными диаметрами проволоки. Легко менять фильеру и имеет широкий диапазон диаметров проволоки.
Ток отжига отжиговой машины регулируется, а скорость волочения автоматически синхронизируется, что эффективно гарантирует постоянство и однородность волочения медной проволоки после отжига. После отжига удлинение медной проволоки может достигать 18% ～ 28%.
Отжиговая машина не нуждается в дополнительной подаче пара, оборудование может генерировать пар автономно для защиты отожженной медной проволоки от окисления и придания ей блестящего внешнего вида.
Температура предварительного нагрева может достигать 140 ℃, при этом не требуется дополнительного предварительного нагревателя проводника, благодаря чему медный провод имеет хорошее сцепление с изоляционным слоем.
Циркуляционное охлаждение смазочной жидкости и фильтрующее устройство медной эмульсии волочильной машины гарантируют, что медный порошок не будет прилипать к выходным фильерам и медной проволоке. Это не только продлевает срок службы волочильных фильер, но и обеспечивает качество поверхности медной проволоки.
2. Экструдер
Экструдеры включают экструдер внутренней оболочки, основной экструдер, экструдер внешней оболочки и траверсы.
Основной экструдер расположен горизонтально, а экструдеры внутренней и внешней оболочки соединены вертикально с перекрестным нагревателем для реализации трехслойной совместной экструзии оболочки-пены-оболочки с основным экструдером.
Главный экструдер использует самый передовой в мире шнек для вспенивания с газовым впрыском, который обеспечивает стабильную выгрузку и равномерное вспенивание. Экструдеры внутренней и внешней оболочки используют частотное преобразование и векторное управление, чтобы сделать толщину внутренней и внешней оболочки равномерной и постоянной;
В головках используется высокоточная самоцентрирующаяся головка швейцарской компании MICRODIA, которую можно точно настроить для получения более высокой концентричности изоляции.
3. Система впрыска азота под высоким давлением
Высокоточная система впрыска сжатого азотного газа и прецизионная газовая игла, произведенные в Германии, используются для равномерного впрыска азота высокого давления в главный экструдер для получения мелких и однородных пузырьков. Количество впрыскиваемого газа регулируется в зависимости от степени вспенивания, а впрыскивание газа равномерное.
4. Система онлайн-управления Zumbach
Система онлайн-контроля Zumbach включает в себя измеритель диаметра медной проволоки, тестер емкости воды, лазерный измеритель диаметра/тестер эксцентриситета, а также систему управления и т. д.
Система может осуществлять непрерывный мониторинг статистики и регистрацию диаметра медного провода, наружного диаметра изоляции, концентричности изоляции и емкости воды после отжига, что позволяет беспрепятственно отслеживать весь статус производства.
Система имеет интеллектуальное управление, удобный интерфейс, несколько языков на выбор и большую базу данных с информацией о продукции, в которой можно просматривать записи данных о производственном процессе.
Коммерческие детали
1. Двигатель переменного тока марки Siemens или ABB;
2. Инвертор изготовлен под брендом Siemens;
3. Двигатели постоянного тока используют известный китайский бренд;
4. Контроллер двигателя постоянного тока изготовлен под брендом American Parker;
5. ПЛК использует бренд Siemens;
6. Основные низковольтные электроприборы изготовлены под брендом Schneider и известным китайским брендом;
7. Экран дисплея изготовлен под брендом Siemens;
8. В качестве основных подшипников используются японские марки NTN и NSK.
Вспомогательное оборудование
Машина для нанизывания и заточки нитей
В реальном производстве макс. диаметр медной проволоки может достигать 2,6 мм. Для того, чтобы она прошла через отверстие фильеры волочения проволоки, медную проволоку необходимо заточить. Эта машина для заточки и нанизывания представляет собой специальное оборудование для пропускания проволоки большого размера через меньшие отверстия фильеры.
Эта машина в основном состоит из двух роликов с эксцентриковым проходом. Когда ролик вращается, форма прохода меняется с большой на маленькую, а затем с маленькой на большую, а возвратно-поступательное движение совершает периодическое движение под углом 180°. Когда форма отверстия самая большая, проволока проталкивается вперед. С изменением формы отверстия ролика равномерное изменение поперечного сечения проволоки уменьшается, и она извлекается роликом.
Данная производственная линия оснащена точечно-натяжной машиной и не требует дополнительной подготовки со стороны заказчика. Машина устанавливается на хосте волочения проволоки. Такой способ установки не только эффективно уменьшает занимаемую оборудованием площадь, но и значительно облегчает прокатку головки и заправку входящей медной проволоки. Это не только облегчает работу оператора, но и повышает эффективность заправки плашек.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
За 14 дней до инспекции перед поставкой заказчик должен сообщить нам план-график установки, ввода в эксплуатацию и тестового запуска. Обе стороны завершат этот план в период инспекционного визита. Заказчик несет ответственность за выполнение установки оборудования на заводе в соответствии с нашими инструкциями.
Наши три специалиста по пусконаладочным работам (проверка соединений проводов и кабелей, водоснабжения, подачи воздуха и т.д. и внесение исправлений), настройке оборудования и запуску тестового прогона выедут на объект заказчика в течение 15 дней после завершения монтажа. Тестовые прогоны должны быть проведены сразу после окончания пусконаладочных работ. В ходе тестовых прогонов специалисты должны продемонстрировать, что отдельные машины оборудования были правильно установлены и протестированы. Тестовые прогоны проводятся специалистом с помощью рабочих и технического персонала заказчика.
Заказчик должен бесплатно предоставить средства для проведения испытаний, такие как материалы, коммунальные услуги и аппаратуру, которые могут обоснованно потребоваться для проведения таких испытаний.
Продолжительность пусконаладочных работ и тестового запуска составляет максимум 30 рабочих дней.
Часто задаваемые вопросы
В: Могу ли я посетить ваш завод?
A: Мы тепло приветствуем всех клиентов как из Китая, так и из-за рубежа, желающих посетить нашу компанию и завод.
В: Выполняете ли вы монтаж и пусконаладочные работы?
A: Да, мы делаем следующее:
- Как только клиент сообщит нам, что машины установлены в нужном месте, мы направим инженера-механика и инженера-электрика для запуска машины.
- Испытание без нагрузки: После полной установки машины мы сначала проводим испытание без нагрузки.
- Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 различных провода для проведения испытания под нагрузкой.
- Акт приемки: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем спецификациям по контракту, будет подписан акт приемки, который будет служить для нас подтверждением того, что машина находится на гарантийном сроке.
В: Какую информацию мне следует предоставить, чтобы получить от вас подробную смету?
A: Для одной машины: Обычно нам нужно знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, производительность, окупаемость и размер приемного отверстия, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.
В: Можете ли вы поставлять вспомогательное оборудование вместе с машинами?
О: Да, определенно.
Вместе с нашими машинами мы поставляем теплообменники, машины для фильтрации медного/алюминиевого порошка, градирни, охладители, воздушные компрессоры, волочильные штампы, оправочные машины, аппараты для холодной сварки, бобины и т. д.
В: Можете ли вы разработать проект всего завода?
О: Да, это наше преимущество.
С листом данных кабеля, который должен быть произведен, стандартом, которому должны соответствовать ваши кабели, производительностью, которую вы ожидаете. Наш инженер по производственным технологиям и машинам спроектирует производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как бобины, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
В: Как я могу узнать статус своего заказа?
О: У нас есть система OA для отслеживания производства.
По любому Вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео Вашего заказа, также мы можем использовать FACETIME, чтобы информировать Вас о ходе производства.
В: Как вы проводите проверку перед доставкой?
A: В процессе производства мы проведем динамическую проверку балансировки, проверку ровности, проверку на уровень шума и т. д.
После завершения производства мы обычно делаем холостой ход каждой машины перед поставкой. Клиенты могут присутствовать на осмотре.
В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Дюссельдорфская международная выставка проводов и кабелей;
Ярмарка Wire South America;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская ярмарка проволоки и т. д.
Ярмарка Юго-Восточной Азии и т.д.
