Jednostka spłacająca, zintegrowana maszyna do rozciągania, wyżarzania i podgrzewania wstępnego, wytłaczarka (w tym wytłaczarka z wewnętrznym płaszczem, wytłaczarka do spieniania, wytłaczarka z zewnętrznym płaszczem, głowica poprzeczna itp.), automatyczna maszyna do odsysania próżniowego, mieszalnik przedmieszek, wysokociśnieniowy układ wtrysku gazu, zbiornik wody chłodzącej, urządzenie chłodzące z kołem trakcyjnym, suszarkę do drutu, iskiernik, system sterowania online Zumbach (w tym miernik średnicy drutu miedzianego, tester pojemności wodnej, laserowy miernik średnicy / tester mimośrodu), w pełni automatyczny podwójny naciąg, elektryczny system sterowania itp.

1. Zintegrowana maszyna do rozciągania, wyżarzania i podgrzewania wstępnego

W tej linii produkcyjnej zastosowano zintegrowany sprzęt do rozciągania, wyżarzania i podgrzewania wstępnego, który ma zwartą konstrukcję i skutecznie zmniejsza powierzchnię linii produkcyjnej.
Przeciągarka drutu może wyciągnąć do 17 matryc. Dostosowując liczbę matryc, można ciągnąć druty miedziane o różnych średnicach drutu. Łatwość wymiany matryc i szeroki zakres średnic drutu.
Prąd wyżarzania maszyny do wyżarzania jest regulowany, a prędkość ciągnienia jest automatycznie synchronizowana, co skutecznie gwarantuje spójność i jednolitość ciągnienia drutu miedzianego po wyżarzaniu. Po wyżarzaniu wydłużenie drutu miedzianego może osiągnąć nawet 18% ~ 28%.
Maszyna do wyżarzania nie wymaga dodatkowego wtrysku pary, urządzenie może wytwarzać parę autonomicznie, aby chronić wyżarzany drut miedziany przed utlenianiem i jasnym wyglądem.
Temperatura wstępnego podgrzewania może wynosić do 140℃ i nie jest potrzebny dodatkowy podgrzewacz przewodu, dzięki czemu drut miedziany ma dobrą przyczepność do warstwy izolacyjnej.
Urządzenie chłodzące z obiegiem płynu smarującego i urządzenie filtrujące emulsję miedzi w maszynie do ciągnienia drutu zapewniają, że proszek miedziany nie przyklei się do matryc wylotowych i drutu miedzianego. Nie tylko przedłuża żywotność matryc ciągnących, ale także zapewnia jakość powierzchni drutu miedzianego.

2. Wytłaczarka

Wytłaczarki obejmują wytłaczarkę z wewnętrzną powłoką, wytłaczarkę główną, wytłaczarkę z zewnętrzną powłoką i głowice poprzeczne.
Główna wytłaczarka jest umieszczona poziomo, a wytłaczarki wewnętrznej i zewnętrznej powłoki są połączone pionowo z nagrzewnicą krzyżową, aby zrealizować trójwarstwowe współwytłaczanie skóry-pianki-skóry z główną wytłaczarką.
W głównej wytłaczarce zastosowano najbardziej zaawansowaną na świecie śrubę spieniającą z wtryskiem gazu, zapewniającą stabilne wyładowanie i równomierne spienianie. Wytłaczarki wewnętrznej i zewnętrznej powłoki przyjmują konwersję częstotliwości i kontrolę wektorową, aby zapewnić jednolitą i stałą grubość wewnętrznej i zewnętrznej powłoki;
W poprzeczkach zastosowano bardzo precyzyjną samocentrującą poprzeczkę szwajcarskiej firmy MICRODIA, którą można precyzyjnie dostroić w celu uzyskania wyższej koncentryczności izolacji.

3. Wysokociśnieniowy układ wtrysku azotu

Precyzyjny system wtrysku gazu pod ciśnieniem azotu i precyzyjna igła gazowa wyprodukowane w Niemczech służą do równomiernego wtryskiwania azotu pod wysokim ciśnieniem do głównej wytłaczarki w celu wytworzenia drobnych i jednolitych pęcherzyków. Ilość wtrysku gazu można regulować w zależności od stopnia spienienia, a wtrysk gazu jest równomierny.

4. System kontroli online Zumbach

System kontroli online Zumbach obejmuje miernik średnicy drutu miedzianego, tester pojemności wodnej, laserowy miernik średnicy/tester mimośrodu i system sterowania itp.
System może prowadzić ciągłe monitorowanie statystyk i rejestrację średnicy drutu miedzianego, zewnętrznej średnicy izolacji, koncentryczności izolacji i pojemności wodnej po wyżarzaniu ciągnionym, dzięki czemu cały stan produkcji nie jest zakłócany.
System posiada inteligentne sterowanie, przyjazny interfejs obsługi, wiele języków do wyboru oraz pojemną bazę danych informacji o produktach, w której można przeglądać zapisy danych z procesu produkcyjnego.

1. Silnik prądu przemiennego przyjmuje markę Siemens lub ABB;
2. Falownik przyjmuje markę Siemens;
3. Silniki prądu stałego wykorzystują znaną markę w Chinach;
4. Sterownik silnika prądu stałego przyjmuje markę American Parker;
5. PLC przyjmuje markę Siemens;
6. Główne urządzenia elektryczne niskiego napięcia przyjmują dobrze znaną markę Schneider i China;
7. Ekran wyświetlacza przyjmuje markę Siemens;
8. Główne łożyska przyjmują japońskie marki NTN i NSK.

Maszyna wskazująca i naciągająca

W rzeczywistej produkcji max. średnica drutu miedzianego może osiągnąć 2,6 mm. Aby przejść przez otwór matrycy do przeciągania drutu, drut miedziany należy naostrzyć. Ta maszyna wskazująca i naciągająca jest specjalnym sprzętem do drutu o dużych średnicach przechodzącego przez mniejsze otwory matrycy.
Maszyna ta składa się głównie z dwóch rolek z mimośrodowym przejściem. Gdy wał się obraca, kształt przejścia zmienia się z dużego na mały, a następnie z małego na duży, a posuwisto-zwrotny wykonuje ruch okresowy pod kątem 180°. Gdy kształt otworu jest największy, drut jest wypychany do przodu. Wraz ze zmianą kształtu otworu rolki równomierna zmiana przekroju drutu maleje i jest on cofany przez rolkę.
Linia produkcyjna wyposażona jest w maszynę wskazująco-naciągającą i nie wymaga dodatkowego przygotowania przez klienta. Maszyna jest zainstalowana na hoście do ciągnienia drutu. Ta metoda instalacji nie tylko skutecznie zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez sprzęt, ale także znacznie ułatwia walcowanie głowicy i gwintowanie przychodzącego drutu miedzianego. Nie tylko ułatwia obsługę operatora, ale także poprawia wydajność gwintowania matryc.

Na 14 dni przed przeglądem przed dostawą klient poinformuje nas o planie harmonogramu montażu, uruchomienia i uruchomienia próbnego. Obie strony sfinalizują ten plan w trakcie wizyty inspekcyjnej. Klient jest zobowiązany do przeprowadzenia instalacji sprzętu w zakładzie zgodnie z naszymi instrukcjami.
Nasi trzej specjaliści ds. uruchomienia (sprawdzenie połączeń przewodów i kabli, zasilania wodą, powietrzem itp. oraz dokonanie poprawek), regulacji sprzętu i uruchomienia rozruchu próbnego wyjadą do siedziby klienta w ciągu 15 dni od zakończenia instalacji. Uruchomienia próbne należy przeprowadzić bezpośrednio po zakończeniu rozruchu. Specjaliści powinni wykazać podczas prób, że poszczególne maszyny wchodzące w skład urządzenia zostały prawidłowo zainstalowane i przetestowane. Uruchomienia próbne przeprowadza specjalista przy pomocy pracowników i personelu technicznego klienta.
Klient zapewni bezpłatnie zaplecze do testów, takie jak materiały, narzędzia i aparatura, które mogą być w uzasadniony sposób potrzebne do przeprowadzenia takich testów.
Czas uruchomienia i uruchomienia próbnego wynosi maks. 30 dni roboczych.

P: Czy mogę odwiedzić Twoją fabrykę?

Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
Odp.: Tak, postępujemy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są umieszczone we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka w celu uruchomienia maszyny.
-Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do testowania obciążenia.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje określone w umowie, raport odbioru zostanie podpisany do naszego protokołu, że maszyna będzie objęta okresem gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Ciebie szczegółową wycenę?
Odp.: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wlotowego, rozmiar drutu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
Odpowiedź: Tak, zdecydowanie.
Do naszych maszyn dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, matryce ciągnące, maszynę wskazującą, zgrzewarki na zimno, szpule itp.

P: Czy mógłbyś zaprojektować całą fabrykę?
Odp.: tak, to jest nasza zaleta.
Z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajnością. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn wykona projekt maszyn produkcyjnych, sprzętu testowego, akcesoriów takich jak szpule, matryce, linie przewijające i potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp.: Mamy nasz system OA umożliwiający śledzenie produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp.: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy poziomości, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zazwyczaj przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas kontroli.

P: W jakich wystawach będziecie uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Dusseldorfie;
Targi Wire w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutu i Kabla w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drutowe Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.