Jednostka wypłacająca, zintegrowana maszyna do ciągnienia, wyżarzania i podgrzewania, wytłaczarka (w tym wytłaczarka z wewnętrzną powłoką, wytłaczarka spieniająca, wytłaczarka z zewnętrzną powłoką, głowica krzyżowa itp.), automatyczna maszyna do zasysania próżniowego, mieszalnik koncentratu, system wtrysku gazu pod wysokim ciśnieniem, zbiornik wody chłodzącej, urządzenie chłodzące z kołem trakcyjnym, urządzenie do suszenia drutu, iskrownik, system sterowania online firmy Zumbach (w tym miernik średnicy drutu miedzianego, tester pojemności wody, miernik średnicy lasera / tester mimośrodu), w pełni automatyczna podwójna jednostka odbiorcza, system sterowania elektrycznego itp.

1. Maszyna zintegrowana do ciągnienia-wyżarzania-podgrzewania

W tej linii produkcyjnej zastosowano zintegrowany sprzęt do ciągnienia, wyżarzania i podgrzewania wstępnego, który ma zwartą konstrukcję i skutecznie zmniejsza powierzchnię linii produkcyjnej.
Ciągarka do drutu może ciągnąć do 17 matryc. Regulując liczbę matryc, można ciągnąć druty miedziane o różnych średnicach. Wymiana matryc jest łatwa, a zakres średnic drutu jest szeroki.
Prąd wyżarzania w wyżarzarce jest regulowany, a prędkość ciągnienia jest automatycznie synchronizowana, co skutecznie gwarantuje powtarzalność i równomierność ciągnienia drutu miedzianego po wyżarzaniu. Wydłużenie drutu miedzianego po wyżarzaniu może sięgać 18%–28%.
Maszyna do wyżarzania nie wymaga dodatkowego wtrysku pary, urządzenie może wytwarzać parę autonomicznie, chroniąc wyżarzany drut miedziany przed utlenianiem i nadając mu błyszczący wygląd.
Temperatura podgrzewania wstępnego może wynosić do 140°C, a dodatkowy podgrzewacz przewodu nie jest potrzebny, dzięki czemu przewód miedziany dobrze przylega do warstwy izolacyjnej.
Układ chłodzenia cieczą smarującą i filtr emulsji miedzianej w maszynie do ciągnienia drutu zapobiegają przywieraniu proszku miedzi do matryc wylotowych i drutu miedzianego. Nie tylko wydłuża to żywotność matryc ciągnących, ale także gwarantuje jakość powierzchni drutu miedzianego.

2. Wytłaczarka

Ekstrudery obejmują wytłaczarkę wewnętrzną, wytłaczarkę główną, wytłaczarkę zewnętrzną i głowice krzyżowe.
Główna wytłaczarka umieszczona jest poziomo, a wewnętrzna i zewnętrzna wytłaczarka są połączone pionowo z krzyżowym systemem grzewczym, co umożliwia współwytłaczanie trójwarstwowe skóry-pianki-skóry za pomocą głównej wytłaczarki.
Główna wytłaczarka wykorzystuje najnowocześniejszy na świecie ślimak spieniający z wtryskiem gazu, zapewniający stabilne rozładowanie i równomierne spienianie. Wytłaczarki z powłoką wewnętrzną i zewnętrzną wykorzystują konwersję częstotliwości i sterowanie wektorowe, aby zapewnić równomierną i jednolitą grubość powłoki wewnętrznej i zewnętrznej.
W głowicach krzyżowych zastosowano wysoce precyzyjną, samocentrującą głowicę krzyżową szwajcarskiej firmy MICRODIA, którą można precyzyjnie wyregulować w celu uzyskania większej współśrodkowości izolacji.

3. Układ wtrysku azotu pod wysokim ciśnieniem

Precyzyjny system wtrysku azotu pod ciśnieniem oraz precyzyjna igła gazowa, wyprodukowane w Niemczech, służą do równomiernego wtryskiwania azotu pod wysokim ciśnieniem do głównej wytłaczarki, co pozwala na uzyskanie drobnych i jednorodnych pęcherzyków. Ilość wtryskiwanego gazu jest regulowana w zależności od stopnia spieniania, a wtrysk gazu jest równomierny.

4. System sterowania online Zumbach

System sterowania online firmy Zumbach obejmuje miernik średnicy drutu miedzianego, tester pojemności wody, miernik średnicy laserowej/tester mimośrodu oraz system sterowania itp.
System umożliwia ciągłe monitorowanie statystyk i rejestrowanie średnicy drutu miedzianego, średnicy zewnętrznej izolacji, koncentryczności izolacji i pojemności wodnej po wyżarzaniu ciągnącym, dzięki czemu cały stan produkcji pozostaje niezakłócony.
System charakteryzuje się inteligentnym sterowaniem, przyjaznym interfejsem użytkownika, wieloma językami do wyboru oraz obszerną bazą danych informacji o produktach, w której można przeglądać rekordy danych procesu produkcyjnego.

1. Silnik prądu przemiennego jest marki Siemens lub ABB;
2. Falownik jest marki Siemens;
3. Silniki prądu stałego pochodzą od znanych chińskich producentów;
4. Sterownik silnika prądu stałego jest zgodny ze amerykańską marką Parker;
5. PLC przyjmuje markę Siemens;
6. Główne urządzenia elektryczne niskiego napięcia są produkowane przez znaną w Chinach markę Schneider;
7. Ekran wyświetlacza jest marki Siemens;
8. Główne łożyska są japońskimi łożyskami marek NTN i NSK.

Maszyna do wskazywania i naciągania

W rzeczywistej produkcji maksymalna średnica drutu miedzianego może sięgać 2,6 mm. Aby przeciągnąć go przez otwór matrycy ciągarki, drut miedziany musi zostać naostrzony. Ta maszyna do ostrzenia i naciągania drutu to specjalistyczne urządzenie do przeciągania drutu o dużych średnicach przez mniejsze otwory matrycy.
Maszyna ta składa się głównie z dwóch rolek z mimośrodowym przepustem. Podczas obrotu rolki kształt przepustu zmienia się z dużego na mały, a następnie z małego na duży, a mechanizm posuwisto-zwrotny wykonuje ruch okresowy pod kątem 180°. Gdy otwór jest największy, drut jest popychany do przodu. Wraz ze zmianą kształtu otworu w rolce, równomierna zmiana przekroju poprzecznego drutu maleje i jest on wycofywany przez rolkę.
Ta linia produkcyjna jest wyposażona w maszynę do ostrzenia i naciągania drutu i nie wymaga dodatkowych przygotowań ze strony klienta. Maszyna jest instalowana na stanowisku ciągnienia drutu. Ta metoda instalacji nie tylko skutecznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię, ale także znacznie ułatwia pracę głowicy walcowniczej i nawlekanie przychodzącego drutu miedzianego. Ułatwia to obsługę operatora i zwiększa wydajność nawlekania narzynek.

Na 14 dni przed inspekcją, przed dostawą, klient zobowiązany jest do poinformowania nas o harmonogramie instalacji, uruchomienia i próbnego uruchomienia. Obie strony sfinalizują ten plan w trakcie wizyty inspekcyjnej. Klient jest zobowiązany do przeprowadzenia instalacji sprzętu w zakładzie zgodnie z naszymi instrukcjami.
Nasi trzej specjaliści ds. uruchomienia (sprawdzenia połączeń przewodów i kabli, doprowadzenia wody, powietrza itp. oraz wprowadzenia poprawek), regulacji sprzętu oraz uruchomienia próbnego opuszczą plac budowy klienta w ciągu 15 dni od zakończenia instalacji. Próby zostaną przeprowadzone bezpośrednio po zakończeniu uruchomienia. Specjaliści wykażą podczas prób, że poszczególne elementy sprzętu zostały prawidłowo zainstalowane i przetestowane. Próby zostaną przeprowadzone przez specjalistę z pomocą pracowników i personelu technicznego klienta.
Klient zobowiązany jest do bezpłatnego udostępnienia sprzętu potrzebnego do przeprowadzenia testów, w tym materiałów, narzędzi i aparatury, które mogą być zasadnie niezbędne do przeprowadzenia takich testów.
Czas trwania uruchomienia i próbnego rozruchu wynosi maksymalnie 30 dni roboczych.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.