Desenho, Linha Tandem de Isolamento SFS

Desenho, Linha Tandem de Isolamento SFS

  • Condições de pagamento T/T, L/C, D/P, etc.
  • Prazo de entrega 180 dias
  • Local de origem China
  • Porto de Carregamento Xangai, China
  • Envio Por mar
  • Código HS 8477209000
  • Carga de contêiner 2*40HQ+1*20GP
  • Período de garantia 12 meses

Detalhes do produto

Componentes principais

Peças comerciais

Equipamentos auxiliares

Instalação e Comissionamento

Perguntas frequentes

Detalhes do produto

Atualmente, o mundo já entrou na sociedade da informação. A LAN, unidade básica da rede de informação de alta velocidade, tem sua taxa de transmissão cada vez mais rápida com o desenvolvimento da sociedade.
O cabo de dados é um dos meios de transmissão mais importantes da LAN, e o desenvolvimento da LAN também está impulsionando o rápido crescimento do mercado de cabos de dados. No futuro, os cabos de dados continuarão sendo amplamente utilizados.
Para atender aos requisitos de transmissão de informações em alta velocidade das redes sociais atuais, os cabos de dados evoluíram de taxas de transmissão mais baixas, como Cat.3, Cat.5e e Cat.6, para taxas de transmissão mais altas, como Cat.6A, Cat.7 e Cat.7A, e até mesmo a categoria mais avançada, Cat.8.
Com o desenvolvimento das redes de comunicação, os cabos de dados Cat.6A e categorias superiores tornaram-se os principais produtos dos sistemas de cabeamento de rede. Para alcançar um melhor desempenho de transmissão, esses cabos de dados não utilizam mais o isolamento sólido tradicional, mas sim o isolamento de espuma. Isso garante que o núcleo isolado do fio atinja dimensões geométricas de alta precisão e a melhor qualidade. Atualmente, a extrusão de cabos Cat.6A e categorias superiores adota uma linha de produção de extrusão em tandem com revestimento externo, espuma e isolamento interno.
A extrusão do isolamento é o processo de produção mais crítico para cabos de dados. A qualidade do isolamento está diretamente relacionada aos indicadores de desempenho de todo o produto. Nossa empresa possui muitos anos de experiência em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de equipamentos para produção de cabos de dados. Nossa linha de produção de extrusão tandem para isolamento com revestimento de espuma e trefilação possui diversas tecnologias essenciais, adequadas para a produção de isolamento de espuma Cat.6A, Cat.7, Cat.7A e Cat.8. O desempenho dos cabos acabados atende aos requisitos das normas ISO 11801, IEC 61156, ANSI/TIA 568 e outras.

1. Características

1) Adotando um processo integrado de trefilação, recozimento contínuo e pré-aquecimento, o condutor de cobre e o isolamento são submetidos a uma boa aderência;
2) A extrusora principal adota o parafuso de injeção de gás para formação de espuma mais avançado do mundo, com descarga estável e formação de espuma uniforme;
3) A extrusora de revestimento interno e externo adota conversão de frequência e controle vetorial para tornar a espessura do revestimento interno e externo uniforme e consistente;
4) Adoção de sistema alemão de injeção de gás pressurizado com nitrogênio de alta precisão e agulha de gás de precisão para produzir bolhas finas e uniformes;
5) Adotar um sistema automático de recolhimento duplo e troca de bobina, que permite a troca automática da bobina sem interrupção, melhorando significativamente a eficiência da produção;
6) Controle computadorizado industrial completo da linha, controle online do diâmetro do fio de cobre, diâmetro externo do isolamento, capacitância da água, concentricidade, grau de expansão, etc.
A linha de produção de isolamento de espuma para cabos de dados, com processos de trefilação, recozimento e pré-aquecimento, fornecida pela nossa empresa, detém mais de 80% do mercado na China e também é exportada para diversos países ao redor do mundo. Ao escolher a nossa empresa, você não está apenas optando por uma linha de produção de isolamento de espuma para cabos de dados de classe mundial, mas também por suporte técnico e serviço pós-venda de primeira linha. Esta linha de produção apresenta um alto grau de complexidade de comissionamento, mas contamos com uma equipe técnica especializada que pode auxiliar os clientes a concluir com sucesso a instalação e o comissionamento da linha, oferecendo treinamento técnico profissional e permitindo que eles dominem verdadeiramente a tecnologia de produção de espuma. Além disso, de acordo com a dimensão do fio produzido pelo cliente, o projeto das matrizes de trefilação e extrusão de espuma pode ser fornecido gratuitamente.

2. Principais parâmetros técnicos

Diâmetro máximo de entrada do fio de cobre (mm)

2.6

Diâmetro da saída do fio de cobre (mm)

0,400,65

Diâmetro externo máximo da isolação concluída

3.0

Materiais de isolamento aplicáveis

LDPEMDPEHDPE

Tipo de isolamento aplicável

Pele-espuma-pele

Concentricidade do isolamento (%)

≥95

Grau máximo de formação de espuma (%)

70

Velocidade de produção (m/min)

PE sólido: máx. 1200

Pele-espuma-pele PE: máx. 1000

Direção operacional

Da esquerda para a direita / da direita para a esquerda

3. Efeito de Produção

Efeito de produção


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    Componentes principais

    Unidade de desenrolamento, máquina integrada de trefilação, recozimento e pré-aquecimento, extrusora (incluindo extrusora de camada interna, extrusora de espuma, extrusora de camada externa, cabeçote transversal, etc.), máquina automática de sucção a vácuo, misturador de masterbatch, sistema de injeção de gás de alta pressão, tanque de água de resfriamento, dispositivo de resfriamento com roda de tração, dispositivo de secagem de fio, eletroímã, sistema de controle online Zumbach (incluindo medidor de diâmetro de fio de cobre, testador de capacitância de água, medidor de diâmetro a laser/testador de excentricidade), unidade de enrolamento duplo totalmente automática, sistema de controle elétrico, etc.

    1. Máquina integrada de trefilação, recozimento e pré-aquecimento

    Esta linha de produção adota o equipamento integrado de trefilação, recozimento e pré-aquecimento, que possui uma estrutura compacta e reduz efetivamente a área da linha de produção.
    A máquina de trefilação pode utilizar até 17 matrizes. Ajustando o número de matrizes, é possível trefilar fios de cobre com diferentes diâmetros. A troca de matrizes é simples e a máquina abrange uma ampla gama de diâmetros de fio.
    A corrente de recozimento da máquina de recozimento é ajustável e a velocidade de trefilação é sincronizada automaticamente, o que garante efetivamente a consistência e uniformidade do desempenho da trefilação do fio de cobre após o recozimento. Após o recozimento, o alongamento do fio de cobre pode atingir até 18% a 28%.
    A máquina de recozimento não necessita de injeção adicional de vapor; o equipamento gera vapor de forma autônoma para proteger o fio de cobre recozido da oxidação e manter seu brilho.
    A temperatura de pré-aquecimento pode chegar a 140°C, e não é necessário um pré-aquecedor de condutor adicional, de modo que o fio de cobre tenha boa adesão à camada isolante.
    O sistema de refrigeração por circulação de fluido lubrificante e o dispositivo de filtragem de emulsão de cobre da máquina de trefilação garantem que nenhum pó de cobre adira às matrizes de saída e ao fio de cobre. Isso não só prolonga a vida útil das matrizes de trefilação, como também assegura a qualidade da superfície do fio de cobre.

    2. Extrusora

    As extrusoras incluem extrusora de revestimento interno, extrusora principal, extrusora de revestimento externo e cabeçotes transversais.
    A extrusora principal é posicionada horizontalmente, e as extrusoras de revestimento interno e externo são conectadas verticalmente ao sistema de aquecimento cruzado para realizar a coextrusão de três camadas (revestimento-espuma-revestimento) com a extrusora principal.
    A extrusora principal adota a rosca de injeção de gás mais avançada do mundo, com descarga estável e formação uniforme de espuma. As extrusoras das camadas interna e externa utilizam conversão de frequência e controle vetorial para garantir espessura uniforme e consistente em ambas as camadas.
    As cruzetas adotam a cruzeta autocentrante de alta precisão da empresa MICRODIA, de fabricação suíça, que pode ser ajustada com precisão para obter maior concentricidade de isolamento.

    3. Sistema de Injeção de Nitrogênio de Alta Pressão

    Um sistema de injeção de gás pressurizado com nitrogênio de alta precisão e uma agulha de gás de precisão, fabricados na Alemanha, são utilizados para injetar nitrogênio em alta pressão de forma uniforme na extrusora principal, produzindo bolhas finas e uniformes. A quantidade de gás injetada é ajustável de acordo com o grau de formação de espuma, garantindo uma injeção uniforme.

    4. Sistema de Controle Online Zumbach

    O sistema de controle online Zumbach inclui medidor de diâmetro de fio de cobre, testador de capacitância da água, medidor de diâmetro a laser/testador de excentricidade e sistema de controle, etc.
    O sistema permite o monitoramento contínuo de estatísticas e o registro do diâmetro do fio de cobre, do diâmetro externo do isolamento, da concentricidade do isolamento e da capacitância da água após o recozimento da trefilação, de modo que todo o processo de produção permaneça sem interrupções.
    O sistema possui controle inteligente, interface de operação amigável, vários idiomas disponíveis e um banco de dados de informações de produtos de grande capacidade, que permite visualizar os registros de dados do processo de produção.

    Peças comerciais

    1. O motor CA adota a marca Siemens ou ABB;
    2. O inversor é da marca Siemens;
    3. Os motores CC utilizam uma marca chinesa bastante conhecida;
    4. O controlador do motor CC adota a marca americana Parker;
    5. O PLC adota a marca Siemens;
    6. Os principais aparelhos elétricos de baixa tensão utilizam componentes da marca Schneider e de marcas chinesas renomadas;
    7. A tela de exibição adota a marca Siemens;
    8. Os rolamentos principais são das marcas japonesas NTN e NSK.

    Equipamentos auxiliares

    Máquina de apontar e enfiar

    Máquina de apontar e enfiarNa produção real, o diâmetro máximo do fio de cobre pode chegar a 2,6 mm. Para que ele passe pelo orifício da matriz de trefilação, o fio de cobre precisa ser afiado. Esta máquina de afiar e enfiar é um equipamento especial para a passagem de fios de grande diâmetro por orifícios de matriz menores.
    Esta máquina é composta principalmente por dois rolos com passagem excêntrica. Quando o rolo gira, o formato da passagem muda de grande para pequeno e, em seguida, de pequeno para grande, realizando um movimento alternativo periódico em um ângulo de 180°. Quando o formato do orifício é o maior, o fio é empurrado para a frente. Com a mudança no formato do orifício do rolo, a variação uniforme da seção transversal do fio diminui, e o fio é então puxado pelo rolo.
    Esta linha de produção está equipada com máquina de apontamento e enfiamento e não requer preparação adicional por parte do cliente. A máquina é instalada na máquina principal de trefilação. Este método de instalação não só reduz eficazmente a área ocupada pelo equipamento, como também facilita bastante a passagem do cabeçote de laminação e o enfiamento do fio de cobre. Além de tornar a operação mais fácil para o operador, também melhora a eficiência do enfiamento das matrizes.

    Instalação e Comissionamento

    14 dias antes da inspeção pré-entrega, o cliente deverá nos informar o cronograma de instalação, comissionamento e testes. Ambas as partes finalizarão este plano durante o período da visita de inspeção. O cliente é responsável por realizar a instalação do equipamento na planta de acordo com nossas instruções.
    Nossos três especialistas em comissionamento (verificação das conexões de fios e cabos, abastecimento de água, ar comprimido, etc., e realização de correções), ajuste do equipamento e início dos testes de funcionamento partirão para o local do cliente em até 15 dias após a conclusão da instalação. Os testes de funcionamento serão realizados imediatamente após o término do comissionamento. Durante os testes, os especialistas demonstrarão que cada componente do equipamento foi instalado e testado corretamente. Os testes serão conduzidos pelos especialistas com o auxílio dos funcionários e da equipe técnica do cliente.
    O cliente deverá fornecer, gratuitamente, as instalações para os testes, tais como materiais, utilidades e equipamentos que possam ser razoavelmente necessários para a realização de tais testes.
    O período máximo para comissionamento e testes é de 30 dias úteis.

    Perguntas frequentes

    P: Posso visitar a sua fábrica?

    A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.

    P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
    A: Sim, fazemos o seguinte:
    Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
    -Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
    -Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.

    -Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.

    P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
    A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
    Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.

    P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
    A: Sim, definitivamente.
    Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.

    P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
    A: Sim, essa é a nossa vantagem.
    Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.

    P: Como posso saber o status do meu pedido?
    A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
    Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.

    P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
    A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
    Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.

    P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
    A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
    Feira Wire South America;
    Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
    Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
    Feira do Sudeste Asiático, etc.

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