Unidad de desenrollado, máquina integrada de estirado-recocido-precalentamiento, extrusora (incluida la extrusora de revestimiento interior, extrusora de espuma, extrusora de revestimiento exterior, cruceta, etc.), máquina automática de succión al vacío, mezcladora de masterbatch, sistema de inyección de gas a alta presión, tanque de agua de refrigeración, dispositivo de enfriamiento con rueda de tracción, dispositivo de secado de alambre, chispero, sistema de control en línea zumbach (que incluye medidor de diámetro de alambre de cobre, probador de capacitancia de agua, medidor de diámetro láser/probador de excentricidad), unidad de recogida dual completamente automática, sistema de control eléctrico, etc.

1. Máquina integrada de estirado-recocido-precalentamiento

Esta línea de producción adopta el equipo integrado de estirado, recocido y precalentamiento, que tiene una estructura compacta y reduce efectivamente el área de la línea de producción.
La máquina trefiladora puede dibujar hasta 17 troqueles.Al ajustar el número de troqueles, puede dibujar alambres de cobre con diferentes diámetros de alambre.Es fácil cambiar las matrices y tiene una amplia gama de diámetros de alambre.
La corriente de recocido de la máquina de recocido es ajustable y la velocidad de trefilado se sincroniza automáticamente, lo que garantiza efectivamente la consistencia y uniformidad del desempeño del trefilado de alambre de cobre después del recocido.Después del recocido, el alargamiento del alambre de cobre puede alcanzar hasta un 18 % ～ 28 %.
La máquina de recocido no necesita inyección adicional de vapor, el equipo puede generar vapor de forma autónoma para proteger el alambre de cobre recocido de la oxidación y el aspecto brillante.
La temperatura de precalentamiento puede ser de hasta 140 ℃ y no se necesita un precalentador de conductor adicional para que el alambre de cobre tenga una buena adherencia a la capa aislante.
El dispositivo de filtro de emulsión de cobre y enfriamiento de circulación de fluido lubricante de la máquina trefiladora asegura que ningún polvo de cobre se adhiera a las matrices de salida y al alambre de cobre.No solo prolonga la vida útil de los troqueles de trefilado, sino que también garantiza la calidad de la superficie del alambre de cobre.

2. Extrusora

Las extrusoras incluyen la extrusora de revestimiento interior, la extrusora principal, la extrusora de revestimiento exterior y las crucetas.
La extrusora principal se coloca horizontalmente, y las extrusoras de piel interior y exterior están conectadas verticalmente al calor cruzado para realizar la coextrusión de tres capas de piel-espuma-piel con la extrusora principal.
La extrusora principal adopta el tornillo de espuma de inyección de gas más avanzado del mundo, con descarga estable y espuma uniforme.Las extrusoras de piel interior y exterior adoptan conversión de frecuencia y control vectorial para hacer que el grosor de la piel interior y exterior sea uniforme y consistente;
Las crucetas adoptan la cruceta autocentrante de alta precisión de MICRODIA de fabricación suiza, que se puede ajustar para obtener una mayor concentricidad de aislamiento.

3. Sistema de inyección de nitrógeno a alta presión

El sistema de inyección de gas presurizado con nitrógeno de alta precisión y la aguja de gas de precisión fabricada en Alemania se utilizan para inyectar nitrógeno a alta presión de manera uniforme en la extrusora principal para producir burbujas finas y uniformes.La cantidad de inyección de gas es ajustable según el grado de formación de espuma y la inyección de gas es uniforme.

4. Sistema de control en línea de Zumbach

El sistema de control en línea de zumbach incluye medidor de diámetro de alambre de cobre, probador de capacitancia de agua, medidor de diámetro láser/probador de excentricidad y sistema de control, etc.
El sistema puede realizar estadísticas de monitoreo continuo y registrar el diámetro del cable de cobre, el diámetro exterior del aislamiento, la concentricidad del aislamiento y la capacitancia del agua después del recocido, para que todo el estado de producción no esté obstruido.
El sistema tiene un control inteligente, una interfaz de operación amigable, varios idiomas para elegir y una base de datos de información de productos de gran capacidad, que puede ver los registros de datos del proceso de producción.

1. El motor AC adopta la marca Siemens o ABB;
2. El inversor adopta la marca Siemens;
3. Los motores de CC utilizan una marca conocida de China;
4. El controlador de motor DC adopta la marca American Parker;
5. El PLC adopta la marca Siemens;
6. Los principales aparatos eléctricos de bajo voltaje adoptan la conocida marca Schneider y China;
7. La pantalla de visualización adopta la marca Siemens;
8. Los cojinetes principales adoptan las marcas japonesas NTN y NSK.

Máquina de apuntar y encordar

En la producción real, el máx.El diámetro del alambre de cobre puede alcanzar los 2,6 mm.Para hacerlo pasar a través del orificio de la matriz de trefilado, el alambre de cobre debe afilarse.Esta máquina para apuntar y ensartar es un equipo especial para alambre de gran tamaño que pasa a través de orificios de matriz más pequeños.
Esta máquina se compone principalmente de dos rodillos con paso excéntrico.Cuando el rodillo gira, la forma de la pasada cambia de grande a pequeña, y luego de pequeña a grande, y el movimiento alternativo realiza un movimiento periódico en un ángulo de 180°.Cuando la forma del agujero es la más grande, el cable se empuja hacia adelante.Con el cambio de la forma del orificio del rodillo, el cambio uniforme de la sección transversal del alambre disminuye y el rodillo lo retira.
Esta línea de producción está equipada con máquina de apuntar y ensartar y no requiere preparación adicional por parte del cliente.La máquina está instalada en el host de trefilado.Este método de instalación no solo reduce de manera efectiva el espacio que ocupa el equipo, sino que también facilita en gran medida el cabezal rodante y el enhebrado del cable de cobre entrante.No solo hace que el operador sea fácil de operar, sino que también mejora la eficiencia del roscado de troqueles.

14 días antes de la inspección antes de la entrega, el cliente deberá informarnos el cronograma del plan de instalación, puesta en marcha y prueba de funcionamiento.Ambas partes finalizarán este plan durante el período de la visita de inspección.El cliente es responsable de realizar la instalación del equipo en la planta de acuerdo con nuestras instrucciones.
Nuestros tres especialistas para la puesta en marcha (comprobación de las conexiones de cables y alambres, suministro de agua, suministro de aire, etc. y corrección), ajuste del equipo y puesta en marcha de la prueba de funcionamiento partirán hacia el sitio del cliente dentro de los 15 días posteriores a la finalización de la instalación.Las pruebas de funcionamiento se realizarán inmediatamente después del final de la puesta en servicio.Los especialistas deberán demostrar durante las pruebas de funcionamiento que la máquina individual del equipo se ha instalado y probado correctamente.Las pruebas de funcionamiento deben ser realizadas por el especialista con la ayuda de los trabajadores y el personal técnico del cliente.
El cliente proporcionará, de forma gratuita, las instalaciones para las pruebas tales como material, servicios y aparatos que puedan ser razonablemente necesarios para llevar a cabo dichas pruebas.
La duración de la puesta en marcha y de la prueba es máx.30 días hábiles

P: ¿Puesta en marcha durante la epidemia de COVID-19?

R: Covid-19 crea una nueva forma de hacer negocios.

Entonces, ¿cómo podemos continuar con los trabajos de inspección ahora?
Los clientes pueden pedirle al tercero que realice una inspección.
También podemos realizar una inspección con el cliente mediante una videollamada cara a cara.

Para la puesta en marcha, ¿será más difícil?
Nos esforzamos más para superar la dificultad del viaje del técnico chino para la puesta en marcha.Primero terminamos los trabajos de puesta en marcha antes del envío, luego haremos la puesta en marcha en línea con el equipo del cliente.Ya hacemos un gran logro.Todas las máquinas despachadas han terminado su puesta en marcha o durante la puesta en marcha, las máquinas más difíciles que hemos tenido éxito son, la línea tándem SFS para cat 6a, 7, drum twister, línea de compuestos, etc.

Por todas estas actividades, estamos tratando de reducir la ansiedad del cliente sobre la inversión y el desarrollo.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?
R: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Proporcionan la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos ingenieros mecánicos y eléctricos para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina esté completamente instalada, primero hacemos una prueba sin carga.
-Pruebas con carga: por lo general, podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

LINT TOP proporcionará medidas flexibles de instalación y puesta en marcha bajo COVID-19.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede alcanzar todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para que quede constancia de que la máquina estará en período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: por lo general, necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida que se producirá, la productividad, el pago y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Puede suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
R: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtro de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, troqueles de trefilado, máquinas puntiagudas, soldadoras en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podría hacer el diseño de toda la planta?
R: Sí, esta es nuestra ventaja.
Con la ficha técnica del cable a producir, el estándar que deben seguir sus cables, la productividad que esperaba.Nuestro ingeniero en tecnología de producción y maquinaria realizará el diseño de máquinas de producción, equipos de prueba, accesorios como bobinas, troqueles, líneas de rebobinado y materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquiera de sus solicitudes, podemos enviar fotos y videos de su pedido, también podemos usar FACETIME para informarle la producción.

P: ¿Cómo trabaja en la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Una vez finalizada la producción, generalmente hacemos funcionar cada máquina sin carga antes de la entrega.Los clientes son bienvenidos a asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirá, podemos encontrarnos en la feria?
R: Feria Internacional de Alambres y Cables de Düsseldorf;
Feria Wire Sudamérica;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambre de Estambul, etc.
Alambre Feria del Sudeste Asiático, etc.