Aussi soucieux que possible de fidéliser ses clients, parfois plus soucieux que d'en acquérir de nouveaux, LINT TOP investit depuis quelques temps beaucoup de moyens et d'efforts pour assurer la formation la plus complète à ses différents clients, car l'objectif premier de LINT TOP n'est pas de vendre uniquement des équipements de production, mais c'est aussi et surtout d'accompagner l'ensemble de ses clients dans les différents processus d'utilisation des différents équipements vendus.
Le principe suivi par LINT TOP peut s'expliquer ainsi : En rendant ses clients experts dans l'utilisation de leurs différents équipements acquis, LINT TOP développe ainsi de manière assurée et durable, leur satisfaction et leur attachement à la marque.
C'est en effet l'utilisation du matériel lui-même qui détermine sa vraie valeur, par conséquent, LINT TOP travaille sans relâche pour appliquer ce principe et s'assurer que tous ses clients apprennent à utiliser et maîtriser les divers équipements acquis, apprennent à les entretenir et à les adapter à leur besoins multiples.
LINT TOP a très bien compris ce concept et met tout en œuvre pour le mettre en œuvre de la manière la plus efficace possible auprès de tous ses clients.
A titre d'exemple, on peut citer le cas d'un de nos clients en Tunisie qui va prochainement procéder à la réception de plusieurs équipements qu'il a commandé et qui concernent la production de câbles en cuivre étamé pour cellules photovoltaïques de différentes sections.ainsi que des câbles d'alimentation en cuivre basse tension de différentes sections.
Ce projet clé en main soutenu par LINT TOP est le premier du genre dans tout le sud tunisien et LINT TOP a assuré la fourniture de tous les besoins nécessaires à la réalisation de ce projet à savoir :
1 - Equipement de fabrication :
- Machine d'étirage moyen cuivre à 17 matrices avec recuit et
spooler (Machine à dessiner Z17 + Annealer T2000 + Contrôleur de tension K200 + Spooler S630)
- Machine de tréfilage de fil fin en cuivre à 22 matrices avec recuit continu en ligne (unité de dessin + recuit + générateur de vapeur + enrouleur)
- Machine de bottelage 630 (utilisée pour la torsion multibrins de cuivre nu, d'étain revêtu, d'argent revêtu, de fil d'aluminium cuivré, de fil émaillé et d'autres fils en alliage spécial)
- Machine de groupage 1250 (Section transversale torsadée : structure dure 4-35 mm² structure souple 4-50 mm²)
- Ligne d'isolation à grande vitesse de l'extrudeuse 70+35 (Matériel d'extrusion PVC, XLPO, XLPE - Section des conducteurs de 1 mm² à 25 mm²
- Extrudeuse 90 pour couche de gainage, ligne complète (gain de puissance sans arbre à tête unique 1250 + cadre de tension verticale de 1,5 m + Machine de poudrage + Boîte à outils de redressement + Extrudeuse φ90 comprenant deux vis de réglage + Traverse carrée de déviation de réglage (S136) + Machine d'aspiration de séchage (200KG) + Réservoir d'eau mobile de 2 m + dispositif de soufflage d'eau + jauge de diamètre extérieur + imprimante à grande vitesse + boîte de rotation de traction auxiliaire 600 + réservoir d'eau double couche + tracteur à double roue φ700mm + cadre de stockage de fil de type horizontal 12M + testeur d'étincelles à fréquence industrielle 15kV + double φ1250mm -tête sans arbre)
- 1246 Machine d'enroulement automatique avec rétrécissement thermique à joint complet utilisée pour l'enroulement, la reliure et l'étiquetage automatiques des câbles
- Machine de bobinage semi-automatique
2 - Matériel d'essai :
- Test de résistance CC du conducteur Test de tension d'immersion pour les câbles finis (6,5 kV, 5 min) - Test de résistance d'isolement - Test de résistance d'isolement - Mesure du diamètre extérieur (conducteur, isolation, gaine) - Mesure de l'épaisseur (isolation, gaine) - Test de combustion d'un seul câble - Essais de résistance à la traction et d'allongement à la rupture avant et après vieillissement (isolant, gainage) - Essai d'allongement thermique - Machine de marquage laser LTG-300L
3 - Equipements auxiliaires :
- Bobine en plastique ABS250 - Bobine en métal haute vitesse double couche PND630 - Bobine en plastique ABS800 - Bobine en plastique ABS1000 - Bobine en métal haute vitesse PND1250- Aircompresseur LT22-8GA - Refroidisseurs refroidis par air - soudeuses pour différents diamètres de fil - filtres pour étirage d'émulsion etc...
Dès l'expédition du matériel depuis la Chine, les ingénieurs de notre filiale LINT TOP AFRICA CENTER ont immédiatement pris en charge la formation d'un technicien de notre client au sein de notre filiale en Algérie étalée sur plusieurs jours.
Le programme de formation donné à notre client était le suivant :
- Étape 1:Visite d'un de nos partenaires en Algérie, utilisateur de nos équipements pour la production de câbles d'énergie cuivre basse tension.Lors de cette visite, le technicien de notre client tunisien a pu découvrir et superviser des équipements de production en fonctionnement, similaires à ceux qu'il devra utiliser au niveau de son usine en Tunisie.
- Étape 2 :Formation de base sur les principes de fonctionnement de chaque équipement de production.
- Étape 3 :Formation sur les principes de base concernant les opérations de montage des équipements, tous les aspects relatifs à son fonctionnement ont été passés en revue, à savoir, le suivi de la construction des fondations au sol des équipements, l'alignement des pièces des lignes de production, le assemblage des différentes parties des lignes de production, câblage électrique interne et externe, fixation des pièces des lignes de production etc..
- Étape 4 :Formation de base sur la gamme de produits que le client va fabriquer, construction des âmes conductrices, structures des couches isolantes, des gaines intérieures et des gaines extérieures, assemblage des conducteurs, etc...
- Etape 5 :Revue des différentes normes et spécifications en vigueur concernant l'ensemble de la gamme de production du client.
- Etape 6 :Initiation aux différents procédés de fabrication, emboutissage, étirage, assemblage, extrusion etc..
- Etape 7 :Initiation aux différents processus de contrôle qualité : contrôle réception matière première, contrôle en cours de fabrication et contrôle produit fini
- Etape 8 :Initiation au processus de maintenance préventive et curative des différents équipements de production
- Etape 9 :Formation théorique et pratique sur le fonctionnement des imprimantes laser.
Bien former ses clients pour bien les fidéliser, une des stratégies clés de LINT TOP.