Станок RBD с индивидуальными приводами
Подробная информация о товаре
1. Введение
В производстве проводов и кабелей традиционно используются в основном медные и алюминиевые провода, однако в последние годы кабели из алюминиевых сплавов постепенно получают все более широкое применение. Вытягивание проводника, как первый этап производства кабельной продукции, играет жизненно важную роль и тесно связано с качеством изделия. Из-за высокой твердости проводников использование традиционных волочильных машин с зубчатой передачей может легко привести к повреждению поверхности проволоки и износу волочильного барабана, что повлияет на качество поверхности алюминиевой проволоки и сократит срок службы волочильного барабана. Предлагаемая нами машина для вытягивания проводов без скольжения имеет отдельный волочильный барабан, приводимый в движение независимым двигателем. В процессе вытягивания практически отсутствует скольжение между проволокой и барабаном, что значительно снижает повреждение поверхности проволоки и эффективно гарантирует ее качество. Это особенно подходит для вытягивания проволоки из алюминиевых сплавов.
Кроме того, по запросу заказчика могут быть предоставлены волочильные станки для меди и алюминия с индивидуальными двигателями, чтобы удовлетворить требования заказчика к вытяжке различных изделий. Одновременно мы можем предложить на выбор два типа волочильных станков: одношпиндельные и двухшпиндельные, чтобы удовлетворить потребности заказчика в производственной мощности.
2. Характеристики оборудования
2.1 В процессе волочения практически отсутствует трение скольжения между проволокой и поверхностью барабана, что позволяет продлить срок службы фильер и барабанов.
2.2 По сравнению с традиционным зубопротяжным станком, он позволяет сэкономить около 20% электроэнергии.
2.3 При прокладке проводов большого сечения можно отключить ненужные двигатели, что позволит сэкономить до 20% энергии.
2.4 Удлинение каждой матрицы может гибко регулироваться в соответствии с производственными требованиями.
2.5 Барабаны расположены в линию с быстрой сменой фильер. При изменении характеристик проволоки достаточно заменить готовую фильеру и уменьшить количество волочильных фильер, что удобно для нарезания резьбы на фильерах и изменения характеристик проволоки.
3. Основные технические параметры
| Модель | LT-D9M | LT-D11M | LT-D13M | |||
| Применимые материалы | Сплав Cu/Al/Al | Сплав Cu/Al/Al | Сплав Cu/Al/Al | |||
| Количество проводов | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Количество штампов | Макс. 9 | Макс. 11 | Макс. 13 | |||
| Диаметр входного отверстия (мм) | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | |||
| Сплав Al/Al: 9,5 | Сплав Al/Al: 9,5 | Сплав Al/Al: 9,5 | ||||
| Диаметр выходного отверстия (мм) | Cu:2.20～3.60 | Cu:1.60～3.60 | Cu:1.20～3.60 | |||
| Сплав Al/Al: 2,60～4.70 | Сплав Al/Al: 1,80～4.70 | Сплав Al/Al: 1,50～4.70 | ||||
| Скорость вытяжки (м/мин) | Макс. 1200 | Макс. 1500 | Макс. 1800 | |||
4. Сравнение энергопотребления
Ниже приведено сравнение энергопотребления нашего волочильного станка с индивидуальными двигателями и волочильного станка с редукторным приводом для волочения медной проволоки диаметром 2,6 мм:
| Тип | Мотор | Способ вождения | коэффициент снижения | Максимальная мощность (Ссылка) | Краткое содержание |
| Отдельные двигатели | AC+Siemens, высокоэффективный частотный преобразователь сервомотора | Передний 6-осевой редуктор + привод от двигателя, задний зубчатый ременный шкив + привод от двигателя. | 10%～30% Регулируемый; небольшое проскальзывание, низкий уровень шума | 2,6 мм*20h (2 шт.) 120Т, 110 градусов/Т | Высокая эффективность и энергосбережение, низкий уровень шума, большая производительность и меньшие трудозатраты. |
| Тип шестерни | Основной двигатель постоянного тока + вывод двигателя постоянного тока | 2 двигателя постоянного тока 500 кВт + 90 кВт | 23%～25%， фиксированное сокращение | 2,6 мм*2 180 градусов/Т | Высокий уровень шума, высокое энергопотребление, изнашивание матриц и барабанов, невозможность изменения степени измельчения. |
Пример:Примем пиковую стоимость электроэнергии равной 1,11 юаня/градус и минимальную — 0,3 юаня/градус: средняя стоимость электроэнергии составит: (1,11 + 0,3) / 2 = 0,7 юаня/градус.
Производительность по изготовлению медной проволоки диаметром 2,6 мм * 2 рассчитана на 20 часов работы в сутки, что позволяет производить 120 тонн медной проволоки в день. Зубопротяжный станок потребляет 180 тонн электроэнергии, а протяжной станок с индивидуальными двигателями — 110 тонн. Разница составляет 70 тонн.
70 градусов / T * 120 T = 8400 градусов (в день) * 0,7 юаня (средний счет за электроэнергию) = 5880 юаней (счет за электроэнергию)
5880 юаней (разница в оплате электроэнергии за один день) * 30 дней * 12 месяцев = 2 110 000 юаней (экономия электроэнергии за один год).
Приведенные выше данные носят исключительно справочный характер!
Предлагаемый нами волочильный станок с индивидуальными двигателями может волочить не только медную и алюминиевую проволоку, но и, что особенно важно, проволоку из алюминиевых сплавов. Это лучший выбор для волочения проволоки из алюминиевых сплавов.
Основные компоненты
Данное оборудование в основном состоит из размоточного устройства, волочильного станка, отжигательного станка (только для медных RBD с индивидуальными двигателями), регулятора натяжения, натяжного и перемещающего устройств, а также системы электрического управления.
1. Устройство раздачи
В размоточном устройстве используется горизонтальный размоточный станок с электроприводом. Поворотный стол оснащен зубчатой передачей и подшипниковым узлом в сборе. Благодаря турборедуктору и инверторному управлению скорость размотки может достигать 100 м/мин, что позволяет удовлетворить требованиям к размотке при вытягивании.
2. Чертежная машина
В конструкции волочильного станка используется горизонтальное расположение последовательно соединенных волочильных барабанов, при этом каждый волочильный двигатель независимо приводит в движение каждый барабан, что обеспечивает быструю смену фильер. Благодаря использованию полностью погруженного в воду волочильного ящика, каждое посадочное место волочильной фильеры снабжено масляной смазкой и теплоотводом, что обеспечивает полную смазку и охлаждение волочильной проволоки, улучшая охлаждение и эффективность волочения. Снижение скорости скольжения до минимума уменьшает износ волочильного барабана, снижает поверхностное трение проволоки, тем самым улучшая качество волочения и увеличивая срок службы волочильного барабана. Рама волочильного станка представляет собой сварную стальную пластинчатую конструкцию. После термической обработки она обрабатывается и формуется с устранением внутренних напряжений, что обеспечивает высокую стабильность и прочность. Благодаря безредукторной передаче, исключающей необходимость обслуживания редуктора, оборудование имеет низкую вибрацию и уровень шума во время волочения проволоки, и не требует звукоизоляционного кожуха.
Коммерческие запчасти
1. Привод волочильной машины управляется серводвигателем переменного тока тайваньского производства и инвертором Siemens;
2. В ПЛК используется бренд Siemens;
3. В низковольтных электроприборах используется продукция марки Schneider.
Вспомогательное оборудование
В дополнение к вышеупомянутым размоточным устройствам, волочильным станкам, устройствам для отжига, регуляторам натяжения, натяжным и перемещающим устройствам, а также электронной системе управления, в процессе волочения также требуется некоторое вспомогательное оборудование, такое как волочильные матрицы, фильтры для медной эмульсии, центробежные сепараторы для алюминиевого порошка и сварочные аппараты для холодной сварки.
Предлагаемое нами вспомогательное волочильное оборудование позволяет осуществлять волочение различных типов меди, алюминия/алюминиевых сплавов методом RBD с индивидуальными приводами. Оно не только обеспечивает бесперебойный процесс волочения и улучшает качество поверхности изделий, но и снижает потери волочильного оборудования и увеличивает срок его службы, что является важным элементом в процессе волочения.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Перед доставкой оборудования на завод заказчика необходимо выкопать котлованы для системы охлаждения масла и фильтрации в соответствии с предоставленными нами чертежами; после доставки оборудования заказчик должен установить его согласно чертежам, закрепить анкерными болтами и подключить трубы. После этого мы направим опытного инженера-мехатроника для руководства установкой и вводом в эксплуатацию. После установки и ввода оборудования в эксплуатацию инженер проведет испытания на холостом ходу и при полной нагрузке, а также обучит персонал заказчика. Общее время ввода в эксплуатацию составляет около двух недель.
Часто задаваемые вопросы
В: Могу ли я посетить вашу фабрику?
А: Мы будем рады приветствовать всех наших клиентов, как из страны, так и из-за рубежа, в нашей компании и на нашем заводе.
В: Вы предоставляете услуги по установке и вводу в эксплуатацию?
А: Да, мы делаем следующее:
— Как только заказчик сообщит нам, что оборудование установлено на нужном месте, мы отправим инженера-механика и инженера-электрика для запуска оборудования.
- Испытание на холостом ходу: После полной установки оборудования мы сначала проводим испытание на холостом ходу.
- Испытание под нагрузкой: Обычно мы можем изготовить 3 разных провода для проведения испытаний под нагрузкой.
-Отчет о приемке: После того, как покупатель подтвердит, что машина соответствует всем заявленным в контракте характеристикам, мы подпишем отчет о приемке, который будет служить нам основанием для передачи машины на гарантийный срок.
В: Какую информацию мне нужно предоставить, чтобы получить от вас подробное ценовое предложение?
А: Для выбора подходящего станка: обычно необходимо знать размер входной проволоки, размер выходной проволоки, которую необходимо произвести, производительность, размер размотки и намотки.
Для нового кабельного завода или новой линии по производству кабелей нам необходимо знать технические характеристики производимых кабелей, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т.д., чтобы спроектировать все необходимое оборудование.
В: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
А: Да, безусловно.
Вместе с оборудованием мы поставляем теплообменники, фильтры для медного/алюминиевого порошка, градирни, чиллеры, воздушные компрессоры, волочильные штампы, заостренные станки, аппараты холодной сварки, бобины и т.д.
В: Могли бы вы разработать проект всего завода?
А: Да, это наше преимущество.
Имея техническое описание производимого кабеля, стандарты, которым должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемую производительность, наш инженер по производственным технологиям и оборудованию разработает проект производственного оборудования, испытательного оборудования, комплектующих, таких как катушки, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
В: Как я могу узнать статус своего заказа?
А: У нас настроена система OA для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фотографии и видео вашего заказа, а также можем использовать FaceTime, чтобы сообщать вам о ходе производства.
В: Как вы проводите проверку качества перед отгрузкой?
А: В процессе производства мы будем проводить испытания на динамическую балансировку, проверку ровности, проверку уровня шума и т.д.
После завершения производства мы обычно проводим проверку каждой машины в режиме холостого хода перед отгрузкой. Клиенты могут присутствовать на осмотре.
В: Какие выставки вы посетите, сможем ли мы встретиться на ярмарке?
А: Международная выставка проводов и кабелей в Дюссельдорфе;
Выставка Wire South America Fair;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная Стамбульская выставка проводов и т.д.
Выставка проводов в Юго-Восточной Азии и т.д.
