Maszyna składa się z jednostki wypłacającej, jednostki ciągnącej, maszyny do wyżarzania (w przypadku maszyny RBD do miedzi), regulatora naprężenia, jednostki odbierającej, układu sterowania elektrycznego itd.

1. Jednostka wypłat

Urządzenie zwijające w maszynie ciągnącej RBD wykorzystuje pionową konstrukcję zwijania. Miedziany/aluminiowy drut jest uwalniany po wejściu na krążek zwijający. Urządzenie zwijające posiada jedną stożkową osłonę, która ogranicza ruch drutu w przypadku jego zablokowania. Po zakończeniu zwijania jednego zwoju drutu, operator może nacisnąć jeden przycisk, aby sterować silnikami zwijającymi, które przesuwają część zwijającą do pozycji górnej drugiego zwoju drutu miedzianego, przesuwając go po szynie prowadzącej. Dzięki temu zwijanie może przebiegać w sposób ciągły. Urządzenie posiada funkcję wykrywania i usuwania usterek związanych z blokowaniem drutu. W przypadku zablokowania lub zawieszenia się urządzenia zwijającego spowodowanego zaplątaniem się uwolnionego drutu, urządzenie automatycznie steruje awaryjnym zatrzymaniem jednostki głównej, zapewniając bezpieczeństwo personelu i sprzętu. Przycisk awaryjnego zatrzymania został zainstalowany na ramie maszyny w celu zapewnienia awaryjnego zatrzymania.

2. Jednostka rysunku

Duża maszyna do ciągnienia drutu to maszyna o niewielkim przełożeniu i całkowicie zanurzalnym systemie chłodzenia smarem. Jednostka ciągnąca jest napędzana dwoma silnikami prądu przemiennego. Jeden silnik napędza część ciągnącą, a drugi koło napędowe. Te dwa silniki napędzają każde koło jednostki ciągnącej za pośrednictwem przekładni. Cała część ciągnąca składa się z podstawy maszyny, przekładni, zbiornika na wodę, kół napędowych i kołowrotka.
a) Podstawa maszyny jest konstrukcją spawaną z blachy stalowej. Następnie podstawa jest poddawana procesowi wyżarzania w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i przetwarzana do wymaganego kształtu, aby mogła służyć jako podpora dla przekładni i pełnić funkcję zbiornika wody obiegowej do zasysania oleju smarowego.
b) Przekładnia ma konstrukcję spawaną, poddaną wyżarzaniu i wykorzystuje koła zębate o wysokiej precyzji, specjalnie zaprojektowane do obrabiarek. Koła zębate i wały są poddawane testowi dynamicznego wyważania, co zapewnia stabilną pracę i niezawodność, niski poziom hałasu i długą żywotność.
c) Zbiornik na wodę jest wyposażony w metodę pełnego smarowania, zapewniającą odpowiednie smarowanie kół ciągnących, matryc i drutów, co gwarantuje dobrą jakość drutu.
d). Koło ciągnące wykorzystuje typ kombinowany z powierzchnią pierścienia ciągnącego pokrytą natryskowo węglikiem wolframu. Dzięki temu charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i łatwą konserwacją, co zapewnia długą żywotność.
e). Wprowadź rzeczywiste parametry matrycy i współczynnik przesuwu do interfejsu sterowania, a system sterowania automatycznie dostosuje współczynnik roboczy między silnikiem ciągnącym a silnikiem kabestanu. Klienci nie muszą przesuwać matryc. Wystarczy przeciągnąć drut z odpowiedniego koła bezpośrednio do koła kabestanu, aby zmniejszyć ilość podawanego drutu i zwiększyć wydajność.

3. Maszyna do wyżarzania

Wyżarzarka to urządzenie do ciągłego wyżarzania okrągłego drutu miedzianego, wykorzystujące trójstopniową zasadę wyżarzania kontaktowego i przystosowane do zasilania prądem przemiennym. Wyżarzarka ma konstrukcję poziomą, składającą się z układu przewodzenia prądu, układu zabezpieczającego przed utlenianiem, układu chłodzenia, układu suszenia oraz układu elektrycznego. Główne łożysko układu przewodzenia prądu jest chłodzone wymuszonym smarem, co skutecznie wydłuża jego żywotność. Koło stykowe wyżarzania wykorzystuje importowane złącze obrotowe do chłodzenia wodą cyrkulacyjną, co wydłuża żywotność pierścienia niklowego do wyżarzania i obniża koszty produkcji. System zabezpieczenia przed utlenianiem wykorzystuje parę wodną do ochrony. Układ chłodzenia wykorzystuje duży przepływ cieczy wyżarzającej do chłodzenia cyrkulacyjnego, co zapewnia połysk powierzchni drutu miedzianego po wyżarzaniu. Dzięki humanoidalnej konstrukcji obsługa jest wygodna.

1. Silnik Siemens;
2. Falownik japońskiej marki Yaskawa;
3. Elementy elektryczne niskonapięciowe marki Siemens lub Schneider;
4. Łożyska SKF lub NSK.

Oprócz wyżej wymienionych urządzeń zdawczych, ciągarki, urządzenia do wyżarzania, regulatora naciągu, urządzenia napinającego i przesuwnego oraz elektronicznego systemu sterowania, podczas procesu ciągnienia potrzebny jest również pewien sprzęt pomocniczy, taki jak matryce ciągarskie, filtry emulsji miedzianej, maszyny do wskazywania kierunku odśrodkowego separatora proszku aluminiowego oraz spawarki na zimno.

Dostarczany przez nas sprzęt pomocniczy do ciągnienia może sprostać produkcji ciągarskiej różnych rodzajów miedzi, aluminium/stopów aluminium RBD z indywidualnymi sterownikami. Zapewnia on nie tylko płynny proces ciągnienia, poprawia jakość powierzchni produktu, ale także zmniejsza straty w sprzęcie ciągarskim i wydłuża jego żywotność, co jest niezbędnym elementem w procesie ciągnienia.

Po złożeniu zamówienia prześlemy klientowi rysunek rozmieszczenia, fundamentów i rurociągów. Następnie klient może zaprojektować podstawową głębokość i konstrukcję fundamentu zgodnie z rysunkiem, a także podjąć decyzję o montażu pali przeciwzapadowych, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki geologiczne. Klient może również przeprowadzić podstawową instalację sprzętu zgodnie z układem i dostarczoną przez nas listą przygotowań. Wyślemy doświadczonego inżyniera mechatronika, który poprowadzi instalację i uruchomienie. Po przybyciu inżyniera, maszyna zostanie ustawiona, wylany zostanie cement, sprawdzony zostanie przez niego stan połączeń elektrycznych, a następnie uruchomiona zostanie maszyna i przeprowadzona próba ciągnienia. Podczas procesu ciągnienia inżynier przeszkoli pracowników klienta, nauczy ich, jak przeciągać przewody przez matryce ciągarskie, a następnie ciągnienia drutem o różnych średnicach, oraz jak rozwiązywać problemy napotkane w procesie ciągnienia przewodów. Po zakończeniu uruchomienia klient podpisze protokół odbioru. Cały proces zajmie prawdopodobnie 16 dni.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.