
Tworzywo PVC powstaje na bazie żywicy PVC, zmieszanej i granulowanej ze stabilizatorami, plastyfikatorami, środkami smarnymi, wypełniaczami, barwnikami i specjalnymi dodatkami.
Tworzywo sztuczne PVC charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, wysoką odpornością na napięcie i izolację, a także jest trudnopalne, olejoodporne, odporne na warunki atmosferyczne, leki i wodę. W przemyśle kablowym i przewodowym jest wykorzystywane głównie do izolacji kabli energetycznych niskiego napięcia, kabli sterowniczych, przewodów budowlanych oraz powłok różnego rodzaju kabli itp. Obecnie jest to najczęściej stosowany surowiec do produkcji przewodów i kabli.
Żywica PVC i różne dodatki są przetwarzane w granulki plastikowe w następujących procesach:
Ważenie - Mieszanie - Ekstruzja - Granulowanie - Cięcie
1. Ważenie: Pomiar wykonywany oddzielnie dla receptury zawierającej główny składnik, receptury zawierającej składnik drugorzędny i receptury zawierającej proszek barwiący;
2. Mieszanie: Odważone materiały są przygotowywane w postaci równomiernie rozproszonej, łatwo płynącej mieszanki proszkowej do wytłaczania zgodnie z określoną kolejnością podawania i procesem.
3. Ekstruzja: Sucha mieszanka przechodzi przez urządzenie mieszające z funkcją ścinania i ekstruzji, a następnie jest stapiana i uplastyczniana w celu peletyzacji.
4. Granulowanie: poprzez odmierzanie, mieszanie, mieszanie i uplastycznianie mieszanki w postaci granulek.
5. Cięcie: cięcie na zimno i cięcie na gorąco
(1) Cięcie na zimno: powszechne stosowanie chłodzenia wodnego, najpierw chłodzenie, a następnie cięcie;
(2) Cięcie na gorąco: Częste stosowanie chłodzenia powietrzem, najpierw cięcie, a następnie chłodzenie.
Posiadamy bogate doświadczenie w dziedzinie peletyzacji mieszanek PVC i możemy dostarczyć Państwu kompletny zestaw linii produkcyjnych do peletyzacji o różnorodnych wymaganiach dotyczących wydajności, w tym system mieszania i podawania mieszanek PVC, mieszanie PVC, peletyzację i system wytłaczania.
3.1 System mieszania i podawania mieszanek PVC

Oferujemy dwa rodzaje systemów mieszania i podawania mieszanki PVC: półautomatyczne i w pełni automatyczne. Półautomatyczny system mieszania i podawania mieszanki PVC jest odpowiedni do podawania małych worków o wadze 25 kg, a w pełni automatyczny system mieszania i podawania mieszanki PVC jest odpowiedni do podawania worków tonowych.
1. Półautomatyczny system mieszania i podawania PVC
Ten system to mieszany system transportu granulatu PVC. Głównymi surowcami są proszek PVC, proszek CaCO3, ciecz i dodatki proszkowe. System załadowuje materiał do silosu głównego za pomocą niezależnego rurociągu. Załadunek odbywa się ręcznie. Dwa główne materiały są mierzone metodą ręcznej akumulacji, a mieszalnik wysokoobrotowy jest automatycznie załadowywany.
System dozowania płynnego surowca jest wyposażony w automatyczny system ważenia trzech płynnych surowców. Maksymalny zakres ważenia wynosi 100 kg. Po zakończeniu ważenia płynnego surowca, ciecz jest automatycznie dodawana do mieszalnika pod wpływem siły grawitacji w ustalonym zakresie, zgodnie z procesem mieszania w mieszalniku.
2. W pełni automatyczny system mieszania i podawania PVC
Różnica między tym systemem a półautomatycznym systemem mieszania i podawania PVC polega na tym, że PVC i CaCO3 są transportowane workami tonowymi do leja wagowego podciśnieniowego, materiały w stacji podawania są podawane spiralnie, a system podaje materiał główny oddzielnym rurociągiem. Aby spełnić wymagania dotyczące dokładności pomiaru wagi materiału głównego, strona podawania wykorzystuje podajnik ślimakowy z regulacją prędkości obrotowej i częstotliwością. Pomiar dwóch głównych materiałów odbywa się metodą akumulacyjną, a kontrola pomiaru podawania odbywa się podczas transportu, a mierzone materiały są mierzone. Podawanie do mieszalnika wysokoobrotowego odbywa się automatycznie poprzez sterowanie programowe.
3.2 Mieszanie, granulowanie, wytłaczarki do PVC
Dwustopniowy system mieszania, peletyzacji i wytłaczania serii LT PLUS to ekonomiczny system wytłaczania peletyzacji PVC, oferowany przez LINT TOP. Precyzyjne przetwarzanie i produkcja zapewniają klientom bardziej ekonomiczne i efektywne rozwiązania w szerokim zakresie zastosowań przetwórczych, gwarantując jednocześnie wysoką jakość.
System ten składa się głównie z układu podawania, wytłaczarki dwuślimakowej, wytłaczarki jednoślimakowej, zmieniacza sit, chłodzonego powietrzem układu cięcia matrycowego, sita wibracyjnego itp.
Dwustopniowy system mieszania, peletyzacji i wytłaczania serii LT PLUS jest przeznaczony głównie do modyfikacji i mieszania materiałów wrażliwych na temperaturę i ścinanie. Dwustopniowa konstrukcja i modułowa konstrukcja sekcji przetwórczej umożliwiają wysokowydajne mieszanie w różnych zastosowaniach przetwórczych, takich jak produkcja kabli PVC.
1. Zasada działania LT PLUS Two-Stage:
1) Uplastycznianie, mieszanie i homogenizowanie w sekcji procesu dwuślimakowego;
2) Otwarte, bezciśnieniowe podawanie produktu do ślimaka wyładowczego z możliwością odgazowania;
3) Delikatne rozładowanie przez płytę matrycową za pomocą wolno obracającej się pojedynczej śruby;
4) Peletyzacja z chłodzeniem powietrznym oraz peletyzacja mimośrodowa – opcjonalnie dostępna z peletyzacją taśmową i pierścieniową.

2. System sterowania
1) STEROWANIE PRZEKAŹNIKOWE: Prosty, tani, ale niezawodny i łatwy w konserwacji system;
2) PLC: Wizualny ekran dotykowy do sterowania maszyną. Możliwe są funkcje takie jak nadzór, alarm, drukowanie i tendencje parametrów;
3) IPC: System z technologią sterowania magistralą (Profinet, Profibus, OPC itp.). Jeden komputer do sterowania kilkoma liniami produkcyjnymi, obejmujący funkcje takie jak nadzór, zbieranie danych i analiza tendencji.
| Model | Średnica śruby (mm) | Maksymalna prędkość śruby (obr./min) | Wydajność (kg/h) | |
| LT PLUS 50-100 dwustopniowy | 50 | 51 | 400/600 | 100–380 |
| SE 100 | 100 | 60/85 | ||
| LT PLUS 65-150 dwustopniowy | 65 | 62 | 400/600 | 150~640 |
| SE 150 | 150 | 60/85 | ||
| LT PLUS 75-180 dwustopniowy | 75 | 71 | 400/600 | 300~1100 |
| SE 180 | 180 | 60/85 | ||
| LT PLUS 96-200 dwustopniowy | 96 | 94 | 400/600 | 600~2000 |
| SE 200 | 200 | 60/85 |
Doświadczeni inżynierowie LINT TOP oferują kompleksowe i profesjonalne usługi. W razie potrzeby jesteśmy w stanie szybko zareagować i udzielić wsparcia.
Nasze usługi obejmują, ale nie ograniczają się do:
1. Zapewnianie recepty PVC;
2. Wskazówki dotyczące obsługi sprzętu;
3. Serwis części zamiennych;
4.Modernizacja.
P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?
A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.
P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.
-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.
P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.
P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.
P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.
P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.
P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.
P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.