
O plástico PVC é feito à base de resina de PVC, misturada e granulada com estabilizantes, plastificantes, lubrificantes, cargas, corantes e aditivos especiais.
O plástico PVC possui excelentes propriedades mecânicas, alta resistência à tensão e ao isolamento, além de ser retardante de chamas, resistente a óleos, intempéries, produtos químicos e água. Na indústria de fios e cabos, é utilizado principalmente para o isolamento de cabos de baixa tensão, cabos de controle, fios para instalações elétricas e para o revestimento de diversos cabos, entre outros. Atualmente, é a matéria-prima plástica mais utilizada na fabricação de fios e cabos.
A resina de PVC e diversos aditivos são transformados em grânulos de plástico através dos seguintes processos:
Pesagem - Mistura - Extrusão - Granulação - Corte
1. Pesagem: Medidas separadas para cada ingrediente principal, ingrediente secundário e corante em pó;
2. Mistura: Os materiais pesados são preparados em uma mistura pulverulenta, uniformemente dispersa e de fácil escoamento, para extrusão, de acordo com uma determinada sequência e processo de alimentação.
3. Extrusão: A mistura seca passará por um dispositivo de mistura com funções de cisalhamento e extrusão, sendo fundida e plastificada para a granulação.
4. Granulação: através da medição, mistura, homogeneização e plastificação da mistura em grânulos.
5. Corte: Corte a frio e corte a quente
(1) Corte a frio: Utilizando refrigeração a água, resfriando primeiro e depois cortando;
(2) Corte a quente: Utilizando resfriamento a ar comumente, primeiro cortando e depois resfriando.
Temos vasta experiência na área de granulação de compostos de PVC e podemos fornecer um conjunto completo de linhas de produção de granulação com diversas capacidades, incluindo sistema de mistura e alimentação de compostos de PVC, sistema de mistura, granulação e extrusão de PVC.
3.1 Sistema de mistura e alimentação de compostos de PVC

Podemos fornecer dois tipos de sistemas de mistura e alimentação de compostos de PVC: sistemas semiautomáticos e totalmente automáticos. O sistema semiautomático é adequado para a alimentação de sacos pequenos de 25 kg, enquanto o sistema totalmente automático é adequado para a alimentação de big bags.
1. Sistema semiautomático de mistura e alimentação de PVC
Este sistema é um sistema de transporte misto para granulação de PVC. As principais matérias-primas aplicáveis são pó de PVC, pó de CaCO3 e aditivos líquidos e em pó. Para a alimentação dos materiais, o sistema alimenta o silo principal através de uma tubulação independente. A alimentação na extremidade é feita manualmente. Os dois materiais principais são dosados por meio de acumulação manual, e o misturador de alta velocidade é alimentado automaticamente.
O sistema de materiais líquidos está equipado com pesagem automática de três matérias-primas líquidas. A capacidade máxima de pesagem é de 100 kg. Após a pesagem da matéria-prima líquida, o líquido é adicionado automaticamente ao misturador por gravidade, dentro da faixa definida, de acordo com o processo de mistura do misturador.
2. Sistema totalmente automático de mistura e alimentação de PVC
A diferença entre este sistema e o sistema semiautomático de mistura e alimentação de PVC é a seguinte: o PVC e o CaCO3 utilizam sacos de uma tonelada, os materiais são transportados para a tremonha de pesagem a vácuo por meio de pressão negativa a vácuo, os materiais na estação de alimentação são alimentados por espirais e o sistema alimenta o material principal através de uma tubulação separada. Para atender aos requisitos de precisão de medição da balança do material principal, a extremidade de alimentação adota um alimentador de parafuso com controle de velocidade por conversão de frequência. Os dois materiais principais são medidos pelo método de acumulação, e o controle de medição da alimentação é realizado durante o transporte, sendo os materiais medidos e alimentados automaticamente no misturador de alta velocidade por meio de controle programável.
3.2 Mistura, granulação e extrusoras para PVC
O sistema de extrusão, granulação e mistura em dois estágios da série LT PLUS é uma solução econômica para a granulação de PVC, oferecida pela LINT TOP. O processamento e a fabricação de alta precisão proporcionam aos clientes soluções mais eficazes e econômicas para uma ampla gama de aplicações, garantindo sempre a mais alta qualidade.
Este sistema é composto principalmente por sistema de alimentação, extrusora de rosca dupla, extrusora de rosca simples, trocador de telas, sistema de corte frontal com refrigeração a ar, peneira vibratória, etc.
O sistema de mistura, granulação e extrusão de dois estágios da série LT PLUS é utilizado principalmente para a modificação e mistura de materiais sensíveis ao calor e ao cisalhamento. A estrutura de dois estágios e o design modular da seção de processamento são adequados para a mistura de alta eficiência em diversas aplicações de processamento, como materiais para cabos de PVC.
1. Princípio de funcionamento do LT PLUS de dois estágios:
1) Plastificação, mistura e homogeneização na seção de processo de extrusão de dupla rosca;
2) Transferência aberta e sem pressão do produto para o parafuso de descarga com possibilidade de desgaseificação;
3) Descarga suave através da placa de matriz com um parafuso único de rotação lenta;
4) Pelotização com resfriamento a ar, bem como pelotização excêntrica - opcionalmente disponível com pelotização por filamento e anel de água.

2. Sistema de controle
1) CONTROLE POR RELÉ: Sistema simples, de baixo custo, porém confiável e de fácil manutenção;
2) PLC: Tela sensível ao toque visual para controlar a máquina. Funções como supervisão, alarme, impressão e tendência de parâmetros podem ser incluídas;
3) IPC: Sistema com tecnologia de controle por barramento (Profinet, Profibus, OPC, etc.). Um único PC para controlar diversas linhas de produção, incluindo funções como supervisão, coleta de dados e análise de tendências.
| Modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Velocidade máxima do parafuso (rpm) | Produtividade (kg/h) | |
| LT PLUS 50-100 dois estágios | 50 | 51 | 400/600 | 100~380 |
| SE 100 | 100 | 60/85 | ||
| LT PLUS 65-150 dois estágios | 65 | 62 | 400/600 | 150~640 |
| SE 150 | 150 | 60/85 | ||
| LT PLUS 75-180 dois estágios | 75 | 71 | 400/600 | 300~1100 |
| SE 180 | 180 | 60/85 | ||
| LT PLUS 96-200 dois estágios | 96 | 94 | 400/600 | 600~2000 |
| SE 200 | 200 | 60/85 |
Os engenheiros experientes da LINT TOP podem fornecer serviços profissionais completos. Quando você precisar, podemos responder rapidamente e oferecer suporte.
Nossos serviços incluem, mas não se limitam a:
1. Fornecer prescrição de PVC;
2. Instruções de operação do equipamento;
3. Serviço de peças de reposição;
4. Modernização.
P: Posso visitar a sua fábrica?
A: Todos os clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, são muito bem-vindos para visitar nossa empresa e fábrica.
P: Vocês fornecem a instalação e o comissionamento?
A: Sim, fazemos o seguinte:
Assim que o cliente nos informar que as máquinas estão instaladas no local correto, enviaremos um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico para iniciar a operação das máquinas.
-Teste sem carga: Após a instalação completa da máquina, realizamos primeiro o teste sem carga.
-Teste com carga: Normalmente, podemos produzir 3 fios diferentes para realizar o teste de carga.
-Relatório de aceitação: Após o comprador confirmar que a máquina atende a todas as especificações contratuais, o relatório de aceitação será assinado para nossos registros, atestando que a máquina estará dentro do período de garantia.
P: Que informações devo fornecer para obter um orçamento detalhado de vocês?
A: Para uma única máquina: Normalmente, precisamos saber o diâmetro do fio de entrada, o diâmetro do fio de saída a ser produzido, a produtividade, o comprimento de saída e o comprimento de enrolamento para escolher a máquina adequada.
Para uma nova fábrica de cabos ou uma nova linha de produção de cabos, precisamos conhecer a ficha técnica dos cabos a serem produzidos, a produtividade, as normas a serem seguidas, etc., para projetar todas as máquinas necessárias.
P: Vocês podem fornecer os equipamentos auxiliares juntamente com as máquinas?
A: Sim, definitivamente.
Fornecemos, juntamente com nossas máquinas, trocadores de calor, máquinas de filtragem de pó de cobre/alumínio, torres de resfriamento, chillers, compressores de ar, matrizes de trefilação, máquinas de pontal, soldadores a frio, bobinas, etc.
P: Você poderia fazer o projeto para toda a fábrica?
A: Sim, essa é a nossa vantagem.
Com a ficha técnica do cabo a ser produzido, o padrão que seus cabos devem seguir e a produtividade esperada, nosso engenheiro de tecnologia e maquinário de produção elaborará o projeto das máquinas de produção, equipamentos de teste, acessórios como bobinas, matrizes, linhas de rebobinagem e materiais necessários.
P: Como posso saber o status do meu pedido?
A: Temos nosso sistema de automação operacional (OA) para rastrear a produção.
Para qualquer solicitação sua, podemos enviar fotos e vídeos do seu pedido, e também podemos usar o FaceTime para mantê-lo informado sobre a produção.
P: Como vocês realizam a inspeção antes da entrega?
A: Durante a produção, realizaremos testes de equilíbrio dinâmico, nivelamento, ruído, etc.
Após a conclusão da produção, geralmente realizamos um teste de funcionamento sem carga em cada máquina antes da entrega. Os clientes são bem-vindos para acompanhar a inspeção.
P: Em quais exposições você estará presente? Podemos nos encontrar na feira?
A: Feira Internacional de Fios e Cabos de Düsseldorf;
Feira Wire South America;
Feira Internacional de Fios e Cabos em Xangai;
Feira Internacional de Fios de Istambul, etc.
Feira do Sudeste Asiático, etc.