Sprzęt ten składa się głównie z wału wyjściowego, klatek i wstępnie uformowanych urządzeń, automatycznego systemu ładowania szpulek, pokryw ochronnych, licznika metrów, podwójnej kabestanu naciągowego, ruchomego odbieraka typu bramowego i elektrycznych systemów sterowania.

1. Klatki

Dostępnych jest kilka typów klatek: 6, 12, 18, 24 i 30. Liczbę klatek można skonfigurować zgodnie ze strukturą produktu klienta.
Rama klatki ma kształt czworoboku i zwartą konstrukcję, co pozwala na pracę z dużą prędkością. Liczba klatek może być dobierana zgodnie z wymaganiami klienta i jest odpowiednia dla szpul PND630. Aby wyeliminować problemy, takie jak odbicia skrętne i luźne pasma spowodowane brakiem skręcania przez skręcarkę ramową, przed płytą rozgałęziającą każdej żyły klatki zamontowano urządzenie do wstępnego skręcania pojedynczego drutu. Urządzenie to, wstępnie skręcając, zapobiega odbiciu ani poluzowaniu pojedynczego drutu podczas skręcania. Urządzenie można zdemontować, gdy nie jest używane.
Wciągarka i klatka wykonane są ze spawanych blach stalowych, a ich konstrukcja jest wytrzymała, hartowana i piaskowana w celu usunięcia naprężeń. Cała tokarka CNC jest obrabiana i produkowana z wysoką wytrzymałością. Konstrukcja i ogólne wykończenie nadają klatce wysoką prędkość pracy.
Każda klatka i kabestan są napędzane oddzielnymi silnikami, które mogą zapewnić taki sam lub odwrotny obrót każdego segmentu klatki. Pozycjonowanie układu ładowania szpuli ramy klatki jest kontrolowane przez styki ramy i przełącznik zbliżeniowy. Napęd jest wyposażony w system pozycjonowania z funkcją powolnego ruchu. Napęd główny można odłączyć od silnika pozycjonującego układ ładowania szpuli. Pozwala to ograniczyć częste pulsowanie silnika głównego i wydłużyć jego żywotność.
Obrotowa poduszka powietrzna wykorzystuje tryb uszczelnienia powierzchni osiowej, a jej skuteczność jest znacznie lepsza niż uszczelnienia przekrojowe. Jest odporna na ścieranie i wysokie temperatury. Podczas normalnej pracy jest uszczelniona poprzez chłodzenie powietrzem. Jednak, aby zmniejszyć zużycie powietrza, dopływ sprężonego powietrza chłodzącego jest automatycznie zamykany po jego zatrzymaniu.
Każda szpulka i każdy bęben są wyposażone w bezkontaktowe czujniki, które mierzą stan pracy szpulek. Po odłączeniu jednej z szpulek, odpowiedni czujnik natychmiast wysyła sygnał impulsowy i zatrzymuje całą maszynę. Pozycja zerwanego przewodu szubienicy jest wyświetlana na górze, co pozwala na wczesne sprawdzenie stanu linii. Aby zapewnić prawidłową pracę i uniknąć fałszywych alarmów całej maszyny, funkcja odłączania jest stosowana tylko przy prędkości 10 m/min.
Górna część szpulki jest zaciskana za pomocą cylindra. Po zaciśnięciu szpulki można ją ręcznie zablokować, co jest niezawodne i bezpieczne. Aby zapobiec przebiciu otworu na nitkę i końcówki przez naparstek, szpulka i cylinder są wykonane z materiałów odpornych na zużycie, co zwiększa powierzchnię styku i tarcie.
Zastosowanie pneumatycznej kontroli naprężenia. Elektroniczne urządzenie monitorujące śledzi ilość nawiniętego materiału na szpulkę i przesyła sygnały do ​​sterownika PLC, zależnie od stopnia napełnienia i głębokości nawinięcia. Sterownik PLC steruje przepływem powietrza dolotowego pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, dzięki czemu naprężenie jest mierzone przez szpulkę. Synchronizacja jest zredukowana, aby zapewnić stałą kontrolę naprężenia; dwa zestawy cylindrów ciśnieniowych kontrolują naprężenie wału, zapewniając równomierne działanie ciśnienia z cylindra na tarczę naprężającą.
Tryb sterowania jest dostosowany do długości drutu na szpuli. Ustaw długość przewodu ładującego na ekranie dotykowym, oblicz redukcję długości w trakcie normalnego procesu roboczego, wyślij sygnał do sterownika PLC, który następnie steruje dopływem powietrza do pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, a naprężenie jest synchronizowane ze zmniejszeniem obciążenia przewodu. Siłownik hamulcowy kontroluje naprężenie szpuli, aby zapewnić równomierne ciśnienie cylindra dociskowego na tarczę napinającą. Zastosowanie hamulców tarczowych zapewnia bardziej precyzyjną kontrolę naprężenia.

2. Automatyczny system załadunku i rozładunku klatek

Każda klatka jest wyposażona w synchroniczne urządzenie do ładowania i rozładowywania szpulek oraz elektryczne urządzenie do ładowania i rozładowywania szpulek. Istnieją dwa główne typy, w zależności od sposobu ładowania szpulek: ładowanie szpulek bokiem i ładowanie szpulek od dołu.

(1) Ładowanie szpulki bocznej

Urządzenie umożliwia jednoczesne ładowanie i rozładowywanie całego rzędu szpulek. System ten składa się z wózków elektrycznych, zamontowanych na szynach prowadzących. Zapewnia to łatwe przesuwanie i zdejmowanie szpulek oraz możliwość poruszania się wózków po podłożu. Wózek może odłożyć pełne szpulki na podłoże, a następnie wyjąć puste szpulki po drugiej stronie pełnych szpulek. Jeśli konieczna jest wymiana tylko jednej szpulki, wózek elektryczny jest wystarczający.
Centralne ładowanie odbywa się przy użyciu sterowania konwersją częstotliwości, wózek rusza powoli, jedzie szybko i zwalnia ponownie, zbliżając się do klatki, co zapewnia płynną, dokładną i niezawodną pracę wózka; wózek ma podwójne pozycjonowanie mechaniczne i elektryczne.
Urządzenie jest wyposażone w system pozycjonowania załadunku szpuli, który składa się z czujnika położenia i pneumatycznego pozycjonowania. Podczas załadunku i rozładunku klatka obraca się blisko pozycji, czujnik wysyła sygnał do sterownika PLC, a sterownik PLC wysyła polecenie do systemu pozycjonowania. Po pneumatycznym pozycjonowaniu cylinder porusza się, a szubienica zostaje zablokowana.
(2) Ładowanie szpulki od dołu

Urządzenie może wykonać cały proces przesuwania, obracania i ładowania szpulki. Gdy szpulka osiągnie pozycję przechowywania urządzenia ładującego, system ładowania szpulki zostaje aktywowany, a po osiągnięciu tej pozycji szpulka zostaje obrócona o 45 stopni, aby zapewnić właściwe położenie ładowania szpulki.
Urządzenie wykorzystuje solidne i niezawodne elementy konstrukcyjne. Wózek elektryczny porusza się płynnie, precyzyjnie i niezawodnie, a podwójne pozycjonowanie mechaniczne i elektryczne jest dostępne.
Gdy urządzenie nie pracuje, jego górna powierzchnia znajduje się na tym samym poziomie co podłoże i nie zajmuje powierzchni podłogi.
Automatyczny system załadunku i rozładunku może działać jako całość lub indywidualnie, co jest łatwe w obsłudze, bezpieczne i niezawodne. Skutecznie skraca czas pracy i poprawia wydajność produkcji.

3. Podwójny kabestan wyciągowy

To urządzenie jest wyposażone w dwukołowy, odciągowy kabestan. Oba koła kabestanu są kołami rowkowymi i działają dwukierunkowo. Każde koło ma 6 rowków, z których oba mają kształt litery U, dzięki czemu ich rozstaw zapewnia maksymalny rozmiar skrętki na linii produkcyjnej. Koło rozdzielające ma określone nachylenie, co pozwala na naturalny podział. Przednie i tylne koła są nachylone względem siebie, aby zapobiec ściskaniu przewodów podczas pracy.
Średnica koła napędowego może wynosić 2000 mm lub 2500 mm zależnie od wymagań klienta, a maksymalna siła uciągu może sięgać 15 ton.

1. Silnik główny Siemens;

2. Sterownik PLC Siemens;

3. Falownik Paker;

4. Ekran dotykowy Siemens;

5. Komponenty elektryczne są marki Schneider.

Po złożeniu zamówienia, dostarczymy klientom rysunek fundamentów, rysunek rurociągów i rysunek rozmieszczenia. Klienci mogą budować i układać fundamenty zgodnie z przesłanymi przez nas rysunkami.
Szczegółowo omówimy z naszymi klientami plan uruchomienia, zanim sprzęt dotrze do fabryki. Klienci muszą przygotować materiały do ​​instalacji i uruchomienia. Oczywiście, wyślemy szczegółową listę przygotowań, aby ułatwić naszym klientom pracę.
Wyślemy dwóch doświadczonych inżynierów, w tym inżyniera mechanika i inżyniera elektryka, którzy pokierują instalacją i uruchomieniem. Inżynierowie dołożą wszelkich starań, aby przeszkolić pracowników w zakresie obsługi sprzętu.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.