Sprzęt ten składa się głównie z wałka końcowego, klatek i wstępnie uformowanych urządzeń, automatycznego systemu ładowania szpulki, osłon ochronnych, licznika metrów, podwójnego wciągarki, ruchomego uchwytu bramowego i elektrycznych systemów sterowania.

1. Klatki

Istnieje kilka rodzajów klatek, 6, 12, 18, 24 i 30. Liczba klatek może być skonfigurowana zgodnie ze strukturą produktu klienta.
Rama klatki jest czworoboczna, o zwartej konstrukcji, która może zaspokoić potrzeby pracy z dużą prędkością.Liczba klatek może być wybrana zgodnie z wymaganiami klienta i jest odpowiednia dla szpul PND630.Aby przezwyciężyć problemy, takie jak skręcanie odbicia i luźne splotki spowodowane brakiem skręcania maszyny do skręcania ram, przed płytą odgałęźną każdego splotu klatki zainstalowano urządzenie do wstępnego skręcania pojedynczego drutu.Odkształcenie, wstępne skręcenie wymaganego kształtu, aby pojedynczy drut nie odbijał się ani nie luzował podczas procesu skręcania.To urządzenie można usunąć, gdy nie jest używane.
Wciągarka i klatka są wykonane ze spawania blach stalowych, a konstrukcja jest mocna, która jest hartowana i piaskowana w celu usunięcia naprężeń.Cała tokarka CNC jest przetwarzana i produkowana z wysoką wytrzymałością.Konstrukcja konstrukcyjna i ogólna obróbka są odpowiednie do szybkiej pracy klatki.
Każda klatka i kabestan są napędzane oddzielnymi silnikami, które mogą osiągnąć takie samo lub odwrotne skręcenie każdego segmentu klatki.Położenie ładowania szpuli ramy klatki jest kontrolowane przez styki na ramie i przełącznik zbliżeniowy.Napęd jest wyposażony w system pozycjonowania jog w zwolnionym tempie.Napęd główny można odłączyć od silnika pozycjonującego ładowanie szpulki.Może zmniejszyć częste jogging głównego silnika i przedłużyć żywotność głównego silnika.
Obrotowa poduszka powietrzna przyjmuje tryb uszczelnienia powierzchni osiowej, a efekt uszczelnienia jest znacznie lepszy niż uszczelnienie przekroju poprzecznego.Posiada odporność na ścieranie oraz wysoką temperaturę.Jest uszczelniony przez chłodzenie powietrzem podczas normalnej pracy.Jednakże, aby zaoszczędzić zużycie powietrza, dopływ sprężonego powietrza chłodzącego zostanie automatycznie zamknięty po zatrzymaniu.
Każda szpula i lufa są wyposażone w bezdotykowe czujniki wykrywające stan pracy szpul.Gdy jedna ze szpul zostanie odłączona, odpowiedni czujnik natychmiast wyśle ​​sygnał impulsowy i zatrzyma całą maszynę.Pozycja zerwanego drutu szubienicy jest wyświetlana na górze, a linię można zapewnić na czas.W celu zapewnienia normalnej pracy i fałszywego alarmu całej maszyny wyłączenie odłączenia stosowane jest tylko przy prędkości 10m/min.
Górna część szpulki jest zaciśnięta przez cylinder.Gdy szpulka jest zaciśnięta, można ją przekonwertować, aby ręcznie zablokować całą maszynę, co jest niezawodne i bezpieczne.Aby zapobiec przebiciu otworu na gwint i końcówki przez gilzę, szpulka i lufa są wykonane z materiałów odpornych na zużycie, aby zwiększyć powierzchnię styku i tarcie.
Przyjęcie pneumatycznej kontroli napięcia.Elektroniczne urządzenie monitorujące śledzi ilość instalacji szpulki i przesyła sygnały do ​​PLC zgodnie z płytkością i pełnią szpulki.PLC kontroluje objętość powietrza wlotowego pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, dzięki czemu napięcie jest mierzone przez szpulę.Synchronizacja jest zmniejszona, aby uzyskać stałą kontrolę napięcia;dwa zestawy cylindrów ciśnieniowych kontrolują naprężenie materiału, aby zapewnić równomierne oddziaływanie ciśnienia cylindra ciśnieniowego na tarczę napinającą.
Tryb sterowania jest używany zgodnie z długością drutu szpulki.Ustaw długość linii ładującej na ekranie dotykowym, oblicz redukcję długości w normalnym procesie roboczym, wyślij sygnał do PLC, a następnie PLC steruje wlotem powietrza pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, a następnie napięcie jest synchronizowane z zmniejszenie obciążenia linii.Cylinder hamulcowy kontroluje napięcie szpuli, aby zapewnić równomierne ciśnienie cylindra dociskowego na tarczy napinającej.Używanie hamulców tarczowych w celu dokładniejszej kontroli napięcia.

2. Automatyczny system załadunku i rozładunku klatek

Każda klatka jest wyposażona w synchroniczne urządzenie do ładowania i rozładowywania szpul oraz elektryczne urządzenie do ładowania i rozładowywania szpul.Istnieją dwa główne typy w zależności od sposobu ładowania szpulki: boczne ładowanie szpulki i dolne ładowanie szpulki.

(1) Boczne ładowanie szpulki

Urządzenie może realizować jednocześnie cały rząd szpul do załadunku lub rozładunku.System ten składa się z wózków elektrycznych, które są montowane na prowadnicach naziemnych.Zapewnia to łatwe pchanie i wyjmowanie szpul, a wózki mogą poruszać się po ziemi.Wózek może położyć pełne szpule na ziemi, a następnie wyjąć puste szpule po drugiej stronie pełnych szpul.Jeśli konieczna jest wymiana tylko jednej szpulki, wystarczy wózek elektryczny.
Scentralizowane ładowanie przyjmuje kontrolę konwersji częstotliwości, wózek rusza powoli, jedzie szybko i ponownie zwalnia, gdy zbliża się do klatki, zapewniając, że wózek działa płynnie, dokładnie i niezawodnie oraz ma podwójne pozycjonowanie mechaniczne i elektryczne.
Urządzenie wyposażone jest w system pozycjonowania załadunku szpuli, na który składa się pozycjonowanie czujnika oraz pozycjonowanie pneumatyczne.Podczas załadunku i rozładunku klatka obraca się blisko pozycji, czujnik wysyła sygnał do PLC, a PLC wysyła polecenie do systemu pozycjonowania.Pneumatyczny efekt pozycjonowania, cylinder porusza się, a szubienica jest zablokowana.
(2) Ładowanie dolnej szpulki

Urządzenie może wykonać cały proces chodzenia, obracania i ładowania.Kiedy szpulka osiągnie pozycję przechowywania urządzenia ładującego, system ładowania szpulki jest aktywowany, a kiedy pozycja ładowania zostanie osiągnięta, szpulka jest obracana w kierunku 45 stopni, aby zapewnić określenie pozycji ładowania szpulki.
Urządzenie przyjmuje części konstrukcyjne, które są mocne i niezawodne.Wózek elektryczny działa płynnie, dokładnie i niezawodnie, a mechaniczne i elektryczne podwójne pozycjonowanie.
Gdy urządzenie nie działa, górna powierzchnia urządzenia znajduje się na tym samym poziomie co podłoże i nie zajmuje powierzchni podłogi.
Automatyczny system załadunku i rozładunku może działać jako całość lub pojedynczo, co jest łatwe w obsłudze, bezpieczne i niezawodne.Skutecznie skraca czas pracy i poprawia wydajność produkcji.

3. Podwójny kabestan odciągowy

To urządzenie jest wyposażone w kołowrotek z podwójnym wyciągiem.Oba koła kabestanowe są kołami rowkowymi i są podwójnie aktywne.Każde koło ma 6 szczelin, z których obie są szczelinami w kształcie litery U, dzięki czemu podziałka szczelin może zapewnić maksymalny rozmiar skręconego drutu na linii produkcyjnej.Koło dzielące ma określone nachylenie, dzięki czemu linia podziału może być uzupełniona w sposób naturalny.Przednie i tylne koła są pochylone względem siebie, aby zapewnić, że druty nie zostaną ściśnięte podczas jazdy.
Średnica koła kabestanowego może być wyposażona w 2000 mm lub 2500 mm zgodnie z wymaganiami klienta, a maksymalna przyczepność może osiągnąć 15 ton.

1. Silnik główny Siemensa;

2. PLC Siemensa;

3. Falownik Paker;

4. Ekran dotykowy Siemensa;

5. Elementy elektryczne przyjmują markę Schneider.

Po ustaleniu zamówienia dostarczymy klientom rysunek fundamentu, rysunek rury i rysunek układu.Klienci mogą budować i kłaść fundamenty zgodnie z przesłanymi przez nas rysunkami.
Szczegółowo omówimy z naszymi klientami plan uruchomienia, zanim sprzęt dotrze do fabryki.Klienci muszą przygotować materiały do ​​instalacji i uruchomienia.Oczywiście prześlemy szczegółową listę przygotowań, aby pomóc naszym klientom.
Wyślemy dwóch doświadczonych inżynierów, w tym inżyniera mechanika i inżyniera elektryka, aby poprowadzili instalację i uruchomienie.Inżynierowie dołożą wszelkich starań, aby przeszkolić pracowników w zakresie znajomości sprzętu.

P: Uruchomienie podczas epidemii COVID-19?

O: Covid-19 tworzy nowy sposób prowadzenia działalności.

Jak więc możemy teraz kontynuować prace kontrolne?
Klienci mogą poprosić stronę trzecią o dokonanie kontroli.
Możemy również przeprowadzić inspekcję z klientem za pośrednictwem wideorozmowy twarzą w twarz.

Czy w przypadku uruchomienia będzie to trudniejsze?
Dokładamy wszelkich starań, aby przezwyciężyć trudności związane z podróżami chińskiego technika w celu uruchomienia.Najpierw zakończyliśmy prace rozruchowe przed wysyłką, następnie dokonamy uruchomienia on-line z zespołem klienta.Mamy już wielkie osiągnięcie.Wszystkie wysłane maszyny zostały zakończone rozruchem lub w trakcie rozruchu, najtrudniejszymi maszynami, które nam się udało, są linia tandemowa SFS dla kat. 6a, 7, skręcarka bębnowa, linia do mieszania itp.

Poprzez wszystkie te działania staramy się zmniejszyć obawy klientów dotyczące inwestycji i rozwoju.

P: Czy mogę odwiedzić twoją fabrykę?
Odp .: Wszystkich klientów z kraju i zagranicy serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy dostarczasz instalację i uruchomienie?
Odp .: Tak, robimy w następujący sposób:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są ustawione we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka do uruchomienia maszyny.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw przeprowadzamy testy bez obciążenia.
-Testowanie z obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody do wykonania testów obciążenia.

Elastyczne środki instalacji i uruchomienia zostaną zapewnione w ramach COVID-19 przez LINT TOP.
-Raport odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje w ramach umowy, protokół odbioru zostanie podpisany dla naszego zapisu, że maszyna będzie w okresie gwarancyjnym.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od ciebie szczegółową wycenę?
Odp .: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar drutu wejściowego, rozmiar drutu wyjściowego do wyprodukowania, wydajność, opłacalność i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii do produkcji kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają być produkowane, wydajność, standardy, których należy przestrzegać itp., Aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
O: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymiennik ciepła, miedź/aluminium filtr proszkowy, chłodnię kominową, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, tłoczniki, szpulki, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy możesz wykonać projekt dla całej rośliny?
Odp .: Tak, to jest nasza zaleta.
Wraz z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, którego powinny przestrzegać twoje kable, oczekiwaną wydajnością.Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria takie jak szpulki, matryce, linie przewijające oraz potrzebne materiały.

P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
Odp .: Mamy nasz system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
Odp .: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy poziomu, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji zwykle przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia.Zapraszamy klientów na oględziny.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy się spotkać na targach?
Odp.: Międzynarodowe Targi Drutów i Kabli w Dusseldorfie;
Targi drutu w Ameryce Południowej;
Międzynarodowe Targi Drutów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe targi drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.