sztywny strand

sztywny strand

  • Zasady płatności T/T, L/C, D/P itp.
  • Czas dostawy 150 dni
  • Miejsce pochodzenia Chiny
  • Port załadunku Szanghai Chiny
  • Wysyłka Przez morze
  • Kod HS 847940000
  • Załadunek kontenera 4*40HQ+2*40OT
  • Okres gwarancyjny 12 miesięcy

Szczegóły Produktu

Główne składniki

Części handlowe

Pakowanie zdjęć

Instalacja i uruchamianie

FAQ

Szczegóły Produktu

Sztywna linka ramowa jest ważnym urządzeniem do skręcania przewodów i przewodów kablowych.Stosowany jest głównie do drutów aluminiowych o dużej długości, dużych przekrojach, drutów ze stopu aluminium, drutów z czystej miedzi i drutów aluminiowych z rdzeniem stalowym, przewodów okrągłych i sektorowych oraz usieciowanych ciasno sprasowanych rdzeni bez skręcania wstecznego.
Jakość skręcenia bezpośrednio wpływa na wydajność całego produktu kablowego.
Tradycyjna sztywna skręcarka ramowa zazwyczaj przyjmuje przekładnię z wałem uziemiającym.Przekładnia kabestanu i klatki jest zwykle napędzana przez ten sam silnik poprzez skrzynię redukcyjną, skrzynię biegów, wał uziemiający, skrzynkę kątową i tym podobne.Podbieracz i przesuwnik są sterowane oddzielnie lub centralnie napędzane i sterowane przez powyższe silniki.
Ta struktura ma wiele wad:
(1).Napęd z wałem uziemiającym jest napędem otwartym, o słabych warunkach smarowania, łatwo dostają się ciała obce, takie jak pył, powodując zużycie i uszkodzenia przekładni oraz głośny hałas w miejscu produkcji.
(2).Przyjęta jest zmiana biegów, a struktura przekładni jest skomplikowana.Odstęp między kołami zębatymi jest duży, co jest podatne na wstrząsy ruchu i uszkodzenie wału uziemiającego, kół zębatych i skrzynek.Jednocześnie, ze względu na skomplikowaną konstrukcję mechaniczną, trudniej jest konserwować całą maszynę.
(3).Ze względu na ograniczenie wału szlifowanego prędkość obrotowa klatki jest niska, a prędkość produkcyjna trudna do zwiększenia, co ogranicza wydajność produkcyjną produkcji.
(4).Ponieważ skrzynia biegów ma stałe przełożenie, jej skok można zmieniać tylko w ograniczonym zakresie.Niemożliwy jest wybór podziałki wymaganej przez niektóre projekty procesów.
Wiązarka sztywna Φ630 łączy w sobie technologię produkcji skręcania krajowych producentów kabli pierwszej klasy i absorbuje zalety tego samego typu sprzętu z zagranicy.Przyjmuje metodę transmisji z pojedynczymi silnikami, a każda klatka i kabestan są napędzane przez oddzielne silniki.

1. Funkcje wyposażenia

1. Każda część jest napędzana oddzielnym silnikiem o prostej konstrukcji i niskim poziomie hałasu podczas pracy.
2. Synchroniczne szpule załadowcze i rozładowcze oraz docisk pneumatyczny służą do wygodnej obsługi, skrócenia czasu pracy i poprawy wydajności produkcji.
3. Przyjęcie pneumatycznej kontroli naciągu i automatycznej regulacji naciągu w celu utrzymania stabilnego naciągu, tak aby napięcie nie zmieniało się, niezależnie od tego, czy szpulka jest pełna, czy płytka.
4. Wyposażony w zabezpieczenia, takie jak odłączone automatyczne urządzenie parkingowe i urządzenie zatrzymania awaryjnego, które jest bezpieczne i niezawodne.

2. Główne parametry techniczne

Liczbazwojnicas wcwiek

6, 12, 18, 24, 30

Opłacać się

PND630

śr.zsangielskiwogień (mm)

Cu

1,54,5

Al

1,85.0

Stop aluminium

1,54,5

Obracaniessiusiu (obr/min)

6B

Maks.200

12B

Maks.180

18B

Maks.160

24B

Maks.140

30B

Maks. 120

Skok (mm)

6B

37500

12B

44590

18B

52694

24B

61819

30 zł

721100

Liniassiusiu (m/min)

6,953

W porównaniu z tradycyjnym typem przekładni z wałem uziemiającym, sztywna skręcarka ramowa z indywidualnymi silnikami eliminuje wielostopniową przekładnię i system przekładni z wałem uziemiającym, upraszcza złożoną strukturę mechaniczną całej maszyny, zmniejsza trudność konserwacji mechanicznej i zmniejsza hałas przy zakład produkcyjny.Skok ma szeroki zakres wariacji, który może realizować bezstopniową regulację skoku, co jest wygodne dla poprawy procesu produkcyjnego i może spełnić wymagania technologiczne różnych produktów skręcania.


  • Poprzedni:
  • Następny:

    Główne składniki

    Sprzęt ten składa się głównie z wałka końcowego, klatek i wstępnie uformowanych urządzeń, automatycznego systemu ładowania szpuli, osłon ochronnych, licznika metrów, podwójnego kabestanu ciągnącego, ruchomego chwytaka typu gantry i elektrycznych systemów sterowania.

    1. Klatki

    Cages
    Istnieje kilka rodzajów klatek 6, 12, 18, 24 i 30. Ilość klatek można skonfigurować zgodnie ze strukturą produktu klienta.
    Rama klatki jest czworokątna, o zwartej konstrukcji, która może sprostać potrzebom szybkiego działania.Liczba klatek może być dobrana zgodnie z wymaganiami klienta i jest odpowiednia dla szpul PND630.W celu przezwyciężenia problemów, takich jak skręcanie odbicia i luźne splotki spowodowane brakiem skręcania skręcarki ramy, przed płytą rozgałęźną każdego splotu klatki montuje się urządzenie do wstępnego skręcania pojedynczego drutu.Odkształcenie, wcześniejsze wykręcenie wymaganego kształtu, aby pojedynczy drut nie odbił się ani nie poluzował podczas procesu skręcania.To urządzenie można wyjąć, gdy nie jest używane.
    Wciągarka i klatka są spawane z blachy stalowej, a konstrukcja jest mocna, hartowana i piaskowana w celu usunięcia naprężeń.Cała tokarka CNC jest obrabiana i produkowana z dużą wytrzymałością.Konstrukcja konstrukcyjna i ogólna obróbka nadają się do szybkiej pracy klatki.
    Każda klatka i kabestan są napędzane oddzielnymi silnikami, które mogą osiągnąć taki sam lub odwrotny skręt każdego segmentu klatki.Pozycjonowanie obciążenia szpuli ramy kosza jest kontrolowane przez styki na ramie i wyłącznik zbliżeniowy.Napęd jest wyposażony w system pozycjonowania w zwolnionym tempie.Napęd główny można odłączyć od silnika ustawiającego szpulę.Może zmniejszyć częste impulsowanie silnika głównego i przedłużyć żywotność silnika głównego.
    Obrotowa poduszka powietrzna przyjmuje osiowy tryb uszczelniania powierzchni, a efekt uszczelnienia jest znacznie lepszy niż uszczelnienie przekroju poprzecznego.Posiada odporność na ścieranie i wysoką temperaturę.Podczas normalnej pracy jest uszczelniony przez chłodzenie powietrzem.Jednak w celu zaoszczędzenia zużycia powietrza, chłodzenie sprężonego powietrza zostanie automatycznie zamknięte po jego zatrzymaniu.
    Każda szpulka i bębenek są wyposażone w bezdotykowe czujniki do wykrywania stanu pracy szpulek.Po odłączeniu jednej ze szpulek, odpowiedni czujnik natychmiast wyśle ​​sygnał impulsowy i zatrzyma całą maszynę.Pozycja zerwanego drutu szubienicy jest wyświetlana na górze, a linię można zapewnić na czas.Aby zapewnić normalną pracę i fałszywy alarm całej maszyny, wyłączenie odłączenia jest stosowane tylko przy prędkości 10m/min.
    Górna część szpulki jest zaciskana za pomocą cylindra.Gdy szpulka jest zaciśnięta, można ją przekonwertować, aby ręcznie zablokować całą maszynę, co jest niezawodne i bezpieczne.Aby zapobiec przebiciu otworu gwintu i końcówki przez gilzę, szpulka i bębenek są wykonane z materiałów odpornych na zużycie, co zwiększa powierzchnię styku i tarcie.
    Przyjęcie pneumatycznej kontroli napięcia.Elektroniczne urządzenie monitorujące śledzi ilość instalacji szpuli i przesyła sygnały do ​​PLC zgodnie z płytkością i wypełnieniem szpuli.PLC steruje objętością powietrza wlotowego pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, tak aby napięcie było mierzone przez szpulkę.A synchronizacja jest zredukowana, aby osiągnąć stałą kontrolę napięcia;dwa zestawy cylindrów dociskowych kontrolują napięcie wydawania, aby zapewnić, że ciśnienie cylindra dociskowego działa równomiernie na tarczę napinającą.
    Tryb sterowania jest używany zgodnie z długością drutu szpuli.Ustaw długość linii ładunkowej na ekranie dotykowym, oblicz redukcję długości w normalnym procesie roboczym, wyślij sygnał do PLC, a następnie PLC steruje wlotem powietrza do pneumatycznego zaworu proporcjonalnego, a następnie napięcie jest zsynchronizowane z zmniejszenie obciążenia linii.Cylinder hamulcowy kontroluje napięcie szpuli, aby zapewnić równomierne ciśnienie cylindra dociskowego na tarczy napinającej.Korzystanie z hamulców tarczowych dla bardziej precyzyjnej kontroli napięcia.

    2. Automatyczny system załadunku i rozładunku klatek

    Każda klatka jest wyposażona w synchroniczne urządzenie do załadunku i rozładunku szpuli oraz elektryczne urządzenie do załadunku i rozładunku szpuli.Istnieją dwa główne typy w zależności od sposobu ładowania szpulki: ładowanie bocznej szpulki i ładowanie dolnej szpulki.

    (1) Ładowanie bocznej szpulki

    Automatic side bobbin loadingUrządzenie może realizować cały rząd szpul do jednoczesnego załadunku lub rozładunku.System ten składa się z wózków elektrycznych, które są montowane na szynach prowadzących.Zapewnia to łatwe wsuwanie i wyjmowanie szpul, a wózki mogą poruszać się po ziemi.Wózek może położyć pełne szpulki na ziemi, a następnie wyjąć puste szpulki po drugiej stronie pełnych szpulek.Jeśli trzeba wymienić tylko jedną szpulkę, wystarczy wózek elektryczny.
    Scentralizowane ładowanie przyjmuje kontrolę konwersji częstotliwości, wózek uruchamia się powoli, porusza się szybko i ponownie zwalnia, gdy zbliża się do klatki, zapewniając, że wózek porusza się płynnie, dokładnie i niezawodnie oraz ma podwójne pozycjonowanie mechaniczne i elektryczne.
    Urządzenie wyposażone jest w system pozycjonowania załadunku szpuli, który składa się z pozycjonowania czujnika i pozycjonowania pneumatycznego.Podczas załadunku i rozładunku klatka obraca się blisko pozycji, czujnik wysyła sygnał do PLC, a PLC wysyła polecenie do systemu pozycjonowania.Pneumatyczny efekt pozycjonowania, cylinder porusza się, a szubienica jest zablokowana.
    (2) Ładowanie dolnej szpuli

    Automatic downside bobbin loadingUrządzenie może wykonać cały proces chodzenia, obracania i ładowania.Gdy szpulka osiągnie pozycję przechowywania urządzenia ładującego, system ładowania szpulki jest aktywowany, a po osiągnięciu pozycji ładowania szpulka jest obracana w kierunku 45 stopni, aby zapewnić określenie pozycji ładowania szpulki.
    Urządzenie przyjmuje elementy konstrukcyjne, które są mocne i niezawodne.Wózek elektryczny porusza się płynnie, dokładnie i niezawodnie, a mechaniczne i elektryczne podwójne pozycjonowanie.
    Gdy urządzenie nie pracuje, górna powierzchnia urządzenia znajduje się na tym samym poziomie co grunt i nie zajmuje powierzchni podłogi.
    Automatyczny system załadunku i rozładunku może działać jako całość lub pojedynczo, co jest łatwe w obsłudze, bezpieczne i niezawodne.Skutecznie skraca czas pracy i poprawia wydajność produkcji.

    3. Podwójny kabestan odciągający

    Dual Haul-off CapstanTo urządzenie jest wyposażone w podwójny kabestan odciągający typu kołowego.Oba koła kabestanowe są kołami rowkowymi i są podwójnie aktywne.Każde koło ma 6 szczelin, z których oba są szczelinami w kształcie litery U, dzięki którym skok szczeliny może zapewnić maksymalny rozmiar skręconego drutu na linii produkcyjnej.Koło dzielące ma określone nachylenie, dzięki czemu linię podziału można w naturalny sposób uzupełnić.Przednie i tylne koła są nachylone do siebie, aby druty nie były ściśnięte podczas jazdy.
    Średnica koła kabestanowego może być wyposażona w 2000 mm lub 2500 mm w zależności od wymagań klienta, a maksymalna przyczepność może osiągnąć 15T.

    Części handlowe

    1. Silnik główny Siemens;

    2. Siemens PLC;

    3. Falownik pakera;

    4. Ekran dotykowy Siemens;

    5. Elementy elektryczne przyjmują markę Schneider.

    Pakowanie zdjęć

    Packing photos of rigid frame strander

    Instalacja i uruchamianie

    Po ustaleniu zamówienia dostarczymy klientom rysunek fundamentów, rysunek rur i rysunek układu.Klienci mogą budować i kłaść fundamenty zgodnie z przesłanymi przez nas rysunkami.
    Szczegółowo omówimy z naszymi klientami plan uruchomienia, zanim sprzęt dotrze do fabryki.Klienci muszą przygotować materiały do ​​montażu i uruchomienia.Oczywiście prześlemy szczegółową listę przygotowań, aby pomóc naszym klientom.
    Wyślemy dwóch doświadczonych inżynierów, w tym inżyniera mechanika i inżyniera elektryka, którzy poprowadzą instalację i uruchomienie.Inżynierowie postarają się jak najlepiej przeszkolić pracowników w zakresie znajomości sprzętu.

    FAQ

    P: Uruchomienie podczas epidemii COVID-19?

    O: Covid-19 tworzy nowy sposób prowadzenia biznesu.

    Jak więc możemy teraz kontynuować prace inspekcyjne?
    Klienci mogą poprosić stronę trzecią o dokonanie kontroli.
    Możemy również przeprowadzić inspekcję z klientem poprzez wideorozmowę twarzą w twarz.

    Czy uruchomienie będzie trudniejsze?
    Włożyliśmy więcej wysiłku, aby przezwyciężyć trudną podróż chińskiego technika w celu uruchomienia.Najpierw zakończyliśmy prace uruchomieniowe przed wysyłką, następnie dokonamy uruchomienia on-line z zespołem klienta.Osiągnęliśmy już wielkie osiągnięcie.Wszystkie wysłane maszyny zakończyły rozruch lub w trakcie rozruchu, najtrudniejszymi maszynami jakie nam się udało to linia tandemowa SFS dla kat. 6a, 7, skręcarka bębnów, linia mieszająca itp.

    Poprzez te wszystkie działania staramy się zmniejszyć niepokój klientów o inwestycje i rozwój.

    P: Czy mogę odwiedzić twoją fabrykę?
    Odp .: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

    P: Czy dostarczacie instalację i uruchomienie?
    O: Tak, robimy co następuje:
    - Jak tylko klient poinformuje nas, że maszyny są ustawione we właściwym miejscu, wyślemy inżyniera mechanika i elektryka do uruchomienia maszyny.
    - Testowanie bez obciążenia: po całkowitym zainstalowaniu maszyny najpierw wykonujemy testy bez obciążenia.
    -Testowanie z obciążeniem: Zazwyczaj możemy wyprodukować 3 różne przewody, aby wykonać test obciążenia.

    Elastyczne środki instalacji i uruchomienia zostaną zapewnione w ramach COVID-19 przez LINT TOP.
    -Raport odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna może osiągnąć wszystkie specyfikacje w ramach umowy, raport odbioru zostanie podpisany dla naszego zapisu, że maszyna będzie w okresie gwarancyjnym.

    P: Jakie informacje powinienem zaoferować, aby otrzymać od Ciebie szczegółową ofertę?
    Odp .: W przypadku pojedynczej maszyny: zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, który ma zostać wyprodukowany, wydajność, spłatę i rozmiar, aby wybrać odpowiednią maszynę.
    W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać arkusz danych kabli, które mają zostać wyprodukowane, produktywność, standardy, których należy przestrzegać, itp., aby zaprojektować wszystkie potrzebne maszyny.

    P: Czy możesz dostarczyć sprzęt pomocniczy wraz z maszynami?
    O: Tak, zdecydowanie.
    Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymiennik ciepła, maszynę do filtrowania proszków miedziano-aluminiowych, wieżę chłodniczą, agregat chłodniczy, sprężarkę powietrza, ciągadła, maszynę do spoin, zgrzewarki na zimno, szpulki itp.

    P: Czy możesz zaprojektować całą instalację?
    O: Tak, to jest nasza zaleta.
    Wraz z arkuszem danych kabla, który ma zostać wyprodukowany, standardem, który powinny spełniać twoje kable, oczekiwaną produktywnością.Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, urządzenia testujące, akcesoria takie jak szpulki, matryce, linie nawijające i potrzebne materiały.

    P: Jak mogę poznać status mojego zamówienia?
    O: Mamy nasz system OA do śledzenia produkcji.
    Na każde Twoje żądanie możemy wysłać zdjęcia i filmy z Twojego zamówienia, możemy również użyć FACETIME, aby poinformować Cię o produkcji.

    P: Jak pracujesz nad inspekcją przed dostawą?
    Odp .: Podczas produkcji przeprowadzimy testy równowagi dynamicznej, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
    Po zakończeniu produkcji zwykle przed dostawą uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia.Klienci mogą uczestniczyć w inspekcji.

    P: Na jakie wystawy będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
    O: Międzynarodowe Targi Drutów i Kabli w Dusseldorfie;
    Targi Wire America;
    Międzynarodowe Targi Drutu i Kabli w Szanghaju;
    Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
    drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.

    Wyślij do nas wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas