Linia produkcyjna składa się głównie z centralnego układu zdawczego z wałem końcowym (lub centralnego układu zdawczego zwijającego), układu zdawczego zwijającego i przewijającego (lub układu zdawczego z przewijającym szpulką), klatki, uchwytu matrycy zamykającej drut, licznika metrów, podwójnego wałka napędowego, odbiornika portalowego, układu sterowania elektrycznego, pokrywy ochronnej, ogrodzenia bezpieczeństwa i innych komponentów.

1. Rozliczanie typu zwijająco-przewijającego

Składa się z ramy klatki, zestawu kierownicy, urządzenia regulującego napięcie, itp.

Kosze zwijające są rozmieszczone po obu stronach ramy klatki, a pojedynczy drut jest zbierany do aktywnego podajnika drutu poprzez koło prowadzące. Naprężenie drutu jest regulowane mechanicznie, a regulacja odbywa się ręcznie. Druty są ponownie nawijane na płytę akumulacyjną poprzez system prowadzenia drutu.

Rama klatki wykonana jest ze spawanych rur kwadratowych, z platformą do przewlekania drutu i ogrodzeniem zabezpieczającym.

Wyposażone w drabinki bezpieczeństwa umożliwiające łatwe przeciąganie drutu.

Można również stosować nawijak szpulkowy.

2. Klatka

Klatka ma konstrukcję koncentryczną (środek szpuli zwijającej pokrywa się ze środkiem obrotu klatki) i składa się z przednich i tylnych łożysk, układu napędowego, systemu gromadzenia drutu oraz systemu rozprowadzania drutu. Klatka, szpula zwijająca drut oraz układ przesuwny są napędzane niezależnymi silnikami z konwersją częstotliwości.

Przewody są wyciągane z szpuli akumulującej drut, zamontowanej między dwiema szpulami. Klatka rozdziela zestaw szpul akumulujących drut na dwie szpule i steruje ich jednoczesnym nawijaniem. Głowica szpuli akumulującej drut może być obracana o 360 stopni. Przewody w szpuli akumulującej drut są prowadzone przez szpulę akumulującą drut do rurki nawlekającej na wewnętrznej ściance wału głównego, a następnie przechodzą przez system rozprowadzania drutu do wsporników wylotowych w celu nawinięcia.

Początek szpuli akumulującej drut jest kontrolowany przez zestaw układów kół ciernych, które mogą być łączone lub sterowane indywidualnie. Każda grupa szpul akumulujących drut jest wyposażona w zestaw powiązanych hamulców tarczowych, które zapewniają jakość drutu linkowego.

Każda klatka jest wyposażona w zestaw urządzeń do przewijania, a drut jest nawijany na szpulę akumulacyjną klatki przez zewnętrzny układ rozwijający. Przewody nawijane na szpulę akumulacyjną są prowadzone przez śrubowy zespół trawersowy z oddzielnym silnikiem. Skok trawersu jest sterowany przez sterownik PLC, który można ustawić i modyfikować za pomocą ekranu dotykowego. Wszystkie szpule akumulacyjne drutu mogą być nawijane jednocześnie lub pojedynczo.

Do aktywnego zwijania drutu używany jest oddzielny silnik, a drut jest sterowany przez niezależny regulator naprężenia. Naprężenie można ustawić i modyfikować za pomocą ekranu dotykowego. System kontroli naprężenia posiada funkcję kompensacji naprężenia, która zapewnia stabilne i stałe naprężenie od pełnej do pustej szpuli.

Płyta rozdzielcza jest wyposażona w zabezpieczenie przed zerwaniem przewodu.

Główny wałek klatki wyposażony jest w pneumatyczny hamulec tarczowy, który charakteryzuje się dużym momentem hamowania i niezawodnym hamowaniem. Każda szpula z nawijanym drutem jest wyposażona w oddzielny hamulec tarczowy, który współpracuje z silnikiem naciągowym, zapewniając stabilny skok e podczas zatrzymywania i zwalniania.

Klatka posiada integralną osłonę ochronną, którą można przesuwać i przesuwać w poziomie. Posiada ona zabezpieczenia elektryczne.

1. Silnik główny jest renomowanej i dobrej jakości marki.

2. PLC przejmuje firmę Siemens.

3. Napęd AC wykorzystuje technologię Danfoss.

4. Ekran dotykowy firmy Siemens.

5. Łożysko przyjmuje HRB, ZWZ i LYC.

Biorąc za przykład 37-rdzeniową skrętkę aluminiową, wydajność produkcyjna maszyny do skręcania koncentrycznego przedstawia się następująco. Tylko dla porównania.

P: Czy mogę odwiedzić Waszą fabrykę?

A: Serdecznie zapraszamy wszystkich klientów z kraju i zagranicy do odwiedzenia naszej firmy i fabryki.

P: Czy zapewniacie instalację i uruchomienie?
A: Tak, postępujemy następująco:
- Gdy tylko klient poinformuje nas, że maszyny są już na właściwym miejscu, wyślemy do niego inżyniera mechanika i elektryka, aby uruchomili maszynę.
- Testowanie bez obciążenia: Po całkowitym zainstalowaniu maszyny, w pierwszej kolejności przeprowadzamy testowanie bez obciążenia.
- Testowanie pod obciążeniem: Zwykle możemy wyprodukować 3 różne przewody w celu przeprowadzenia testu pod obciążeniem.

-Protokół odbioru: Po potwierdzeniu przez kupującego, że maszyna spełnia wszystkie wymagania określone w umowie, podpiszemy protokół odbioru, który będzie stanowił dla nas potwierdzenie, że maszyna jest objęta okresem gwarancji.

P: Jakie informacje powinienem podać, aby otrzymać od Państwa szczegółową wycenę?
A: W przypadku pojedynczej maszyny: Zwykle musimy znać rozmiar przewodu wlotowego, rozmiar przewodu wylotowego, wydajność, zwrot i rozmiar odbioru, aby wybrać odpowiednią maszynę.
W przypadku nowej fabryki kabli lub nowej linii produkcyjnej kabli musimy znać specyfikację techniczną kabli, które mają być produkowane, ich wydajność, normy, które mają być przestrzegane itp., aby móc zaprojektować wszystkie niezbędne maszyny.

P: Czy możecie dostarczyć sprzęt pomocniczy razem z maszynami?
A: Tak, zdecydowanie.
Wraz z naszymi maszynami dostarczyliśmy wymienniki ciepła, maszyny do filtrowania proszku miedzianego/aluminiowego, wieże chłodnicze, agregaty chłodnicze, sprężarki powietrza, ciągowniki, maszyny do zaostrzania, spawarki na zimno, szpulki itp.

P: Czy mógłby Pan zaprojektować całą instalację?
A: Tak, to jest nasza przewaga.
Po zapoznaniu się z kartą katalogową produkowanego kabla, określisz standard, jaki powinny spełniać Twoje kable, oraz oczekiwaną wydajność. Nasz inżynier ds. technologii produkcji i maszyn zaprojektuje maszyny produkcyjne, sprzęt testowy, akcesoria, takie jak szpule, matryce, linie przewijania oraz niezbędne materiały.

P: Jak mogę sprawdzić status swojego zamówienia?
A: Mamy własny system OA do śledzenia produkcji.
Na każde Twoje życzenie możemy wysłać zdjęcia i nagrania wideo Twojego zamówienia, a także możemy poinformować Cię o postępach w realizacji zamówienia przez FACETIME.

P: W jaki sposób przebiega kontrola przed dostawą?
A: Podczas produkcji przeprowadzimy dynamiczne testy równowagi, testy wypoziomowania, testy hałasu itp.
Po zakończeniu produkcji, przed dostawą, zazwyczaj uruchamiamy każdą maszynę bez obciążenia. Klienci są mile widziani podczas inspekcji.

P: W jakich wystawach będziesz uczestniczyć, czy możemy spotkać się na targach?
A: Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Düsseldorfie;
Targi Wire South America;
Międzynarodowe Targi Przewodów i Kabli w Szanghaju;
Międzynarodowe Targi Drutu w Stambule itp.
drut Targi Azji Południowo-Wschodniej itp.